一种储气瓶残余变形率测量装置的制作方法

本实用新型涉及储气罐测量领域，具体是一种储气瓶残余变形率测量装置。

背景技术：

储气罐定期检验是国家强制固定定期对储气罐安全性进行的综合评定，包括外观检查、音响检查、内部检查、重量与容积、水压测定等检查项目，其中水压测试是储气罐定期检查的重要缓解，影响水压试验的结果因素又很多，同时市面上未有一个专门的检测装置可对这些进行全方位的检测。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种储气瓶残余变形率测量装置。

一种储气瓶残余变形率测量装置,包括用于放置储气罐的水槽，还包括：

气压控制台，与气源连接且与水槽配合，用于对储气罐进行测量；

指示器，与水槽配合，用于显示测量结果。

所述的水槽包括用于放置储气罐的槽体、设置在槽体上通过螺栓配合实现密封的盖、与气压控制台连接的进水管、与指示器连接的排水管、设置在排水管上的阀。

所述的气压控制台包括壳体、设置在壳体内的水箱、设置在壳体上的压力表、开关及操作面板。

所述的指示器包括玻璃管、设置在玻璃管上的刻度尺、设置在玻璃管顶端的漏斗。

一种储气瓶残余变形率测量装置的使用方法,其具体步骤如下：

s1：保障气密性：当储气瓶的另一端存在各类阀孔时，采用工艺堵帽进行封堵；

s2：水槽注水：打开水槽的盖，向水槽中注入纯净水，直到离水槽端口一定距离；用于保证放入储气瓶后，纯净水不会溢出；

s3：储气瓶注水：将储气瓶放入水槽中，向储气瓶中注满纯净水，并将盖上固定的进水管与储气瓶可靠对接；

s4：开启阀：用螺栓将盖紧固到槽体上，调节阀，保证排水管处于开启状态；

s5：玻璃管注水：通过漏斗向玻璃管中注入纯净水，观察纯净水从排水管流出后，关闭阀；

s6：玻璃管再次注水：向玻璃管中继续注入纯净水，通过抖动以排除多余气泡；

s7：挑选h0：通过调节排水阀使玻璃管中水柱达到任一刻线h0处，关闭排水阀；

s8：记下h0：观察玻璃管中水柱1min并查看水柱是否有变化，记下玻璃管水位值为h0；

s9：控制气压：接通气源，通过调节开关、操作面板使气压控制台开始工作；

s10：调节数据：根据实际需要通过操作面板设置升压速率、压力数值及保压时间；

s11：记录h1：在压力数值稳定情况下，达到保压时间时记下玻璃管中水位值h1；

s12：泄压：通过操作气压控制台进行泄压，直到压力指示为0，观察10min后记下玻璃管中的水位值h2；

s13：计算：按照下列公式确定残余变形率：

式中：h0－未加压时，玻璃管水位值；

h1－一定压力时，玻璃管水位值；

h2－设备泄压后，玻璃管水位值。

所述的步骤s1在测试前需要保证储气瓶气密性良好。

所述的步骤s13的结果判定储气瓶的残余变形率不应大于要求值，大于要求值，则认为不合格，该储气瓶作报废处理。

本实用新型的有益效果是：通过将储气瓶放置于水槽中再注水，防止水花四溅，与具有驱动装置的气压控制台配合实现精确的测量，相对于现有的装置，本实用新型测量精度高，成本低，配合公式使用便于得到测量结果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的气压控制台结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1和图2所示，一种储气瓶残余变形率测量装置,包括用于放置储气罐3的水槽4，还包括：

气压控制台2，与气源1连接且与水槽4配合，用于对储气罐3进行测量；

指示器5，与水槽4配合，用于显示测量结果。

所述的水槽4包括用于放置储气罐3的槽体4-1、设置在槽体4-1上通过螺栓4-3配合实现密封的盖4-2、与气压控制台2连接的进水管4-4、与指示器5连接的排水管4-5、设置在排水管4-5上的阀4-6。

所述的气压控制台2包括壳体2-1、设置在壳体2-1内的水箱2-2、设置在壳体2-1上的压力表2-4、开关2-5及操作面板2-6。

所述的指示器5包括玻璃管5-3、设置在玻璃管5-3上的刻度尺5-2、设置在玻璃管5-3顶端的漏斗5-1。

通过将储气瓶3放置于水槽4中再注水，防止水花四溅，与具有驱动装置2-3的气压控制台配合实现精确的测量，相对于现有的装置，本实用新型测量精度高，成本低，配合公式使用便于得到测量结果。

一种储气瓶残余变形率测量装置的使用方法,其具体步骤如下：

s1：保障气密性：当储气瓶3的另一端存在各类阀孔时，采用工艺堵帽进行封堵；

s2：水槽注水：打开水槽4的盖4-2，向水槽4中注入纯净水，直到离水槽4端口一定距离；用于保证放入储气瓶3后，纯净水不会溢出；

s3：储气瓶注水：将储气瓶3放入水槽4中，向储气瓶3中注满纯净水，并将盖4-2上固定的进水管4-4与储气瓶3可靠对接；

s4：开启阀：用螺栓4-3将盖4-2紧固到槽体4-1上，调节阀4-6，保证排水管4-5处于开启状态；

s5：玻璃管注水：通过漏斗5-1向玻璃管5-3中注入纯净水，观察纯净水从排水管4-5流出后，关闭阀4-6；

s6：玻璃管再次注水：向玻璃管5-3中继续注入纯净水，通过抖动以排除多余气泡；

s7：挑选h0：通过调节排水阀4-6使玻璃管5-3中水柱达到任一刻线h0处，关闭排水阀4-6；

s8：记下h0：观察玻璃管5-3中水柱1min并查看水柱是否有变化，记下玻璃管5-3水位值为h0；

s9：控制气压：接通气源1，通过调节开关2-5、操作面板2-6使气压控制台2开始工作；

s10：调节数据：根据实际需要通过操作面板2-6设置升压速率、压力数值及保压时间；

s11：记录h1：在压力数值稳定情况下，达到保压时间时记下玻璃管5-3中水位值h1；

s12：泄压：通过操作气压控制台2进行泄压，直到压力指示为0，观察10min后记下玻璃管5-3中的水位值h2；

s13：计算：按照下列公式确定残余变形率：

式中：h0－未加压时，玻璃管水位值；

h1－一定压力时，玻璃管水位值；

h2－设备泄压后，玻璃管水位值。

所述的步骤s1在测试前需要保证储气瓶3气密性良好。

所述的步骤s8中的水柱的测量不应有变化。

所述的步骤s13的结果判定储气瓶3的残余变形率不应大于要求值，大于要求值，则认为不合格，该储气瓶3作报废处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。