一种塑料粒子试验检测用缺口制样机的制作方法

1.本实用新型涉及制样机技术领域，尤其涉及一种塑料粒子试验检测用缺口制样机。


背景技术：

2.缺口制样机是用机械加工方法制备加工方法制备加工塑料、有机玻璃等非金属材料的简支梁、悬臂梁冲击试验用标准缺口样条。该机符合iso179、iso180、gb/t1043、gb/t1843、gb/t8814d的要求，是一种结构合理、操作方便、快速准确的制样设备，塑料粒子在试验检测过程中需要使用到缺口制样机。
3.现有的塑料粒子试验检测用缺口制样机一次只能夹持一个塑料粒子，更换塑料粒子耗费的时间多，缺口制样机的效率低，需要手动操作刀具纵向往复移动，自动化程度低，所以我们提出了一种塑料粒子试验检测用缺口制样机，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑料粒子试验检测用缺口制样机一次只能夹持一个塑料粒子，更换塑料粒子耗费的时间多，缺口制样机的效率低，需要手动操作刀具纵向往复移动，自动化程度低的缺点，而提出的一种塑料粒子试验检测用缺口制样机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料粒子试验检测用缺口制样机，包括底板，所述底板的顶部滑动安装有滑动座，且滑动座上螺纹连接有调节组件，滑动座的顶部固定安装有操作室，且操作室为中空设置，所述操作室的一侧转动安装有凸轮，且凸轮上传动连接有切割组件，所述凸轮的一次额转动安装有连板，所述底板的顶部固定安装有限位杆，且限位杆的一侧滑动安装有滑板，所述滑板的一侧和连板的一侧活动连接，所述滑板的一侧固定安装有切刀，所述底板的顶部转动安装有竖轴，且竖轴的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部开设有环形排布的四个放置槽，四个放置槽的内部均放置有塑料粒子，所述安装盘的顶部固定安装有夹紧室，且夹紧室为中空设置，所述夹紧室的内部设置有夹紧组件，且夹紧组件的顶部和四个塑料粒子的顶部紧密贴合，竖轴上传动连接有更换料件组件。
7.优选的，为了方便调节切刀的位置，提高塑料粒子缺口切割的精确性，所述调节组件包括转动安装在底板顶部的螺杆，所述螺杆的一端贯穿滑动座的一侧并延伸至滑动座的另一侧，且螺杆的另一端固定安装有轮盘，所述底板的顶部固定安装有标尺，且标尺的一侧和最右侧塑料粒子的一侧位于同一竖直平面。
8.优选的，为了实现自动切割，降低人工强度，所述切割组件包括固定安装在操作室顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有立轴，且立轴的底部贯穿操作室的顶部并延伸至操作室的内部，立轴的底部固定安装有蜗杆，所述操作室的一侧内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有蜗轮，且蜗轮和蜗杆相啮合，所述驱动轴的
一端和凸轮的一侧固定安装。
9.优选的，为了方便同时对多个塑料粒子进行夹持，所述夹紧组件包括转动安装在夹紧室顶部内壁上的丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定安装有呈环形排布的驱动杆，四个驱动杆远离螺纹块的一侧均贯穿夹紧室的内壁并固定安装有同一个环盘，且环盘的底部和四个塑料粒子的顶部均紧密贴合，所述丝杆的顶部延伸至夹紧室的顶部并固定安装有旋钮。
10.优选的，为了节省更换塑料粒子的时间，所述更换料件组件包括固定安装在底板顶部的电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，竖轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述底板的顶部固定安装有控制室，且控制室为中空设置，所述控制室的一侧内壁上固定安装有电控板，所述电控板与电动推杆和驱动电机均电性连接。
11.本实用新型中，电控板、驱动电机和电动推杆的型号可以根据实际需求进行选择，当凸轮转动时，连板会带动滑板进行纵向移动，滑板上受到的非运动方向的作用力会被连板的转动平衡，切刀位于最左侧塑料粒子的正上方，需要使用该机体时，根据塑料粒子需要调节的位置，对切刀的横向位置进行调节，旋动轮盘，使螺杆进行转动，经由设置的螺杆和滑动座的螺纹连接关系，将螺杆的转动转化为滑动座的横向移动，经由设置的标尺，精确控制滑动座的横移距离，提高切割的精度，将四个塑料粒子依次放置在安装盘上的放置槽内，旋动旋钮，使丝杆进行转动，由于丝杆和螺纹块螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，依靠环盘夹持住四个塑料粒子，再启动驱动电机，经由设置的蜗杆和蜗轮的啮合关系，实现凸轮和立轴的联动，进而驱动切刀往复移动一次，当最左侧的塑料粒子切割完成后，电控板会启动电动推杆的输出轴行进两厘米，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，使安装盘转动九十度，完成塑料粒子的更换，重复上述的切割作业，当电动推杆的输出轴伸出至最大距离时，会依次缩回两厘米，如此往复，较之传统的缺口制样机，自动化程度高，节省了更换塑料粒子的时间，提高了缺口制样机的工作效率，切刀自动控制；
12.为了解决不方便对塑料粒子进行夹持的问题，通过在安装盘的顶部设置的放置槽，可以纵向移动的环盘，可以同时对多个塑料粒子进行稳定的夹持，可实施性强；
13.为了解决塑料粒子上缺口位置切割不精确的问题，通过在底板的顶部设置的标尺，标尺的一侧和最左侧的塑料粒子的一侧位于同一竖直面，可以精确控制塑料粒子上缺口的切割位置，精度高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种塑料粒子试验检测用缺口制样机的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种塑料粒子试验检测用缺口制样机的主视结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种塑料粒子试验检测用缺口制样机的安装盘结构俯视图。
17.图中：1底板、2螺杆、3轮盘、4操作室、5驱动电机、6蜗杆、7驱动轴、8蜗轮、9凸轮、10连板、11滑板、12切刀、13标尺、14控制室、15电控板、16电动推杆、17齿条、18齿轮、19安装
盘、20塑料粒子、21夹紧室、22旋钮、23丝杆、24螺纹块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
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3，一种塑料粒子试验检测用缺口制样机，包括底板1，底板1的顶部滑动安装有滑动座，且滑动座上螺纹连接有调节组件，滑动座的顶部固定安装有操作室4，且操作室4为中空设置，操作室4的一侧转动安装有凸轮9，且凸轮9上传动连接有切割组件，凸轮9的一次额转动安装有连板10，底板1的顶部固定安装有限位杆，且限位杆的一侧滑动安装有滑板11，滑板11的一侧和连板10的一侧活动连接，滑板11的一侧固定安装有切刀12，底板1的顶部转动安装有竖轴，且竖轴的顶部固定安装有安装盘19，安装盘19的顶部开设有环形排布的四个放置槽，四个放置槽的内部均放置有塑料粒子20，安装盘19的顶部固定安装有夹紧室21，且夹紧室21为中空设置，夹紧室21的内部设置有夹紧组件，且夹紧组件的顶部和四个塑料粒子20的顶部紧密贴合，竖轴上传动连接有更换料件组件。
21.实施例二
22.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
23.本实用新型中，为了方便调节切刀12的位置，提高塑料粒子20缺口切割的精确性，调节组件包括转动安装在底板1顶部的螺杆2，螺杆2的一端贯穿滑动座的一侧并延伸至滑动座的另一侧，且螺杆2的另一端固定安装有轮盘3，底板1的顶部固定安装有标尺13，且标尺13的一侧和最右侧塑料粒子20的一侧位于同一竖直平面。
24.本实用新型中，为了实现自动切割，降低人工强度，切割组件包括固定安装在操作室4顶部的驱动电机5，驱动电机5输出轴的底部固定安装有立轴，且立轴的底部贯穿操作室4的顶部并延伸至操作室4的内部，立轴的底部固定安装有蜗杆6，操作室4的一侧内壁上转动安装有驱动轴7，驱动轴7的外侧固定套设有蜗轮8，且蜗轮8和蜗杆6相啮合，驱动轴7的一端和凸轮9的一侧固定安装。
25.本实用新型中，为了方便同时对多个塑料粒子20进行夹持，夹紧组件包括转动安装在夹紧室21顶部内壁上的丝杆23，且丝杆23的外侧螺纹连接有螺纹块24，螺纹块24的外侧固定安装有呈环形排布的驱动杆，四个驱动杆远离螺纹块24的一侧均贯穿夹紧室21的内壁并固定安装有同一个环盘，且环盘的底部和四个塑料粒子20的顶部均紧密贴合，丝杆23的顶部延伸至夹紧室21的顶部并固定安装有旋钮22。
26.本实用新型中，为了节省更换塑料粒子20的时间，更换料件组件包括固定安装在底板1顶部的电动推杆16，电动推杆16输出轴的一端固定安装有齿条17，竖轴的外侧固定套设有齿轮18，齿轮18和齿条17相啮合，底板1的顶部固定安装有控制室14，且控制室14为中空设置，控制室14的一侧内壁上固定安装有电控板15，电控板15与电动推杆16和驱动电机5均电性连接。
27.本实用新型中，需要使用该机体时，根据塑料粒子20需要调节的位置，对切刀12的横向位置进行调节，旋动轮盘3，使螺杆2进行转动，经由设置的螺杆2和滑动座的螺纹连接
关系，将螺杆2的转动转化为滑动座的横向移动，经由设置的标尺13，精确控制滑动座的横移距离，提高切割的精度，将四个塑料粒子20依次放置在安装盘19上的放置槽内，旋动旋钮22，使丝杆23进行转动，由于丝杆23和螺纹块24螺纹连接，可以将丝杆23的转动转化为螺纹块24的纵向移动，依靠环盘夹持住四个塑料粒子20，再启动驱动电机5，经由设置的蜗杆6和蜗轮8的啮合关系，实现凸轮9和立轴的联动，进而驱动切刀12往复移动一次，当最左侧的塑料粒子20切割完成后，电控板15会启动电动推杆16的输出轴行进两厘米，经由设置的齿条17和齿轮18的啮合关系，使安装盘19转动九十度，完成塑料粒子20的更换，重复上述的切割作业，当电动推杆16的输出轴伸出至最大距离时，会依次缩回两厘米，如此往复，较之传统的缺口制样机，自动化程度高，节省了更换塑料粒子20的时间，提高了缺口制样机的工作效率，切刀12自动控制。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。