一种光栅尺读数头的壳体的制作方法

本实用新型涉及一种壳体，具体涉及一种光栅尺读数头的壳体。

背景技术：

光栅尺是数控机床的闭环伺服系统中常用的测量装置，也被称为光栅尺位移传感器，通常用来对直线位移或者角位移进行检测。光栅尺利用在标尺光栅上移动的读数头来进行测量和反馈，读数头的外部通常装有特制的壳体来对读数头的电子器件进行保护，同时使读数头能在底座上流畅地滑动，便于完成测量工作。

现有的读数头的壳体由于结构的原因，虽然具有较高的强度，但是与底座之间的摩擦阻力较大，滑动不畅，使得读数头与标尺光栅之间的相对滑动受到影响，同时也降低了光栅尺的测量精度，无法满足使用需要；另一方面，为使光栅尺能适应多种工作环境，提高光栅尺的防水和抗压等性能，光栅尺读数头的壳体需要具有良好的密闭性，但现有的读数头的壳体在实现密闭性时会增大装配的难度，使得读数头的壳体内的电子器件不易与光栅尺的滑车等部件连接，因此需要一种新的壳体来解决上述的不足。

技术实现要素：

为了克服上述现有的壳体存有的滑动阻力大和装配困难的技术缺陷，本实用新型提供一种滑动阻力小和易于装配的光栅尺读数头的壳体。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种光栅尺读数头的壳体，包括盒体和盒盖，盒体上固装有盒盖，其特征在于：所述的盒体为矩形体，盒体内设置有置物槽，置物槽两端的盒体上设置有线缆槽，线缆槽两侧的盒体上设置有一个以上的内装配孔，盒体底部的一侧设置有安装凸缘，安装凸缘上对称设置有滑块，盒体底部的另一侧设置有前凸粒。

所述的前凸粒为弧形的凸起。

所述的置物槽的底部对称设置有强化凸缘。

所述的盒体的顶部对称设置有固定孔。

所述的安装凸缘的两端呈锐角状，安装凸缘上设置有一个以上的线缆孔。

所述的滑块为矩形体。

所述的滑块呈λ字形，滑块λ字形的两个支脚呈错位状设置。

所述的盒盖为矩形体，盒盖上对称设置有限位凸缘，限位凸缘两侧的盒盖上设置有一个以上的外装配孔，盒盖的一侧对称设置有后凸粒。

所述的限位凸缘上设置有避让槽，避让槽呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种光栅尺读数头的壳体具有滑动阻力小和易于装配的优点，通过λ字形的滑块将壳体装配在光栅尺的底座上，不仅配合滑槽起到限位作用，还能减小壳体与光栅尺底座的摩擦，壳体还通过底部的前凸粒和后凸粒减小了与光栅尺底座的接触面，进一步降低了摩擦力，增加了滑动的流畅性；盒体上通过线缆槽和线缆孔来进行接线连接，在确保强度的同时保持了较好的密封性，解决了现有的壳体存有的滑动阻力大和装配困难的问题，满足了光栅尺读数头的使用需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的盒体的主视结构示意图；

图4是本实用新型的盒体的仰视结构示意图；

图5是图3中的a-a向的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的实施例为λ字形滑块的盒体的仰视结构示意图；

图7是本实用新型的实施例为λ字形滑块的盒体的左视结构示意图；

图8是本实用新型的盒盖的主视结构示意图。

图中：1、盒体，11、置物槽，12、线缆槽，13、内装配孔，14、安装凸缘，15、滑块，16、前凸粒，17、强化凸缘，18、固定孔，19、线缆孔，2、盒盖，21、限位凸缘，22、外装配孔，23、后凸粒，24、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图8所示，本实用新型所述的一种光栅尺读数头的壳体，包括盒体1和盒盖2，所述盒体1为矩形体，盒体1内设置有置物槽11，置物槽11用于放置处理测量信号的电子器件，作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述置物槽11的底部对称设置有强化凸缘17，以便提高盒体1的强度，防止盒体1在置物槽11的薄弱处出现形变；置物槽11两端的盒体1上设置有线缆槽12，线缆槽12用于方便外部的数据线通过，以便将光栅尺的位移数据传输到外部的上位机上，进一步的，线缆槽12的底部设置为弧形，以减少对数据线的刮擦损伤。

线缆槽12两侧的盒体1上设置有一个以上的内装配孔13，内装配孔13用于配合螺钉进行装配工作，盒体1底部的一侧设置有安装凸缘14，作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述安装凸缘14的两端呈锐角状，以便减小安装凸缘14与光栅尺底座的摩擦力，使该壳体的滑动过程更加顺畅，安装凸缘14上还设置有一个以上的线缆孔19，以方便盒体1内部的数据线穿过，使得置物槽11内装有的电子器件能与壳体外的测量头连接；

安装凸缘14上对称设置有滑块15，所述滑块15为矩形体，滑块15在工作过程中嵌入光栅尺底座的滑槽内，以使该壳体在无法脱离底座的情况下进行滑动，作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述的滑块15呈λ字形，滑块15λ字形的两个支脚呈错位状设置，该结构的优点在于：滑块15在保持自身强度的同时，进一步减小了滑块15与光栅尺底座的滑槽的接触面积，降低了滑动摩擦力，且减小了滑块15体积，节省了生产成本。

盒体1底部的另一侧设置有前凸粒16，所述前凸粒16为弧形的凸起，该设置的优点在于，前凸粒16使得盒体1的底部不直接与光栅尺的底座接触，而是通过前凸粒16来提供支撑，显著缩小了该壳体与光栅尺底座的接触面积，减小了滑动摩擦力；所述的盒体1的顶部对称设置有固定孔18，固定孔18用于将盒体1固定到待测量的移动工件上，以使移动工件带动光栅尺的读数头运动，实现测量位移的功能。

盒体1上固装有盒盖2，所述盒盖2为矩形体，盒盖2上对称设置有限位凸缘21，限位凸缘21卡装在线缆槽12内，限位凸缘21通过与线缆槽12的配合来对盒盖2进行限位，使盒盖2无法相对于盒体1产生旋转，进一步的，所述限位凸缘21上设置有避让槽24，避让槽24呈弧形，避让槽24的弧形设置用于减少对数据线的刮擦损伤，限位凸缘21两侧的盒盖2上设置有一个以上的外装配孔22，外装配孔22用于配合螺钉和内装配孔13将盒盖2与盒体1固定连接；盒盖2的一侧对称设置有后凸粒23，后凸粒23用于配合前凸粒16使该壳体保持水平，并减小盒体1与光栅尺底座的接触面积来降低摩擦。

该壳体具有滑动阻力小和易于装配的优点，通过λ字形的滑块15将壳体装配在光栅尺的底座上，不仅配合滑槽起到限位作用，还能减小壳体与光栅尺底座的摩擦，壳体还通过底部的前凸粒16和后凸粒23减小了与光栅尺底座的接触面，进一步降低了摩擦力，增加了滑动的流畅性；盒体1上通过线缆槽12和线缆孔19来进行接线连接，在确保强度的同时保持了较好的密封性，解决了现有的壳体存有的滑动阻力大和装配困难的问题，满足了光栅尺读数头的使用需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。