矿山地质岩样加工装置的制作方法

本实用新型属于岩样加工技术领域，具体涉及矿山地质岩样加工装置。

背景技术：

矿山有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场（洗煤厂）。矿山规模（也称生产能力）通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量。矿山的研究人员需要对矿山进行取样，然后对矿山地质岩样进行切割，以便于后续的研究，一般的切割装置主要由切割盘、支撑台和电机组成，功能较为单一。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产矿山地质岩样加工装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供矿山地质岩样加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿山地质岩样加工装置，包括第一盒体、箱体、夹持件和切割盘，所述箱体位于第一盒体和第二盒体之间，所述第一盒体、箱体和第二盒体的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述第一盒体和第二盒体内均设有若干个抽屉，所述第二盒体远离第一盒体的一侧设有支撑件，所述箱体内设有储存件和两个储物槽，所述第一盒体和第二盒体的顶端均固定有竖板，两个所述竖板的顶端均与顶板连接，所述顶板的顶端固定有两个液压杆，两个所述液压杆的活塞杆均贯穿顶板并分别通过螺栓与固定在连板顶端的两个套筒连接，所述连板的底端固定有直线电机，所述直线电机的移动部的底端固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与法兰盘连接，法兰盘通过螺栓与切割盘连接；

所述支撑件包括支腿、支板和连杆，所述第二盒体远离第一盒体的一侧构造有与支板适配的插槽，所述支板远离第一盒体的一侧固定有拉手，所述支板的底端固定有两个支腿，两个所述支腿的底端均安装有刹车滚轮，两个所述支腿之间固定有连杆；

所述夹持件固定在箱体的顶端，所述夹持件包括底板、活动板和手轮，所述底板的顶端一体成型有挡板和凸板，所述凸板内开设有与丝杆适配的螺孔，丝杆远离挡板的一端固定有手轮，丝杆远离手轮的一端与活动板转动连接，所述活动板与挡板相向的侧壁均固定有防护垫，两个防护垫相向的侧壁均构造有若干个防滑凸起。

优选的，所述活动板远离挡板的一侧固定有两个横杆，两个所述横杆均贯穿凸板。

优选的，所述储存件包括隔板、槽体和锁紧螺栓，所述槽体的两个对称设置的竖向内壁均构造有若干个与隔板适配的插槽，所述槽体的两侧均一体成型有凸块，两个凸块内和箱体的侧壁均开设有与锁紧螺栓适配的螺孔。

优选的，两个储物槽的两侧均一体成型有挡块，四个挡块内和箱体的侧壁均开设有与螺栓适配的螺孔。

优选的，所述第一盒体的顶端固定有连接块，所述连接块内开设有与限位螺栓适配的螺孔，所述箱体的顶端开设有若干个与限位螺栓适配的调节槽。

本实用新型的技术效果和优点：该矿山地质岩样加工装置，将岩样置于底板上，摇动手轮，手轮带动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中推动活动板和活动板侧壁的防护垫向岩样移动，能够使两个防护垫紧贴岩样，实现不同尺寸的岩样的固定，两个横杆能够防止活动板晃动，提高了岩样的稳定性；两个液压杆的活塞杆带动连板、直线电机、旋转电机和旋转的切割盘下移，直线电机的移动部带动旋转电机和切割盘水平移动，移动箱体并利用限位螺栓对箱体进行固定，方便对岩样的不同部位进行切割；抽拉支板并锁死两个支腿底端的刹车滚轮，增加了使用面积，方便在支板上放置岩样或工具；两个储物槽和若干个抽屉利于岩样的分类存放，将隔板插入槽体内部不同位置的插槽，方便根据岩样的尺寸对槽体内部的空间进行分隔，该矿山地质岩样加工装置，不仅利于岩样的切割，而且利于岩样的分类存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型的储存件的结构示意图；

图4为本实用新型的夹持件的结构示意图。

图中：1第一盒体、2箱体、20限位螺栓、21连接块、3储存件、30隔板、31槽体、32锁紧螺栓、4第二盒体、5支腿、6支撑件、7夹持件、70底板、71活动板、72横杆、73手轮、74凸板、8切割盘、9支板、10竖板、11顶板、12液压杆、13连板、14直线电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的矿山地质岩样加工装置，包括第一盒体1、箱体2、夹持件7和切割盘8，所述箱体2位于第一盒体1和第二盒体4之间，所述第一盒体1、箱体2和第二盒体4的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述第一盒体1和第二盒体4内均设有若干个抽屉，所述第二盒体4远离第一盒体1的一侧设有支撑件6，所述箱体2内设有储存件3和两个储物槽，所述第一盒体1和第二盒体4的顶端均焊接有竖板10，两个所述竖板10的顶端均通过螺栓与顶板11连接，所述顶板11的顶端通过螺栓固定有两个型号为ynt-05的液压杆12，两个所述液压杆12的活塞杆均贯穿顶板11并分别通过螺栓与焊接在连板13顶端的两个套筒连接，所述连板13的底端通过螺栓固定有型号为dlmf-03的直线电机14，所述直线电机14的移动部的底端通过螺栓固定有型号为yct90-4a的旋转电机，旋转电机的输出轴与法兰盘焊接，法兰盘通过螺栓与切割盘8连接；

所述支撑件6包括支腿5、支板9和连杆，所述第二盒体4远离第一盒体1的一侧构造有与支板9适配的插槽，所述支板9远离第一盒体1的一侧焊接有拉手，所述支板9的底端焊接有两个支腿5，两个所述支腿5的底端均安装有刹车滚轮，两个所述支腿5之间焊接有连杆；

所述夹持件7通过沉头螺栓固定在箱体2的顶端，所述夹持件7包括底板70、活动板71和手轮73，所述底板70的顶端一体成型有挡板和凸板74，所述凸板74内开设有与丝杆适配的螺孔，丝杆远离挡板的一端焊接有手轮73，丝杆远离手轮73的一端与活动板71转动连接，所述活动板71与挡板相向的侧壁均粘接有防护垫，两个防护垫相向的侧壁均构造有若干个防滑凸起。

具体的，所述活动板71远离挡板的一侧焊接有两个横杆72，两个所述横杆72均贯穿凸板74，提高了活动板71的稳定性。

具体的，所述储存件3包括隔板30、槽体31和锁紧螺栓32，所述槽体31的两个对称设置的竖向内壁均构造有若干个与隔板30适配的插槽，所述槽体31的两侧均一体成型有凸块，两个凸块内和箱体2的侧壁均开设有与锁紧螺栓32适配的螺孔，防止槽体31与箱体2分离，将隔板30插入槽体31内部不同位置的插槽，方便根据岩样的尺寸对槽体31内部的空间进行分隔。

具体的，两个储物槽的两侧均一体成型有挡块，四个挡块内和箱体2的侧壁均开设有与螺栓适配的螺孔，防止箱体2移动的过程中储物槽从箱体2上掉落。

具体的，所述第一盒体1的顶端焊接有连接块21，所述连接块21内开设有与限位螺栓20适配的螺孔，所述箱体2的顶端开设有若干个与限位螺栓20适配的调节槽，移动箱体2并将限位螺栓20的底端拧入箱体2顶端的调节槽，实现夹持件7和岩样位置的调节，方便对岩样的不同位置进行切割。

工作原理，该矿山地质岩样加工装置，将岩样置于底板70上，摇动手轮73，手轮73带动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中推动活动板71和活动板71侧壁的防护垫向岩样移动，能够使两个防护垫紧贴岩样，实现不同尺寸的岩样的固定，两个横杆72能够防止活动板71晃动，提高了岩样的稳定性，两个液压杆12的活塞杆带动连板13、直线电机14、旋转电机和旋转的切割盘8下移，直线电机14的移动部带动旋转电机和切割盘8水平移动，移动箱体2并利用限位螺栓20对箱体2进行固定，方便对岩样的不同部位进行切割，抽拉支板9并锁死两个支腿5底端的刹车滚轮，增加了使用面积，方便在支板9上放置岩样或工具，两个储物槽和若干个抽屉利于岩样的分类存放，将隔板30插入槽体31内部不同位置的插槽，方便根据岩样的尺寸对槽体31内部的空间进行分隔，拧松限位螺栓20，方便对箱体2进行移动，利于岩样的运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。