一种小计量的防爆流量计的制作方法

本实用新型涉及一种流量计，尤其涉及的是一种小计量的防爆流量计。

背景技术：

在石化、医药等领域的生产过程中，对原材料的精确计量是一个极其重要的环节，在实际配比过程中，一些原材料的使用量极其微小，而用量又要及其精确。在远洋船舶领域，由于节能减排的需要，对发动机的实际燃油消耗的监控也是迫切需求，但燃油管道的口径和流量都比较小，精确的监测比较困难。这些领域都要求流量的计量精度要高，计量器具在使用过程中要极其稳定，在船舶领域使用时还需要满足防爆要求，目前的流量计无法满足其要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的流量计无法满足精度要求。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种小计量的防爆流量计，包括前盖、后盖、椭圆齿轮、防爆流量传感器、发信磁铁，所述后盖具有容腔，所述前盖能够拆卸的连接后盖上，所述前盖与所述后盖连接后形成用于容纳椭圆齿轮的空间，所述椭圆齿轮能够转动的连接在后盖的容腔内，所述椭圆齿轮为两个，两个椭圆齿轮为啮合连接，所述防爆流量传感器连接在前盖上，所述发信磁铁嵌入椭圆齿轮上，每个所述椭圆齿轮上均具有两个磁性相反的发信磁铁，两个发信磁铁对称的连接在椭圆齿轮的长轴上。

本实用新型通过在相互啮合的椭圆齿轮的端面两侧镶嵌有两个磁性相反的信号磁铁，当管道中有液体流动时，会推动椭圆齿轮转动，从而带动信号磁铁顺序经过前盖中的防爆流量传感器下方产生流量信号，再通过电缆将信号传输到控制系统，即可实现对管道流量的实时测量；因该流量计内部仅有一对椭圆齿轮，无其他可动部件，结构简单可靠，抗振动，耐冲击。椭圆齿轮的体积小，重量轻，转动时的阻力及小，从而使流量计在极小的流量和极低的压力条件下也能正常运转，这大大提高了流量计的流量范围和计量精度，由于采用符合国家标准的防爆信号传感器，其在高温爆炸性环境下也能正常工作，精度不受影响。

优选的，所述后盖上与前盖连接面处具有能够卡接的台阶结构，还包括密封圈，所述前盖与所述后盖的台阶结构的对接面处。

前盖与后盖通过密封圈实现密封连接，保证测量的准确度。

优选的，所述后盖沿圆周方向具有用于螺栓连接的贯穿孔，所述前盖沿圆周方向具有用于螺栓连接的螺栓孔，所述后盖通过螺栓依次穿过贯穿孔、螺栓孔与所述前盖连接。

前盖与后盖通过螺栓实现能够拆卸的连接，便于维护和更换零件。

优选的，两个所述椭圆齿轮呈垂直状态啮合。

优选的，两个所述椭圆齿轮的长轴的长度为14-18mm，短轴长为10-12mm，厚度为3-6mm。

优选的，两个所述椭圆齿轮均通过齿轮转轴连接在所述后盖上。

优选的，所述防爆流量传感器连接在所述前盖的中心位置，防爆流量传感器的感应端与发信磁铁对应。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过在相互啮合的椭圆齿轮的端面两侧镶嵌有两个磁性相反的信号磁铁，当管道中有液体流动时，会推动椭圆齿轮转动，从而带动信号磁铁顺序经过前盖中的防爆流量传感器下方产生流量信号，再通过电缆将信号传输到控制系统，即可实现对管道流量的实时测量；因该流量计内部仅有一对椭圆齿轮，无其他可动部件，结构简单可靠，抗振动，耐冲击。椭圆齿轮的体积小，重量轻，转动时的阻力及小，从而使流量计在极小的流量和极低的压力条件下也能正常运转，这大大提高了流量计的流量范围和计量精度，由于采用符合国家标准的防爆信号传感器，其在高温爆炸性环境下也能正常工作，精度不受影响；

(2)前盖与后盖通过密封圈实现密封连接，保证测量的准确度；

(3)前盖与后盖通过螺栓实现能够拆卸的连接，便于维护和更换零件；

(4)其体积小巧，结构简单，计量精度高，流量范围广，能对管道口径为dn2-dn4，流量范围为5～30l/h的各种管道流体进行计量，其计量精度可达0.2级(误差±0.2％)，可广泛应用于石化，医药，船舶，化工等领域。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种小计量的防爆流量计的剖视图；

图2是一种小计量的防爆流量计去除前盖的示意图；

图中标号：1、前盖；2、后盖；3、椭圆齿轮；31、齿轮转轴；4、防爆流量传感器；5、发信磁铁；6、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、结合图2所示，一种小计量的防爆流量计，包括前盖1、后盖2、椭圆齿轮3、防爆流量传感器4、发信磁铁5，所述后盖2具有容腔，所述前盖1能够拆卸的连接后盖2上，所述前盖1与所述后盖2连接后形成用于容纳椭圆齿轮3的空间，该空间可以是为适应椭圆齿轮3设置呈大于椭圆齿轮3尺寸的椭圆形腔体，所述椭圆齿轮3能够转动的连接在后盖2的容腔内，所述椭圆齿轮3为两个，两个椭圆齿轮3为啮合连接，所述防爆流量传感器4连接在前盖1上，所述发信磁铁5嵌入椭圆齿轮3上，每个所述椭圆齿轮3上均具有两个磁性相反的发信磁铁5，两个发信磁铁5对称的连接在椭圆齿轮3的长轴上。本实施例中，两个发信磁铁距离为11mm。

所述后盖2上与前盖1连接面处具有能够卡接的台阶结构，还包括密封圈6，所述前盖1与所述后盖2的台阶结构的对接面处；前盖1与后盖2通过密封圈6实现密封连接，保证测量的准确度。

所述后盖2沿圆周方向具有用于螺栓连接的贯穿孔，所述前盖1沿圆周方向具有用于螺栓连接的螺栓孔，所述后盖2通过螺栓依次穿过贯穿孔、螺栓孔与所述前盖1连接。前盖1与后盖2通过螺栓实现能够拆卸的连接，便于维护和更换零件。本实施例中，贯穿孔、螺栓孔均为4个，通过4个螺栓进行连接前盖1与后盖2。

所述防爆流量传感器4连接在所述前盖1的中心位置，防爆流量传感器4的感应端与发信磁铁5对应。

本实施例的工作过程：

通过在相互啮合的椭圆齿轮3的端面两侧镶嵌有两个磁性相反的信号磁铁，当管道中有液体流动时，会推动椭圆齿轮3转动，从而带动信号磁铁顺序经过前盖1中的防爆流量传感器4下方产生流量信号，再通过电缆将信号传输到控制系统，即可实现对管道流量的实时测量；因该流量计内部仅有一对椭圆齿轮3，无其他可动部件，结构简单可靠，抗振动，耐冲击。椭圆齿轮3的体积小，重量轻，转动时的阻力及小，从而使流量计在极小的流量和极低的压力条件下也能正常运转，这大大提高了流量计的流量范围和计量精度，由于采用符合国家标准的防爆信号传感器，其在高温爆炸性环境下也能正常工作，精度不受影响。

本产品如上图所示，结构简单，零部件数量少。各主要零部件的加工方式如下：

前盖1：首先由加工中心用面铣刀对平面进行铣销，加工出密封面及基准平面；平面加工完成后进行二次装夹，用圆柱铣刀加工传感器定位孔及前盖1的螺栓孔；将零件表面毛刺去除后，加工完成。

后盖2：首先由加工中心用面铣刀对平面进行铣销，加工出密封面及基准平面；平面加工完成后，用镗刀对椭圆齿轮安装孔底面及侧壁进行精加工；用中心钻对轴孔进行粗加工后再用镗刀精加工轴孔；用圆柱铣刀加工密封槽；用麻花钻加工贯穿的螺栓孔；用丝锥加工出内螺纹。去除加工过程中的飞边、毛刺，加工完成。

椭圆齿轮3：此零件先用熔模铸造法铸造出毛坯；由数控加工中心精镗出中心定位孔；通过对椭圆齿轮的计算，计算出椭圆齿轮轮齿的分布角度，再利用数控编程软件编制出加工程序后导入数控插齿机，由插齿机加工出轮齿；轮齿加工完成后，由数控车床对椭圆齿轮外圆及平面进行精加工；去除表面的毛刺后，加工完成。

实施例二：

如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，两个所述椭圆齿轮3呈垂直状态啮合。两个所述椭圆齿轮3的长轴的长度为14-18mm，短轴长为10-12mm，厚度为3-6mm。本实施例中，椭圆齿轮3的长宽高仅有16mm*11mm*5mm，体积小，重量轻，转动时的阻力及小，从而使流量计在极小的流量和极低的压力条件下也能正常运转，这大大提高了流量计的流量范围和计量精度。

两个所述椭圆齿轮3均通过齿轮转轴31连接在所述后盖2上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。