一种用于在线气体多点取样检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及气体检测设备技术领域，具体涉及一种用于在线气体多点取样检测设备。


背景技术：

2.目前市面上的在线气体探测器的取样方式分为泵吸式取样和扩散式取样分析两种，检测范围为取样点三米的半径范围。在线气体探测器取样存在以下缺陷：
3.1、在线气体探测器都只能实现单点取样。如果需要对多个相邻区域内或相邻的不同管道容器内的气体样品进行不区分区域分析时就只能在不同区域分别安装气体探测器或将气体探测器的取样管依次移至不同区域。
4.2、在线气体探测器都是点式取样分析，不能实现大范围空间的混合取样。从上述两点问题可以看出，目前气体探测器的取样方式十分的单一化，在实际工作中的气体取样分析中会存在诸多不便。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于在线气体多点取样检测设备，旨在解决上述技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种用于在线气体多点取样检测设备，包括气体探测器、气泵和多个检测头，所述气泵的出气口通过出气管与所述气体探测器连通，其进气口与进气管连通；多个所述检测头分别通过支管与所述进气管连通，每根所述支管上分别安装有阀门。
8.本实用新型的有益效果是：通过逐次开启阀门或同时开启多个阀门以实现逐点取样或多点混合取样，以供气体探测器进行检测，采样方便快捷，效率大大提高。本实用新型可以实现多点位逐次取样或多点位混合取样，取样方便，取样效率大大提高，成本较低。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述进气管的两端均敞口，其一端与所述气泵的进气口连通，另一端与其中一个所述支管的一端连通，余下所述支管的一端均与所述进气管两端之间的部位连通。
11.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便快速取样。
12.进一步，所述进气管的一端敞口、另一端封闭，其敞口端与所述气泵的进气口连通，多根所述支管的一端均与所述进气管两端之间的部位连通。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便快速取样。
14.进一步，所述进气管上和/或所述出气管上安装有过滤器，位于所述进气管上的所述过滤器位于所述气泵和多个所述支管之间。
15.采用上述进一步方案的有益效果是通过过滤器过滤掉所采取的样品气体中的水分和灰尘，避免样品气体中的水分和灰尘进入气泵和气体探测器而影响其工作性能，保证气泵和气体探测器的工作性能。
16.进一步，还包括单片机，所述气泵和所述气体探测器分别通过线路与所述单片机连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是通过单片机控制气泵和气体探测器进行工作，自动化程度大大提高，采样方便，采样效率大大提高。
18.进一步，多个所述阀门均为电磁阀，多个所述电磁阀分别通过线路与所述单片机连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是通过单片机控制阀门逐个开启或多个同时开启，从而实现逐点取样或多点混合取样，以供气体探测器进行检测，采样方便快捷，效率大大提高。
20.进一步，还包括防爆箱，所述气泵和所述单片机均位于所述防爆箱内。
21.采用上述进一步方案的有益效果是保护工作人员的安全，安全生产。
22.进一步，每个所述检测头外均套设有防尘帽，每个所述防尘帽上设有至少一个入气口。
23.采用上述进一步方案的有益效果是通过防尘帽可防止灰尘进入支管内，从而进入气泵和气体探测器内而影响其工作性能，保证气泵和气体探测器正常工作。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、气体探测器，2、气泵，3、出气管，4、进气管，5、阀门，6、过滤器，7、单片机，8、防爆箱，9、防尘帽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.如图1所示，本实用新型提供一种用于在线气体多点取样检测设备，包括气体探测器1、气泵2和多个检测头，气泵2的出气口通过出气管3与气体探测器1连通，其进气口与进气管4连通；多个检测头分别通过支管与进气管4连通，每根支管上分别安装有阀门5。取样检测的过程中，通过逐次开启阀门5或同时开启多个阀门5以实现逐点取样或多点混合取样，以供气体探测器1进行检测，采样方便快捷，效率大大提高。本实用新型可以实现多点位逐次取样或多点位混合取样，取样方便，取样效率大大提高，成本较低。
29.实施例1
30.在上述结构的基础上，本实施例中，进气管4上和/或出气管3上安装有过滤器6，位于进气管4上的过滤器6位于气泵和多个支管之间，过滤器6位于进气管4上位于气泵2和最靠近气泵2的支管之间的位置。检测时，通过过滤器6过滤掉所采取的样品气体中的水分和灰尘，避免样品气体中的水分和灰尘进入气泵2和气体探测器1而影响其工作性能，保证气泵2和气体探测器1的工作性能。
31.上述过滤器6采用现有技术，例如活性炭过滤器，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
32.优先地，上述过滤器6的数量可以为一个，此时过滤器6可以安装在进气管4上，也可以安装在出气管3上，优选安装在进气管4上，可以防止样品气体中的水分和灰尘进去气泵2和气体探测器1内；过滤器6安装在出气管3上是只能防止样品气体中的水分和灰尘进入气体探测器1内，而无法防止样品气体中的水分和灰尘进入气泵2内。
33.另外，上述过滤器6的数量可以为两个，两个过滤器6分别安装在进气管4和出气管3上，对采集的样品气体进行二次过滤，保证气泵2和气体探测器1的工作性能。
34.除上述实施方式外，还可以在每个检测头处安装过滤器6，实现在源头处就对样品气体进行检测，但是这种方式需要多个过滤器6，成本更高。
35.实施例2
36.在实施例一的基础上，本实施例中，进气管4的两端均敞口，其一端与气泵2的进气口连通，另一端与其中一个支管的一端连通，余下支管的一端均与进气管4两端之间的部位连通，结构简单，设计合理，方便快速取样。
37.实施例3
38.在实施例一的基础上，本实施例中，进气管4的一端敞口、另一端封闭，其敞口端与气泵2的进气口连通，多根支管的一端均与进气管4两端之间的部位连通，结构简单，设计合理，方便快速取样。
39.实施例二的方案和实施例三的方案为并列方案，相比较而言，实施例二的方案中进气管4的两端均敞口，更节省材料，节约成本。
40.除上述实施方式外，进气管4也可以采用两端均封闭的方式，此时气泵2的进气口需要通过管路与进气管4连通，这种方式耗材更多，成本更高。
41.实施例4
42.在上述结构的基础上，本实施例还包括单片机7，气泵2和气体探测器1分别通过线路与单片机7连接。检测时，通过单片机7控制气泵2和气体探测器1进行工作，自动化程度大大提高，采样方便，采样效率大大提高。
43.实施例5
44.在实施例四的基础上，本实施例中，多个阀门5均优选为电磁阀，多个电磁阀分别通过线路与单片机7连接。检测时，通过单片机7控制阀门5逐个开启或多个同时开启，从而实现逐点取样或多点混合取样，以供气体探测器1进行检测，采样方便快捷，效率大大提高。
45.上述多个电磁阀可以通过线路与单片机7连接，也可以通过无线连接的方式连接。
46.上述多个阀门5也可以采用手动开启的阀门，这种方式自动化程度较低，检测效率大大降低。
47.实施例6
48.在实施例四的基础上，本实施例中，还包括防爆箱8，气泵2和单片机7均位于防爆箱8内，保护工作人员的安全，安全生产。
49.上述防爆箱8的侧壁或顶壁或底壁上分别设有供进气管4和出气管3穿过的圆孔；另外，当上述电磁阀通过线路与单片机7连接时，防爆箱8上还设有多个供线路穿过的穿线孔。
50.也可以采用普通的箱体替换防爆箱8，但是安全系统明显低于防爆箱8。
51.实施例7
52.在实施例四的基础上，本实施例中，每个检测头外均套设有防尘帽9，每个防尘帽9上至少一个入气口。通过防尘帽9可防止灰尘进入检测头和支管内，从而进入气泵2和气体探测器1内而影响其工作性能，保证气泵2和气体探测器1正常工作。
53.本实用新型可以通过对单片机7的设置实现定时取样功能，可以实现多点位逐次取样或多点位混合取样，可以自由设置取样间隔循环运行。该装置可以过滤检测气体在中的液态和固态杂质，从而保护气体探测器1不受到损坏。
54.需要说明的是，本实用新型所涉及到的气泵(型号fuj
‑
pcv)、气体探测器(型号as8800)和电磁阀(型号zct)均采用现有技术，并且上述各个部件与单片机(型号tc
‑
scr)电连接，单片机与各个部件之间的控制电路为现有技术。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。