电池包恒速挤压试验机的制作方法

本实用新型涉及电池性能测试设备的技术领域，特别涉及一种电池包恒速挤压试验机。

背景技术：

电池挤压试验机是通过挤压试验检验电池的安全性能的设备，也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。

目前，现有的电池挤压试验机通常是采用挤压定板和挤压动板配合来实现对电池包的挤压测试，测试时，挤压定板固定不动，挤压动板在气缸或者液压缸作用下将电池包向挤压定板一侧挤压，进而完成对电池包的抗挤性能的测试。

无论是液压驱动还是气缸驱动，其对于挤压动板的位置控制不够精准，容易影响对电池抗挤性能的测试结果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种电池包恒速挤压试验机，其能够精准控制挤压动板的位置，实现挤压动板向挤压定板一侧恒速挤压，保证对电池包挤压测试的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的电池包恒速挤压试验机，包括机架，所述机架的上设有一载板，所述载板上设有两相对设置第一立板和第二立板；

所述第一立板和第二立板之间依次设有挤压动板和测试平台，所述第一立板和第二立板的四个角部分别设有导杆，每一所述导杆上设有导向套，所述挤压动板的四角部固定在四导杆的导向套上；

所述挤压动板与第二立板相对的一侧设有挤压头，所述测试平台上设有与所述挤压动板相对的挤压定板；

所述第一立板与第二立板相背的一侧设有丝杆模组，以及用于驱动丝杆模组的伺服电机；

所述丝杆模组的滑台上设有推板，所述推板的四个角部通过连接杆与所述挤压动板的连接。

可选地，所述丝杆模组的丝杆与所述挤压动板的中垂线同轴。

可选地，所述丝杆模组通过增高支架固定在所述机架上。

可选地，所述丝杆模组包括底板，所述底板上设有滑轨，所述丝杆模组的丝杆平行设置在所述滑轨的上方；所述滑台设置在所述丝杆上并与所述丝杆螺纹配合，且所述滑台的底部固定在所述滑轨的滑块上。

可选地，所述滑台为滚珠滑台。

可选地，所述测试平台的下方设置固定板，所述固定板上设有升降气缸和多个导向柱，每一所述导向柱的上端部连接在所述测试平台的底部，所述升降气缸的推杆自由端连接在所述测试平台的底部。

本实用新型的通过采用伺服电机和丝杆模组配合驱动挤压动板进行挤压，能够有控制挤压动板向测试平台一侧恒速挤压，提高对挤压动板位移控制的精准度，进而保证对电池包抗挤性能测试的准确性。

且，挤压动板采用四导杆进行导向，能够确保挤压动板向测试平台一侧平稳移动。

附图说明

图1为本实用新型电池包恒速挤压试验机一实施例的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1-2，在本实用新型实施例提出了一种电池包恒速挤压试验机，该电池包恒速挤压试验机包括机架1，该机架1左侧区域设有一载板（未图示），载板上设有两相对且竖直设置第一立板12和第二立板13，第一立板12和第二立板13的四个角部通过四个导杆14连接每个导杆14上设有导向套（未图示）。

在第一立板12和第二立板13之间设有测试平台3和挤压动板4。挤压动板4的四角部固定在四导杆14的导向套上。挤压动板4与第二立板13相对的一侧设有挤压头41。测试平台3位于挤压头41的左侧，其设置在载板上。该测试平台3包括测试平台本体31，该测试平台本体31靠近第二立板13的一侧设有挤压定板32，该挤压定板32与挤压动板4相对平行设置。

在该机架1右侧区域设有增高支架11，该增高支架11上设有丝杆模组2。该丝杆模组2包括固定在增高支架11上的底板21，底板21两端分别支撑块，两支撑块之间设有滑轨22，滑轨22上方设有与其平行设置的丝杆23，丝杆23上设有与丝杆23螺纹配合的滑台24，滑台24的底部通过螺丝锁紧在滑轨22的滑块221上。其中一支撑块的外侧设有伺服电机（未图示），该伺服电机通过连轴器与丝杆23传动连接。

滑台24上垂设有推板25，该推板25的四个角部分别垂设连接杆26，每一连接杆26的第二端垂设在挤压动板4的中心区域。

当伺服电机驱动滑台24向第一立板12一侧移动时，会通过推板25和连接杆26带动挤压动板4向测试平台3一侧，以实现对放置于测试平台3上的电池包进行挤压测试。

本实用新型的通过采用伺服电机和丝杆模组2配合驱动挤压动板4进行挤压，能够有控制挤压动板4向测试平台3一侧恒速挤压，提高对挤压动板4位移控制的精准度，进而保证对电池包抗挤性能测试的准确性。

且，挤压动板4采用四导杆14进行导向，能够确保挤压动板4向测试平台3一侧平稳移动。

可选地，在本实施例中，丝杆23采用的是滚珠丝杆，相应地滑台24采用滚珠滑台。滚珠丝杆的启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给，能够在伺服电机的驱动下带动挤压动板4精准移动。

可选地，在本实施例中，丝杆23与挤压动板4的中垂线同轴。由此，以保证丝杆23施加在挤压动板4上的驱动力处于挤压动板4中心，以保证动板能够平稳有效的向测试平台3挤压。

可选地，在本实施例中，在测试平台本体31的下方设置固定板，该固定板上设有升降气缸33和多个导向柱34，每一导向柱34的上端部连接在测试平台3的底部，升降气缸33的推杆自由端连接在测试平台3的底部。

这样，就能够根据电池包的大小来调整测试平台3的高度，使得放置于测试平台本体31上的电池包与挤压头41处于同一高度，从而实现对不同大小的电池包进行挤压测试，提高挤压试验机的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种电池包恒速挤压试验机，包括机架，所述机架的上设有一载板，所述载板上设有两相对设置第一立板和第二立板；其特征在于，

所述第一立板和第二立板之间依次设有挤压动板和测试平台，所述第一立板和第二立板的四个角部分别设有导杆，每一所述导杆上设有导向套，所述挤压动板的四角部固定在四导杆的导向套上；

所述挤压动板与第二立板相对的一侧设有挤压头，所述测试平台上设有与所述挤压动板相对的挤压定板；

所述第一立板与第二立板相背的一侧设有丝杆模组，以及用于驱动丝杆模组的伺服电机；

所述丝杆模组的滑台上设有推板，所述推板的四个角部通过连接杆与所述挤压动板的连接。

2.如权利要求1所述的电池包恒速挤压试验机，其特征在于，所述丝杆模组的丝杆与所述挤压动板的中垂线同轴。

3.如权利要求2所述的电池包恒速挤压试验机，其特征在于，所述丝杆模组通过增高支架固定在所述机架上。

4.如权利要求1所述的电池包恒速挤压试验机，其特征在于，所述丝杆模组包括底板，所述底板上设有滑轨，所述丝杆模组的丝杆平行设置在所述滑轨的上方；所述滑台设置在所述丝杆上并与所述丝杆螺纹配合，且所述滑台的底部固定在所述滑轨的滑块上。

5.如权利要求4所述的电池包恒速挤压试验机，其特征在于，所述滑台为滚珠滑台。

6.如权利要求1-5任一项所述的电池包恒速挤压试验机，其特征在于，所述测试平台的下方设置固定板，所述固定板上设有升降气缸和多个导向柱，每一所述导向柱的上端部连接在所述测试平台的底部，所述升降气缸的推杆自由端连接在所述测试平台的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种电池包恒速挤压试验机，包括机架，机架的上设有一载板，载板上设有两相对设置第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间依次设有挤压动板和测试平台，第一立板和第二立板的四个角部分别设有导杆，挤压动板的四角部滑动设置在四导杆上。挤压动板与第二立板相对的一侧设有挤压头，测试平台上设有与挤压动板相对的挤压定板。第一立板与第二立板相背的一侧设有丝杆模组，以及用于驱动丝杆模组的伺服电机。丝杆模组的滑台上设有推板，推板的四个角部通过连接杆与挤压动板的连接。本实用新型提供的电池包恒速挤压试验机能够精准控制挤压动板的位置，实现挤压动板向挤压定板一侧恒速挤压，保证对电池包挤压测试的准确性。

技术研发人员：袁义军;熊轩;舒振
受保护的技术使用者：深圳市瑞佳达科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.10