一种墙面空鼓检测装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程检测工具的领域，尤其是涉及一种墙面空鼓检测装置。


背景技术：

2.响鼓锤是一种验收工具，用来验收墙面空鼓程度以及砂灰与砖、水泥冻结的粘合质量情况，验收时用响鼓锤的平面端来轻轻敲打瓷砖的四角及中部，来确定瓷砖水泥层是否出现不匀造成瓷砖部分空鼓。
3.现有中国专利公开号为cn208596137u的专利文件公开了一种用于墙面空鼓检测的伸缩式响鼓锤，其主要包括锤头、连杆以及锤柄。所述连杆的一端与锤柄固定，另一端与锤柄固定，且所述连杆包括内杆以及外杆，所述内杆的一端与锤头焊接固定，所述外杆上开设有第一插接槽，所述内杆的另一端插接于第一插接槽内并与外杆滑移连接。所述锤柄靠近锤头的一端开设有第二插接槽，所述外杆远离锤头的一端插接于第二插接槽内并与锤柄滑移连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于锤头的头部呈圆锥形，使得在对墙面进行空鼓检测时，无法对敲击的力度进行控制，存在检测时易对墙面造成损伤的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善检测时易对墙面造成损伤的问题，本技术提供一种墙面空鼓检测装置。
6.本技术提供的一种墙面空鼓检测装置采用如下的技术方案：
7.一种墙面空鼓检测装置，包括锤头，所述锤头包括锤座以及设置于锤座上的敲击部，所述敲击部远离锤座的一端设置有敲击平面。
8.通过采用上述技术方案，在敲击部远离锤座的一端设置敲击平面，使得当需要对墙面进行空鼓检测时，敲击平面首先与墙面接触，进而增大锤头与墙面的接触面积，间接减少墙面产生损坏的可能性。
9.可选的，还包括设置于锤座以及敲击部之间的弹性件，所述弹性件包括设置于敲击部靠近锤座的一端的支撑板以及设置于锤座以及支撑板之间的压缩弹簧。
10.通过采用上述技术方案，在敲击部靠近锤座的一端设置支撑板，在锤座以及支撑板之间设置压缩弹簧，使得当需要对墙面进行空鼓检测时，压缩弹簧给予敲击部一个缓冲的力，减少墙面因为敲击力过大而产生损坏的可能性。另外，在压缩弹簧以及敲击部之间设置支撑板，使得支撑板对敲击部进行保护，减少敲击部发生破损的可能性。
11.可选的，所述锤座靠近敲击部的一端开设有供支撑板活动插接的滑移槽，且所述压缩弹簧容置于滑移槽内。
12.通过采用上述技术方案，在锤座靠近敲击部的一端开设滑移槽，支撑板活动插接于滑移槽内，并将压缩弹簧容置于滑移槽内，使得滑移槽的槽壁给予支撑板以及压缩弹簧一个限位作用，促使限位板始终在同一轴向方向滑移，增加墙面空鼓检测装置的检测准确性。
13.可选的，所述支撑板远离敲击部的一侧设置有限位轴，所述滑移槽的槽底开设有限位孔，所述限位轴穿设压缩弹簧以及限位孔并与锤座滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，在支撑板远离敲击部的一侧设置限位轴，在滑移槽的槽底开设有限位孔，限位轴穿设压缩弹簧以及限位孔并与锤座滑移连接。使得限位轴给予压缩弹簧一个导向的作用，减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，延长压缩弹簧的使用时间。
15.可选的，所述支撑板的外周面设置有若干限位块，所述滑移槽的槽壁开设有供限位块滑移的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，限位块于限位槽内滑移，限位槽的槽壁限制限位块的移动，进而减少支撑板发生周向移动的可能性，间接减少压缩弹簧发生非正常扭曲的可能性，延长压缩弹簧的使用时间。
17.可选的，所述锤座与敲击部之间设置有限位盖，所述限位盖与锤座固定连接，所述限位盖上开设有供敲击部穿设的通孔，且所述限位盖靠近锤座的一侧与限位块远离压缩弹簧的一侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，将敲击部穿设的通孔，且限位盖靠近锤座的一侧与限位块远离压缩弹簧的一侧抵接，限位盖限制限位块的移动，进而限制支撑板的移动，减少支撑板脱离锤座的可能性。
19.可选的，所述限位盖包括与限位块抵接的限位环以及设置于限位环靠近锤座的一侧的定位件，所述定位件包括插接块以及弹性杆，所述弹性杆的一端与限位环固定，另一端与插接块固定，所述锤座靠近限位环的一侧开设有供插接块以及弹性杆容置的容置槽，所述弹性杆可与容置槽内形变，所述锤座的外周面开设有供插接块插接的插槽，且所述插槽与容置槽相互连通。
20.通过采用上述技术方案，当需要安装限位盖时，首先按压插接块驱使弹性杆向远离插接块的方向形变。随后将弹性杆以及插接块容置于容置槽内，当插接块滑移至插槽位置时，插接块在弹性杆的弹性作用下，插接于插槽内，插槽的槽壁限制插接块的移动，进而进而减少限位盖脱离锤座的可能性。
21.可选的，所述插接块远离弹性杆的一侧设置有导向面。
22.通过采用上述技术方案，当需要安装限位盖时，导向面首先与锤座靠近限位环的一侧抵接，进而给予插接块一个向弹性杆靠近的力，使得对限位盖的安装更为简单方便。
23.可选的，所述敲击部由弹性材料制成。
24.通过采用上述技术方案，敲击部由弹性材料制成，使得在对墙面进行检测时，通过弹性材料自身的缓冲作用，间接减少敲击部对墙面的作用力，减少墙面发生破损的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在敲击部远离锤座的一端设置敲击平面，使得当需要对墙面进行空鼓检测时，敲击平面首先与墙面接触，进而增大锤头与墙面的接触面积，间接减少墙面产生损坏的可能性；
27.2.在敲击部靠近锤座的一端设置支撑板，在锤座以及支撑板之间设置压缩弹簧，使得当需要对墙面进行空鼓检测时，压缩弹簧给予敲击部一个缓冲的力，减少墙面因为敲击力过大而产生损坏的可能性。另外，在压缩弹簧以及敲击部之间设置支撑板，使得支撑板
对敲击部进行保护，减少敲击部发生破损的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的墙面空鼓检测装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的墙面空鼓检测装置的的爆炸示意图。
30.图3是图2所示的锤头的爆炸示意图。
31.图4是图3所示的弹性件与限位盖的爆炸示意图。
32.图5是图3中a部的放大示意图。
33.图6是图4中b部的放大示意图。
34.附图标记说明：1、锤头；2、连杆；3、锤柄；4、内杆；5、外杆；6、第一插接槽；7、第二插接槽；8、锤座；9、敲击部；10、弹性件；11、敲击平面；12、敲击导圆角；13、支撑板；14、压缩弹簧；15、限位轴；16、嵌槽；17、滑移槽；18、限位孔；19、限位块；20、限位槽；21、限位盖；22、通孔；23、限位环；24、定位件；25、插接块；26、弹性杆；27、导向面；28、容置槽；29、插槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种墙面空鼓检测装置。参照图1和图2，墙面空鼓检测装置包括锤头1、连杆2以及锤柄3。其中，连杆2的一端与锤柄3固定，另一端与锤柄3固定。
37.具体的，连杆2包括内杆4以及外杆5，内杆4的一端与锤头1焊接固定，外杆5靠近锤头1的一端开设有第一插接槽6，内杆4远离捶头的插接于第一插接槽6内并与外杆5滑移连接。锤座8靠近锤头1的一端开设有第二插接槽7，外杆5远离锤头1的一端插接于第二插接槽7内并与锤柄3滑移连接。
38.参照图3，锤头1包括锤座8、设置于锤座8上的敲击部9以及设置于锤座8以及敲击部9之间的弹性件10。在本实施例中，敲击部9由聚乙烯制成，由于聚乙烯在具有一定的刚性的同时，还具有一定的弹性。使得敲击部9在保持其本身的形状的同时，还可以在对墙面进行检测时，通过聚乙烯自身的缓冲作用，间接减少敲击部9对墙面的作用力，减少墙面发生破损的可能性。
39.另外，敲击部9远离锤座8的一端设置有敲击平面11以及敲击导圆角12，当需要对墙面进行空鼓检测时，使得敲击平面11首先与墙面接触，进而增大锤头1与墙面的接触面积，间接减少墙面产生损坏的可能性。而当敲击部9对墙面的敲击调度偏移时，敲击导圆角12与墙面接触，进而增大敲击部9的边角与墙面的接触面积，间接减少墙面产生损坏的可能性。
40.参照图3和图4，弹性件10包括支撑板13、压缩弹簧14以及限位轴15。其中，支撑板13设置于敲击部9靠近锤座8的一侧，具体的，支撑板13靠近敲击部9的一侧开设有嵌槽16，敲击部9嵌设于嵌槽16内并于支撑板13螺纹连接。而压缩弹簧14设置于锤座8以及支撑板13之间。
41.锤座8靠近敲击部9的一端开设有供支撑板13活动插接的滑移槽17，且压缩弹簧14容置于滑移槽17内。限位轴15螺纹连接于支撑板13远离敲击部9的一侧，滑移槽17的槽底开设有限位孔18，限位轴15穿设压缩弹簧14以及限位孔18并与锤座8滑移连接。
42.支撑板13的外周面焊接有若干限位块19，以两个为例，两个限位块19以支撑板13的轴线为中心，呈中心对称设置。滑移槽17的槽壁开设有限位槽20，限位块19限位滑移于限位槽20内。
43.锤座8与敲击部9之间设置有限位盖21，限位盖21与锤座8固定连接，且限位盖21上开设有供敲击部9穿设的通孔22。具体的，限位盖21包括限位环23以及设置于限位环23靠近锤座8的一侧的定位件24，以两个为例。两个定位件24以支撑板13的轴线为中心，呈中心对设置，且两个定位件24与两个限位块19间隔设置。限位环23靠近锤座8的一侧与限位块19远离压缩弹簧14的一侧抵接，限位环23限制限位块19的移动，进而减少支撑板13脱离锤座8的可能性。此时，压缩弹簧14的一端与滑移槽17的槽底抵接，另一端与支撑板13远离敲击部9的一侧抵接。
44.参照图5和图6，定位件24包括插接块25以及弹性杆26，弹性杆26的一端与限位环23焊接固定，弹性杆26远离限位环23的一端与插接块25焊接固定，且插接块25远离弹性杆26的一侧设置有导向面27。锤座8靠近限位环23的一侧开设有供插接块25以及弹性杆26容置的容置槽28，弹性杆26可与容置槽28内发生形变。锤座8的外周面开设有供插接块25插接的插槽29，且插槽29与容置槽28相互连通。
45.本技术实施例一种墙面空鼓检测装置的实施原理为：
46.当需要对墙面进行测试时，通过连杆2调整敲击部9的敲击点，当确定敲击点后，通过敲击部9对墙面进行敲击。此时，由于敲击部9本身具有一定的弹性，使得在对墙面进行敲击时，敲击部9本身提供自身一个缓冲作用，减少敲击部9对墙体产生损坏的可能性。
47.另外，敲击部9远离锤座8的一端设置有敲击平面11以及敲击导圆角12，当需要对墙面进行空鼓检测时，使得敲击平面11首先与墙面接触，进而增大锤头1与墙面的接触面积，间接减少墙面产生损坏的可能性。而当敲击部9对墙面的敲击调度偏移时，敲击导圆角12与墙面接触，进而增大敲击部9的边角与墙面的接触面积，间接减少墙面产生损坏的可能性。
48.还有，在对墙面进行空鼓检测时，压缩弹簧14给予敲击部9一个缓冲的力，减少墙面因为敲击力过大而产生损坏的可能性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。