一种轻便型钢水测温取样用复合探头的制作方法

本实用新型属于钢水测温取样技术领域，具体涉及一种轻便型钢水测温取样用复合探头。

背景技术：

在炼钢生产中，真空精炼在提高钢材产品质量、扩大品种、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用，直接对冶炼金属进行取样和测温，是了解冶金进程和铁水品质的重要手段，目前大多数钢铁企业炼钢炉采用单一的快速热电偶和铁水取样器分别进行测温与取样，使用人工操作方式。快速热电偶亦称快速测温传感器，被广泛应用于转炉、电炉连铸、二次精炼等工艺过程的钢水、铁水及其它高温熔融金属的温度测量。铁水取样器适用于铁水包快速取出试样，供光谱分析以便调整铁水成分，具有结构简单，应用方便的特点。

复合取样探头中浇口模的浇口形状通常为圆柱形，不利于铁水快速流入取样模内，取出的样块不致密、有毛细孔，表面不光滑，取成率低，为改善上述现象，只能加大浇口与取样模内腔连接处的通径，但这样又带来了取样后浇口难以与样块分离的新问题，现有的多数复合探头多为一次性使用，由此就会造成资源浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻便型钢水测温取样用复合探头，以解决上述背景技术中提出现有的一种复合探头在使用过程中，由于铁水流速慢，从而导致取样率低的问题，由于浇口与取样模内腔连接通径大，从而导致难以分离样块，由于探头没有很好的连接和保护装置，从而导致只能单次使用，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一轻便型钢水测温取样用复合探头，包括中纸管，所述中纸管的外壁固定连接有外纸管，所述中纸管的内壁固定连接有浇口模，所述中纸管、外纸管和浇口模的内壁均开设有进料口，所述浇口模的内壁固定连接有挡板，所述挡板的内壁开设有过滤孔，所述浇口模的底部外壁固定连接有取样模，所述浇口模的底部内壁、取样模的顶部内壁均开设有落料口，所述浇口模的内壁、取样模的内壁通过设置的落料口连通。

优选的，所述中纸管的一端外壁固定连接有第一电路插头，所述第一电路插头的一端开设有第二电路槽，所述外纸管的内壁滑动连接有陶瓷头，所述陶瓷头的一侧外壁开设有第一电路槽，所述第一电路槽的内壁一侧固定连接有第二电路插头，所述第二电路插头的一侧外壁固定连接有连接导线，所述陶瓷头的一侧外壁开设有导线保护槽。

优选的，所述陶瓷头的一侧外壁开设有检测槽，所述检测槽的一侧内壁固定连接有底座，所述底座的一侧外壁与连接导线的一端固定连接。

优选的，所述底座的数量为两个，所述底座的一侧外壁且靠近检测槽的顶部内壁固定连接有温度传感器，所述底座的一侧外壁且远离检测槽的顶部内壁固定连接有氧化锆管。

优选的，所述陶瓷头的一侧外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁固定连接有保护帽。

优选的，所述中纸管的内壁螺纹连接有接插装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将探头放入钢水，钢水通过开设的两个进料口快速的进入浇口模，通过挡板上设置的过滤孔到达浇口模底部，浇口模底部设置为锥形漏斗状，钢水可以流畅的进入取样模内，同时取样模设置为锥形，减小与装置的接触面积且不与中纸管接触，由此解决取样率低的问题，由于取样模与装置的接触面积小，可以很方便的就将模具取下，实现了取样方便的效果。

2、通过第一电路槽插入第一电路插头，陶瓷头插入外纸层，通过接插装置将探头与检测枪连接，实现对于电路的连接，同时实现装置的连接，取样结束后将复合探头保存，该探头与纸管连接方便，且对于电路有很好的保护措施，能够实现多次使用的效果，解决了节省资源的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视；

图3为本实用新型的陶瓷头处结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构剖视图。

图中：1、中纸管；2、外纸管；3、浇口模；4、进料口；5、挡板；6、过滤孔；7、取样模；8、落料口；9、第一电路插头；10、第二电路槽；11、陶瓷头；12、第一电路槽；13、第二电路插头；14、连接导线；15、导线保护槽；16、检测槽；17、底座；18、温度传感器；19、氧化锆管；20、环形凹槽；21、保护帽；22、接插装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻便型钢水测温取样用复合探头，包括中纸管1，中纸管1的外壁固定连接有外纸管2，中纸管1的内壁固定连接有浇口模3，中纸管1、外纸管2和浇口模3的内壁均开设有进料口4，浇口模3的内壁固定连接有挡板5，挡板5的内壁开设有过滤孔6，浇口模3的底部外壁固定连接有取样模7，浇口模3的底部内壁、取样模7的顶部内壁均开设有落料口8，浇口模3的内壁、取样模7的内壁通过设置的落料口8连通。

本实施方案中，将探头通过第一电路槽12插入第一电路插头9，陶瓷头11插入外纸管2，通过接插装置22将探头与检测枪连接，实现对于电路的连接，同时实现装置的连接，取样结束后将复合探头保存，以方便下次使用，实现了节省资源的问题。

实施例二：

请参阅图1和图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：中纸管1的一端外壁固定连接有第一电路插头9，第一电路插头9的一端开设有第二电路槽10，外纸管2的内壁滑动连接有陶瓷头11，陶瓷头11的一侧外壁开设有第一电路槽12，第一电路槽12的内壁一侧固定连接有第二电路插头13，第二电路插头13的一侧外壁固定连接有连接导线14，陶瓷头11的一侧外壁开设有导线保护槽15。

本实施例中，将探头放入钢水，钢水通过开设的两个进料口4快速的进入浇口模3，通过挡板5上设置的过滤孔6到达浇口模3底部，浇口模3底部设置为锥形漏斗状，钢水可以流畅的进入取样模7内，同时取样模7设置为锥形，减小与装置的接触面积且不与中纸管1接触，由此解决取样率低的问题，同时由于取样模7与装置的接触面积小，可以很方便的就将模具取下。

实施例三：

请参阅图1－图4，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机体陶瓷头11的一侧外壁开设有检测槽16，检测槽16的一侧内壁固定连接有底座17，底座17的一侧外壁与连接导线14的一端固定连接，底座17的数量为两个，底座17的一侧外壁且靠近检测槽16的顶部内壁固定连接有温度传感器18，底座17的一侧外壁且远离检测槽16的顶部内壁固定连接有氧化锆管19，陶瓷头11的一侧外壁开设有环形凹槽20，环形凹槽20的内壁固定连接有保护帽21，中纸管1的内壁螺纹连接有接插装置22。

本实施例中，氧化锆管19及温度传感器18的自由端上裹有耐高温隔热片，如石棉、硅酸铅纤维或云母片，很大程度上提高了隔热性能，使得即使在缩小了陶瓷头11的直径后，陶瓷隔热层变薄，能使氧化锆管19和温度传感器18的自由端温升在100℃以下，不会产生附加电势，影响数据的准确性，这种结构的多功能复合探头的直径可以减小至40mm～45mm左右，能够适合机械手操作，并且一次测试能同时测温、取样并确定含氧量，提高了效率，降低了成本

本实用新型的工作原理及使用流程：将探头通过第一电路槽12插入第一电路插头9，陶瓷头11插入外纸管2，通过接插装置22将探头与检测枪连接，实现对于电路的连接，同时实现装置的连接，将探头放入钢水，钢水通过开设的两个进料口4快速的进入浇口模3，通过挡板5上设置的过滤孔6到达浇口模3底部，浇口模3底部设置为锥形漏斗状，钢水可以流畅的进入取样模7内，同时取样模7设置为锥形，减小与装置的接触面积且不与中纸管1接触，由此解决取样率低的问题，同时由于取样模7与装置的接触面积小，可以很方便的就将模具取下，氧化锆管19及温度传感器18的自由端上裹有耐高温隔热片，如石棉、硅酸铅纤维或云母片，很大程度上提高了隔热性能，使得即使在缩小了陶瓷头11的直径后，陶瓷隔热层变薄，能使氧化锆管19和温度传感器18的自由端温升在100℃以下，不会产生附加电势，影响数据的准确性，这种结构的多功能复合探头的直径可以减小至40mm～45mm左右，能够适合机械手操作，并且一次测试能同时测温、取样并确定含氧量，提高了效率，降低了成本，插入铁水时间6-8s，将该复合探头从铁水包中取出后，取下探头，在地上轻轻敲动，样品模便会落在地上，将复合探头保存，以方便下次使用，实现了节省资源的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。