一种流量计的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种流量计。

背景技术：

双转子流量计是应用于管道中液体流量测量和控制的精密流量仪表。具有计量准确度高、运转平稳、无脉动、噪音低、使用寿命长和对粘度变化适应性强等特点。因此在石油、化工、冶金、电力、船舶、交通、码头、矿山、热电、食品等领域中应用广泛。特别适用于原油、高凝油、高含水原油、石油制品、食品、化学溶液和水的商贸交易计量和工程自动化计量管理控制。但现有的双转子流量计中的传感器往往达不到防爆标准，且现有双转子流量计在测量腐蚀性流体时往往存在传感器易被腐蚀的问题，从而不仅影响使用性能，也大大减短了双转子流量计的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流量计，能够达到防爆标准，且能够测量腐蚀性流体，保证传感器的使用性能和使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种流量计，包括传感器，所述传感器包括呈桶状的发讯头座，所述发讯头座的空腔内设置有磁芯和围绕所述磁芯设置的线圈；

壳体，所述壳体内设有第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔之间设置有通孔，所述发讯头座固定穿过所述通孔设置，且所述发讯头座的外壁面上设置有隔爆面，所述空腔的开口位于所述第一腔内；

密封圈，所述密封圈环设在所述发讯头座的外壁面上，以防止所述第二腔中的流体进入所述第一腔。

可选地，所述开口处设置有封装盖以密封所述空腔。

可选地，所述封装盖采用绝缘耐高温材质制成，所述发讯头座采用防腐材质制成。

可选地，所述第二腔内设置有可转动的发讯盘和置于所述发讯盘上的磁钢，所述发讯盘转动时，所述磁钢、所述磁芯和所述线圈会产生电磁感应现象。

可选地，所述磁钢沿所述发讯盘周向均布有多个。

可选地，所述发讯盘转动设置，以使每个所述磁钢都能够位于所述磁芯的正下方。

可选地，还包括轴和第一转子，所述轴的一端与所述发讯盘固定连接，另一端与所述第一转子固定连接，所述第一转子能够带动所述轴转动。

可选地，还包括定位件，所述轴与所述发讯盘通过所述定位件固定连接。

可选地，所述壳体内还设有第三腔，所述第三腔的两端分别设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板上均设置有轴承，所述轴穿过所述轴承设置。

可选地，所述流量计为双转子流量计。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种流量计，包括传感器、壳体和密封圈，传感器包括呈桶状的发讯头座，发讯头座的空腔内设置有磁芯和线圈；壳体内包括第一腔和第二腔，第一腔和第二腔之间设置有通孔，发讯头座固定穿设过通孔的外壁面上设置有隔爆面，空腔的开口位于第一腔；密封圈环设在发讯头座的外壁面上，以防止第二腔中的流体进入第一腔。该流量计能够达到防爆标准，且能防止流体与传感器的线圈和磁芯接触，尤其在测量腐蚀性流体时，能够保证传感器具有一定的防腐性能，从而保证其使用性能和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的流量计的剖面图。

图中：

1、传感器；11、发讯头座；12、磁芯；13、线圈；14、封装盖；15、隔爆面；

2、壳体；21、第一壳体；22、第二壳体；23、第三壳体；24、第四壳体；25、第一腔；26、第二腔；27、第三腔；28、第四腔；

3、密封圈；

4、发讯盘；

5、磁钢；

6、轴；

7、第一转子；

8、定位件；

9、第二转子。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供了一种流量计，该流量计包括壳体2，可选地，壳体2从上到下包括可拆卸连接的第一壳体21、第二壳体22、第三壳体23和第四壳体24，其中第一壳体21和第二壳体22均为倒置的u形，第三壳体23为筒形，第四壳体24为筒形。第一壳体21与第二壳体22的顶面共同围设成第一腔25。可选地，为了将第二壳体22、第三壳体23和第四壳体24的内腔隔开，第三壳体23的上下端口处分别固定设置有上隔板和下隔板。可选地，第三壳体23的上下端的开口处分别设置有正向的台阶面和倒置的台阶面，上隔板固定设置在上方的台阶面处，下隔板固定设置在下方的台阶面处。第二壳体22、第三壳体23和上隔板共同围设成第二腔26，上隔板、下隔板和第三壳体23共同围设成第三腔27，第三壳体23、第四壳体24和下隔板共同围设成第四腔28。

本实施例所提供的流量计包括传感器1、发讯盘4和转子，其中，在第二壳体22的顶面上设置有通孔，传感器1穿过通孔设置，即传感器1位于第一腔25和第二腔26，另外，发讯盘4位于第二腔26，转子位于第三腔27。

传感器1包括呈桶状的发讯头座11，发讯头座11的空腔内设置有磁芯12和围绕磁芯12设置的线圈13。为了适应腐蚀性流体的测量，发讯头座11采用防腐材质制成。为了增强传感器1的防爆性能，以达到流量计的防爆标准，发讯头座11固定穿设过通孔的外壁面上设置有隔爆面15，可选地，在本实施例中，隔爆面15为螺旋面，通孔相应地设置有螺旋面，以保证发讯头座11和通孔之间固定连接，且有一定的隔爆作用。发讯头座11的空腔的开口位于第一腔25，可选地，为了固定和保护磁芯12和线圈13，使其位置保持相对稳定且不受外界流体的影响，在开口处设置有封装盖14以密封空腔。为了进一步增强密封的强度，可选地，封装盖14采用绝缘耐高温材质制成，一方面能够在测量高温流体时，保护内部的磁芯12和线圈13不受进入第一腔25的流体的影响，以提高传感器1的使用寿命；另一方面，线圈13需要与上方的表头通讯连接，连接线路需要穿过封装盖14，封装盖14采用绝缘材质制成，能够防止穿设在封装盖14内部的连接线路发生破损时电信号的损失，一定程度上能够维护通讯传输的精准度。可选地，在本实施例中，封装盖14采用耐高温环氧树脂材质制成。

为了进一步防止流体从第二腔26进入第一腔25，在发讯头座11上，开口的周围环设有凸台，凸台的下方环状面上挨近轴心处环设有向上内凹的凹槽，为了提高密封性，防止流体从第二腔26进入第一腔25，该流量计还设置有密封圈3，密封圈3环设在发讯头座11的凸台的凹槽内，以防止第二腔26中的流体进入第一腔25。

可选地，在第二腔26内设置有发讯盘4，发讯盘4转动设置，发讯盘4的盘面上设置有凹槽，凹槽内设置有磁钢5，发讯盘4用以支撑磁钢5，且保持磁钢5与发讯盘4相对静止。在发讯盘4转动时，磁钢5与传感器1的磁芯12之间相对移动，由于电磁感应，线圈13内会产生电信号，且随着磁钢5与传感器1的磁芯12之间的距离的周期性变化，会产生脉冲电信号，从而根据脉冲电信号来计算发讯盘的转动角速度。为了保证脉冲信号的强度，以提高传感器1的测量精度，可选地，发讯盘4与传感器1的磁芯12设置的相对位置，能够保证发讯盘4在围绕轴向转动时，磁钢5最接近传感器1的磁芯12时，磁钢5能够刚好位于磁芯12的正下方。进一步地，为了避免部分脉冲信号没测量到而导致误差，磁钢5沿发讯盘4的周向均布有多个，多个磁钢5能够提高脉冲信号的频率，以减小部分脉冲信号未测量到而导致的误差，从而保证流量计的测量精准度，这里对数量不做具体的限定。

本实施例所提供的转子设置在第三腔27内，可选地，本实施例所提供的流量计为双转子流量计，即该流量计的转子包括能够相互传动的第一转子7和第二转子9，其中，第一转子7的轴6穿设过上隔板与位于第二腔26的发讯盘4固定连接，当流体带动第二转子9转动的时候，第二转子9带动第一转子7转动，第一转子7通过轴6带动发讯盘4转动。可选地，在第二腔26内还设置有定位件8，轴6的上端插设在发讯盘4的中心处，定位件8沿轴6的径向穿设过轴6和发讯盘4的定位孔，使轴6与发讯盘4固定连接。为了使转子稳定转动，在转子与上隔板和下隔板的接触处均设置有轴承，转子的轴穿设过轴承，以使转子稳定转动。

该流量计不仅能够达到防爆标准，且能防止流体与传感器1的元部件接触，尤其在测量腐蚀性流体时，能够保证传感器1具有一定的防腐性能，从而保证其使用性能和使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。