一种工业电机用钢件变形检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及变形检测技术领域，具体为一种工业电机用钢件变形检测装置。


背景技术：

2.目前，各种工件在制作完成后会发生程度不一的曲翘变形，也即翘曲变形，特别是注塑类型的塑料品或轻薄型金属基板。可引起工件的曲翘变形的原因有多种，如注塑工件的冷却水路设计不合理，使产品不能在短时间内获得均匀的冷却；产品结构不对称导致收缩不均匀，导致各处收缩不一致；工件的角落效应，角落热量集中，收缩较大，带来弯曲变形。
3.在生产环节中，产品生产数量较大，而工件曲翘变形的检测方式以分为人工检测和自动检测，人工检测方法是将工件放置于检测平台，使用各种测量工具进行测量，采用人工检测方式时，容易受到检测人员的主观误判的影响，检测效率较低，异形结构的工件检测对检测人员的要求更高，且随着人工成本的逐步提高，该检测方式会产生较大的生产成本，为此我们提出一种工业电机用钢件变形检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业电机用钢件变形检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业电机用钢件变形检测装置，包括检测台，所述检测台底部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有升降装置，所述升降装置包括电机，所述电机固定连接在支撑板上，所述电机的输出端上固定安装有转轴，所述转轴一端转动设置在固定板上，所述转轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上固定连接有传动轴，所述检测台上固定连接有凸台，所述凸台上固定连接有固定套筒，所述传动轴转动设置在固定套筒内，所述传动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动套设有升降台，所述凸台上对称连接有导向杆，所述升降台上对称开设有导向孔，所述导向杆滑动插设在导向孔内，所述螺纹杆和导向杆上固定连接有限位板，所述升降台底部固定安装有检查装置，电机带动转轴转动，从而使第二锥齿轮转动，带动啮合在第二锥齿轮上的第一锥齿轮转动，从而带动传动轴转动，螺纹杆跟随传动轴转动，带动升降台运动，从而能够使检查装置对钢件进行检测，所述检测台上固定安装有夹紧装置。
6.优选的，所述检查装置包括检测板，所述检测板上对称插设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓贯穿升降台且一端螺纹套设有紧固螺母，所述检测板上固定安装有声光报警器，所述检测板底部固定安装有多个检测头，通过检测头对钢件上不同部位进行检测，如果都处于公差范围内，则声光报警器不报警，如果有一处位置超出公差范围，则声光报警器报警。
7.优选的，所述夹紧装置包括固定底座，所述固定底座固定连接在检测台上，所述固
定底座上对称连接有凸块，所述凸块上开设有滑槽，所述凸块上设有移动块，所述移动块上开设有第一活动槽，所述第一活动槽内铰接有一对活动杆，所述移动块上对称插设有滑动杆，所述滑动杆底部滑动设置在滑槽内，所述移动块一端固定连接有夹紧块，所述检测台上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定安装有气缸，所述气缸一端设有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有活动块，所述活动块侧壁上对称开设有第二活动槽，所述活动杆另一端铰接在第二活动槽内，气缸带动伸缩杆运动，能够带动活动块运动，从而使活动杆运动，带动夹紧块向内运动，将钢件夹紧，防止在检测过程中钢件位置发生偏移，从而会影响检测结果。
8.优选的，所述夹紧块内壁上固定安装有夹紧板，所述夹紧板为耐磨塑料材质，所述夹紧板上固定设有防滑纹，防滑纹能够便于对钢件进行夹紧固定，且耐磨塑料材质不会在钢件表面夹处压痕。
9.优选的，所述检测台底部固定连接有多个支撑腿，所述固定板两端固定连接在支撑腿内壁上，所述支撑腿底部固定设有防滑底座，防滑底座使整个检测装置具有更好地稳定性。
10.优选的，所述检测台上固定安装有限位块，所述限位块上对称插设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓一端螺纹插设有在检测台内，所述检测台上固定连接有限位柱，限位块和限位柱能够对钢件进行限位，限位块和限位柱均为耐磨塑料材质，不会出现磕碰导致有划痕出现。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过检查装置能够快速对钢件进行检测，相比传统的检测效率更高，不需要再进行复杂的培训，降低对检测人员的要求，降低了生产成本；
13.2、通过夹紧装置上的夹紧板能够减少对钢件表面的损伤，防止其表面出现夹痕，影响后续的装配。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构夹紧装置示意图；
17.图4为本实用新型结构夹紧装置下视示意图；
18.图中：1、检测台；2、升降装置；3、检查装置；4、夹紧装置；11、固定板；12、支撑板；13、凸台；14、支撑腿；15、限位块；151、第一紧固螺栓；16、限位柱；21、电机；22、固定套筒；23、螺纹杆；24、升降台；25、限位板；26、导向杆；27、传动轴；271、第一锥齿轮；28、转轴；281、第二锥齿轮；31、声光报警器；32、检测板；33、检测头；34、紧固螺母；35、第二紧固螺栓；41、固定底座；411、凸块；412、滑槽；42、移动块；421、第一活动槽；422、滑动杆；43、夹紧块；431、夹紧板；44、活动杆；45、活动块；451、第二活动槽；46、气缸；461、伸缩杆；462、支撑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业电机用钢件变形检测装置，包括检测台1，检测台1底部固定连接有固定板11，固定板11上固定连接有支撑板12，支撑板12上设有升降装置2，升降装置2包括电机21，电机21固定连接在支撑板12上，电机21的输出端上固定安装有转轴28，转轴28一端转动设置在固定板11上，转轴28上固定连接有第二锥齿轮281，第二锥齿轮281上啮合有第一锥齿轮271，第一锥齿轮271上固定连接有传动轴27，检测台1上固定连接有凸台13，凸台13上固定连接有固定套筒22，传动轴27转动设置在固定套筒22内，传动轴27上固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23上转动套设有升降台24，凸台13上对称连接有导向杆26，升降台24上对称开设有导向孔，导向杆26滑动插设在导向孔内，螺纹杆23和导向杆26上固定连接有限位板25，升降台24底部固定安装有检查装置3，电机21带动转轴28转动，从而使第二锥齿轮281转动，带动啮合在第二锥齿轮281上的第一锥齿轮271转动，从而带动传动轴27转动，螺纹杆23跟随传动轴27转动，带动升降台24运动，从而能够使检查装置3对钢件进行检测，检测台1上固定安装有夹紧装置4。
21.检查装置3包括检测板32，检测板32上对称插设有第二紧固螺栓35，第二紧固螺栓35贯穿升降台24且一端螺纹套设有紧固螺母34，检测板32上固定安装有声光报警器31，检测板32底部固定安装有多个检测头33，通过检测头33对钢件上不同部位进行检测，如果都处于公差范围内，则声光报警器31不报警，如果有一处位置超出公差范围，则声光报警器31报警。
22.夹紧装置4包括固定底座41，固定底座41固定连接在检测台1上，固定底座41上对称连接有凸块411，凸块411上开设有滑槽412，凸块411上设有移动块42，移动块42上开设有第一活动槽421，第一活动槽421内铰接有一对活动杆44，移动块42上对称插设有滑动杆422，滑动杆422底部滑动设置在滑槽412内，移动块42一端固定连接有夹紧块43，检测台1上固定连接有支撑座462，支撑座462上固定安装有气缸46，气缸46一端设有伸缩杆461，伸缩杆461上固定安装有活动块45，活动块45侧壁上对称开设有第二活动槽451，活动杆44另一端铰接在第二活动槽451内，气缸46带动伸缩杆461运动，能够带动活动块45运动，从而使活动杆44运动，带动夹紧块43向内运动，将钢件夹紧，防止在检测过程中钢件位置发生偏移，从而会影响检测结果。
23.夹紧块43内壁上固定安装有夹紧板431，夹紧板431为耐磨塑料材质，夹紧板431上固定设有防滑纹，防滑纹能够便于对钢件进行夹紧固定，且耐磨塑料材质不会在钢件表面夹处压痕。
24.检测台1底部固定连接有多个支撑腿14，固定板11两端固定连接在支撑腿14内壁上，支撑腿14底部固定设有防滑底座，防滑底座使整个检测装置具有更好地稳定性。
25.检测台1上固定安装有限位块15，限位块15上对称插设有第一紧固螺栓151，第一紧固螺栓151一端螺纹插设有在检测台1内，检测台1上固定连接有限位柱16，限位块15和限位柱16能够对钢件进行限位，限位块15和限位柱16均为耐磨塑料材质，不会出现磕碰导致有划痕出现。
26.工作原理：首相将钢件放置在检测台1上，通过限位块15和限位柱16能够对钢件进行限位，然后接着气缸46带动伸缩杆461运动，能够带动活动块45运动，从而使活动杆44运动，带动夹紧块43向内运动，将钢件夹紧，防止在检测过程中钢件位置发生偏移，从而会影
响检测结果，然后接着电机21带动转轴28转动，从而使第二锥齿轮281转动，带动啮合在第二锥齿轮281上的第一锥齿轮271转动，从而带动传动轴27转动，螺纹杆23跟随传动轴27转动，带动升降台24运动，最后通过检测头33对钢件上不同部位进行检测，如果都处于公差范围内，则声光报警器31不报警，电机21反转带动升降台24上升，工作人员能够对下一个钢件进行检测。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。