一种用于热镀锌钢丝疲劳试验的夹持装置的制作方法

本实用新型属于热镀锌钢丝技术领域，具体涉及一种用于热镀锌钢丝疲劳试验的夹持装置。

背景技术：

镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌(热镀)耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等行业。

热镀锌顾名思义，就是在加温的情况进行镀。将锌熔化成液态后，将母材浸入其中，这样锌就会与母材形成互渗，结合得非常紧密，中间不易残留其它杂质或缺陷，类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了，而且镀层厚度大，可以达到100微米，所以耐腐蚀能力高，盐雾试验96h没间题的，相当于通常环境下10年；而冷镀锌是在常温下进行电镀，虽然也可以控制镀层厚度，但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低，所以耐腐蚀能力差些。

热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等，在保温系统中起着重要的结构作用，在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统，有效地保护住宅的围护结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低，从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命，也降低了维修费用。在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好。

现有的热镀锌钢丝技术存在以下问题：现有的钢丝夹持装置多为钳式，此类夹持装置虽然具有良好的夹持效果，但是由于钳口的结构关系极易在夹持过程将钢丝的表面夹坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热镀锌钢丝疲劳试验的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝夹持装置多为钳式，此类夹持装置虽然具有良好的夹持效果，但是由于钳口的结构关系极易在夹持过程将钢丝的表面夹坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热镀锌钢丝疲劳试验的夹持装置，包括夹持杆，所述夹持杆的顶端固定安装有调节器，所述夹持杆的两端固定安装有可调节管道，所述可调节管道的外壁固定安装有小螺母，所述可调节管道的靠近小螺母的一端固定安装有连接轴，所述可调节管道远离调节器的一侧固定安装有第一底座，所述调节器的内部开设有螺帽，所述螺帽的底端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端螺纹连接有六角螺母，所述第一底座远离连接轴的一侧固定安装有第二底座，所述第二底座的顶端固定安装有硬海绵，所述硬海绵的顶端固定安装有压板。

优选的，所述调节器的数量为三个，且均分布在夹持杆的顶端。

优选的，所述可调节管道的一侧固定安装在连接轴的内部。

优选的，所述压板和第二底座的尺寸相同，且所述压板和第二底座均固定安装有硬海绵。

优选的，所述螺帽固定安装在调节器的内部。

优选的，所述螺纹筒的数量为三个，且其中两个所述螺纹筒的底端与六角螺母螺纹连接，另一个所述螺纹筒的底端与压板固定连接。

优选的，所述连接轴远离可调节管道的一侧开设有通孔。

优选的，所述第一底座和第二底座等高且位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于热镀锌钢丝疲劳试验的夹持装置，具备以下有益效果：本实用新型安装好后，钢丝在通过固定安装在夹持杆两侧的可调节管道后，三个调节器开始扭紧到合适的地步，通过可调节管道和硬海绵的设置，钢丝均匀受力，受到硬海绵的摩擦力非常大，可以固定好钢丝，避免了钢丝的表面被钳口损伤而导致热镀锌钢丝疲劳测试产生误差情况的出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的夹持装置的正视图；

图2为本实用新型提出的夹持装置的剖面图；

图中：1、夹持杆；2、调节器；3、小螺母；4、连接轴；5、可调节管道；6、第一底座；7、螺纹筒；8、第二底座；9、硬海绵；10、六角螺母；11、螺帽；12、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热镀锌钢丝疲劳试验的夹持装置，包括夹持杆1，夹持杆1的顶端固定安装有调节器2，调节器2的数量为三个，且均等距分布在夹持杆1的顶端，可以让钢丝受力更加均匀，避免损坏的可能性。

夹持杆1的两端固定安装有可调节管道5，可调节管道5可以使管道的直径变化，可调节管道5的外壁固定安装有小螺母3，当可调节管道5变化时，小螺母3可以固定可调节管道5，可调节管道5的靠近小螺母3的一端固定安装有连接轴4，可调节管道5的一侧固定安装在连接轴4的内部，连接轴4可以调节管道的直径，连接轴4远离可调节管道5的一侧开设有通孔,钢丝可以从两侧通孔进出。

可调节管道5远离调节器2的一侧固定安装有第一底座6，调节器2的内部开设有螺帽11，螺帽11的底端螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的底端螺纹连接有六角螺母10，第一底座6远离连接轴4的一侧固定安装有第二底座8，第一底座6和第二底座8等高且位于同一水平线上,第二底座8的顶端固定安装有硬海绵9，硬海绵9的顶端固定安装有压板12，压板12和第二底座8的尺寸相同，且所述压板12和第二底座8均固定安装有硬海绵9,螺纹筒7的数量为三个，且其中两个螺纹筒7的底端与六角螺母10螺纹连接，另一个螺纹筒7的底端与压板12固定连接，钢丝在通过固定安装在夹持杆1两侧的可调节管道5后，三个调节器2开始扭紧到合适的程度，通过可调节管道5和硬海绵9的设置，钢丝均匀受力，产生的摩擦力非常大，可以固定好钢丝，避免了钢丝的表面被钳口损伤而导致热镀锌钢丝疲劳测试产生误差。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，钢丝穿过连接轴4开设的通孔到达另一端，转动连接轴4直到钢丝移动困难的程度，缩紧调节器2使六角螺母10压紧第一底座6、压板12通过第二底座8二次固定钢丝，硬海绵9用于增加钢丝的摩擦力的同时保护钢丝不在压板12的压力下导致磨损，避免了钢丝的表面被钳口损伤而导致热镀锌钢丝疲劳测试产生误差情况的出现，然后开始试验，试验完成后，松开调节器2和连接轴4取出钢丝即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。