一种烟盒深度测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量工具领域，具体涉及一种烟盒深度测量装置。

背景技术：

在烟盒包装生产中，常常需要对生产样本进行抽样检测，确定特定生产批次产品的实时参数。其中，对于折叠条盒而言，其底部是由硬质的烟盒地板和软质可折叠的围框组成，在加工过程中，围框折叠成平面便于烟盒的贮存运输，在使用时，拉伸烟盒成立体盒状，用作盛放软包香烟使用。

这种烟盒包装在进行深度测量时，由于构成盒体的侧边均为软制材料，且均是依照预设的痕迹折叠成型，在使用传统的直尺或游标卡尺进行测量时，会存在以下问题：

首先，由于烟盒盒体是折叠成型，烟盒围框各边框之间、烟盒围框和烟盒底板之间并不一定是正好垂直的状态，直接测量这种状态下的烟盒深度会和标准形态下的烟盒深度有数毫米的误差；

其次，由于构成盒体的侧边均为软制材料，使用传统的游标卡尺或刻度尺测量时，容易由于测量工具的挤压损坏待测量的烟盒，造成不必要的损失。

因此，需要一种在测量时不影响烟盒内衬及条盒结构稳定性的测量工具，对生产线上烟盒样本的深度进行快速准确的测量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烟盒深度测量装置，可在不影响烟盒内衬及条盒结构稳定性的前提下，测量软性围框围成烟盒的深度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种烟盒深度测量装置，其特征在于，包括：

相对设置的第一测量块和第二测量块，所述第一测量块和第二测量块均为长方体形金属块，二者相对面的形状及大小均相同；导向轴，所述导向轴连接所述第一测量块和第二测量块；刻度尺，所述刻度尺沿所述导向轴轴向设置，被设置为测量所述第一测量块和第二测量块的间距；所述第一测量块和第二测量块被设置为可沿导向轴轴向相对移动。

在上述技术方案的基础上，还包括至少一个压簧，所述压簧设置于所述第一测量块和第二测量块间。

在上述技术方案的基础上，所述压簧有两个，两个压簧以导向轴为中心对称设置。

在上述技术方案的基础上，所述压簧的在弹性极限时的最大长度小于所述刻度尺最大量程。

在上述技术方案的基础上，所述第一测量块与第二测量块相对的一面上设置第一凹槽，所述第二测量块上与所述第一凹槽的相对处设置第二凹槽，所述导向轴一端固定设置于所述第一凹槽内，另一端穿设于所述第二凹槽内。

在上述技术方案的基础上，所述第二测量块设置锁紧螺栓，所述锁紧螺栓在锁紧时固定所述第二测量块与所述导向轴的相对位置。

在上述技术方案的基础上，以所述导向轴方向为x轴方向建立立体坐标系，在所述第一测量块和第二测量块的y轴方向和z轴方向的棱上均设置长度刻度。

在上述技术方案的基础上，所述第一测量块和第二测量块的设置长度刻度的棱向外延伸形成固定座。

在上述技术方案的基础上，所述刻度尺一端固定于所述第一测量块上，所述刻度尺的刻度零点设置于所述第一测量块边缘处。

在上述技术方案的基础上，所述第一测量块和第二测量块均为长方体形不锈钢块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的烟盒深度测量装置包括硬质材料制作的测量块，在测量块间设置活动测量结构的设置，使装置可在测量时贴合于烟盒底面设置，无需依靠软制围框作为测量端线，或固定于软制围框，实现了在不影响烟盒内衬及条盒结构稳定性的前提下，快速测量软性围框围成烟盒的深度。

(2)本实用新型中的烟盒深度测量装置通过刻度尺、测量块上刻度的配合使用，在对主要方向测量时，可一次性获取烟盒内部长宽高三个方向的长度数据，使用简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烟盒深度测量装置的结构示意图。

图中：1-第一测量块，2-第二测量块，3-导向轴，4-刻度尺，5-压簧，6-锁紧螺栓，7-长度刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种烟盒深度测量装置，包括：相对设置的第一测量块1和第二测量块2，所述第一测量块和第二测量块均为长方体形金属块，二者相对面的形状及大小均相同；导向轴3，所述导向轴3连接所述第一测量块1和第二测量块2；刻度尺4，所述刻度尺4沿所述导向轴3轴向设置，被设置为测量所述第一测量块1和第二测量块2的间距；所述第一测量块1和第二测量块2被设置为可沿导向轴3轴向相对移动。

在具体的实施例中，还包括至少一个压簧5，所述压簧5设置于所述第一测量块1和第二测量块2间。本实施例中设置两个压簧5，且两个压簧5以导向轴3为中心对称设置，使第一测量块1和第二测量块2间拉伸收缩时拉力由两个压簧5平均承担，以降低对压簧5的压力，提升装置在测量过程中滑动测量块时的稳定性，增加装置使用寿命。

具体的，所述压簧5的在弹性极限时的最大长度小于所述刻度尺4最大量程。还可在第二测量块2上设置锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6在锁紧时固定所述第二测量块2与所述导向轴3的相对位置。

在本实用新型实施例中，所述第一测量块1与第二测量块2相对的一面上设置第一凹槽，所述第二测量块2上与所述第一凹槽的相对处设置第二凹槽，所述导向轴3一端固定设置于所述第一凹槽内，另一端穿设于所述第二凹槽内。

具体的，可规定所述导向轴3方向为x轴方向(长度方向)建立立体坐标系，在所述第一测量块1和第二测量块2的y轴方向(宽度方向)和z轴方向(高度方向)的棱上均设置长度刻度7。

为使测量操作中本烟盒深度测量装置更加稳固，可将第一测量块1和第二测量块2中设置长度刻度7的棱向外延伸，略微突出第一测量块1和第二测量块2的立方体平面，形成固定座结构。

在一个实施例中，所述刻度尺4一端固定于所述第一测量块1上，所述刻度尺4的刻度零点设置于所述第一测量块1边缘处。

具体的，可设置第一测量块1和第二测量块2均为长方体形不锈钢块，在便于测量，达到前述所有测量效果的基础上，便于保存和表面清洁。

一种本实用新型实施例中的烟盒深度测量装置在进行测量时的工作方式如下：

将烟盒深度测量装置放入由烟盒围框构成的盒状体中，第一测量块1与烟盒底部贴合位于下方，第二测量块2位于上方；随后打开锁紧螺栓，沿导向轴方向移动第二测量块，至盒体围框顶部边缘至刻度尺区域；随后锁紧锁紧螺栓，整理盒体围框边缘与测量块侧壁贴合，避免盒体围框倾斜导致的形状不规整、盒体深度测量误差；读取刻度尺前后读数，加上提前测量的第一测量块的宽度数据，即为获得的本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟盒深度测量装置，其特征在于，包括：

相对设置的第一测量块和第二测量块，所述第一测量块和第二测量块均为长方体形金属块，二者相对面的形状及大小均相同；

导向轴，所述导向轴连接所述第一测量块和第二测量块；

刻度尺，所述刻度尺沿所述导向轴轴向设置，被设置为测量所述第一测量块和第二测量块的间距；

所述第一测量块和第二测量块被设置为可沿导向轴轴向相对移动。

2.如权利要求1所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：还包括至少一个压簧，所述压簧设置于所述第一测量块和第二测量块间。

3.如权利要求2所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：所述压簧有两个，两个压簧以导向轴为中心对称设置。

4.如权利要求2所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：所述压簧的在弹性极限时的最大长度小于所述刻度尺最大量程。

5.如权利要求1所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：

所述第一测量块与第二测量块相对的一面上设置第一凹槽，所述第二测量块上与所述第一凹槽的相对处设置第二凹槽，所述导向轴一端固定设置于所述第一凹槽内，另一端穿设于所述第二凹槽内。

6.如权利要求1所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：所述第二测量块设置锁紧螺栓，所述锁紧螺栓在锁紧时固定所述第二测量块与所述导向轴的相对位置。

7.如权利要求1所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：以所述导向轴方向为x轴方向建立立体坐标系，在所述第一测量块和第二测量块的y轴方向和z轴方向的棱上均设置长度刻度。

8.如权利要求7所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：所述第一测量块和第二测量块的设置长度刻度的棱向外延伸形成固定座。

9.如权利要求1所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：

所述刻度尺一端固定于所述第一测量块上，所述刻度尺的刻度零点设置于所述第一测量块边缘处。

10.如权利要求1所述的烟盒深度测量装置，其特征在于：所述第一测量块和第二测量块均为长方体形不锈钢块。

技术总结
本实用新型公开了一种烟盒深度测量装置，涉及测量工具领域，该装置包括：相对设置的第一测量块和第二测量块，所述第一测量块和第二测量块均为长方体形金属块，二者相对面的形状及大小均相同；导向轴，所述导向轴连接所述第一测量块和第二测量块；刻度尺，所述刻度尺沿所述导向轴轴向设置，被设置为测量所述第一测量块和第二测量块的间距；所述第一测量块和第二测量块被设置为可沿导向轴轴向相对移动。本实用新型中的烟盒深度测量装置可在测量时贴合于烟盒底面设置，无需依靠软制围框，实现了在不影响烟盒内衬及条盒结构稳定性的前提下，快速测量软性围框围成烟盒的深度。

技术研发人员：蔡雯;陈静;彭绪文;祝婷;聂黎
受保护的技术使用者：武汉虹之彩包装印刷有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.06.15