一种密闭袋式过滤器的制作方法

本实用新型涉及袋式过滤器技术领域，更具体地说，它涉及一种密闭袋式过滤器。

背景技术：

袋式过滤器是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

普通袋式过滤器在过滤刺激性物料的使用过程中更换滤袋时，物料挥发易导致现场气体污染等情况，不仅不利于环境保护，也危害操作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密闭袋式过滤器，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种密闭袋式过滤器，包括袋式过滤器，所述袋式过滤器底部设有可拆卸的搬运机构，所述袋式过滤器顶部设有可拆卸的密封换袋机构，所述袋式过滤器的顶端位于所述密封换袋机构内部。

进一步地，所述袋式过滤器整体为管体结构，所述袋式过滤器顶部开放且带有密封机构，所述密封机构位于所述密封换袋机构内部，所述密封机构为铰链式法兰盖或气缸盖，所述袋式过滤器底部封闭且带有排液管，所述袋式过滤器上端的侧面设有输入管，所述输入管上设有气压表，所述输入管和所述气压表位于所述密封换袋机构外部。

进一步地，所述袋式过滤器内部设有过滤袋，所述过滤袋顶部带有快开法兰，所述过滤袋通过所述快开法兰安装在所述袋式过滤器内部。

进一步地，所述搬运机构包括四脚底架，所述四脚底架正上方设有对接架，所述四脚底架和所述对接架通过连接架连接。

进一步地，所述对接架中心开设有对接槽，所述袋式过滤器底部卡置在所述对接槽内。

进一步地，所述密封换袋机构包括密封舱，所述密封舱整体为不规则六边形结构，密封舱的正侧面设有可开关的密封门，所述密封门上开设有观察窗，所述密封舱顶部设有引风管，所述密封舱底部开设有换袋槽。

进一步地，所述密封舱左右两侧各开设有一个操作槽，两个所述操作槽关于所述密封门对称设置，每个所述操作槽内设有一个内嵌的防腐手套。

进一步地，所述换袋槽内设有密封环，所述密封环的直径大于所述袋式过滤器的管体最大直径，所述密封环的内侧面上沿环形设有若干固定座，所述固定座内设有紧固弹性球件，所述紧固弹性球件紧贴在所述袋式过滤器外侧。

进一步地，所述密封舱底部开设有丢弃槽，所述丢弃槽上设有可拆卸的滤液袋回收箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、部件之间拆装方便，不影响袋式过滤器的使用，密闭性较高；

2、便于叉车装运；

3、换袋操作全程可见，换袋方便快捷；

4、更换时产生的刺激性气体封闭在密封换袋机构中，更换完后从专门的引风管排出，避免污染；

5、防腐手套等措施保证操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为本实用新型中搬运结构的正视图；

图3为本实用新型中搬运结构的俯视图；

图4为本实用新型的主要管口示意图；

图5为本实用新型中密封换袋机构的仰视图。

图中：1、袋式过滤器；11、密封机构；12、排液管；13、输入管；14、气压表；2、搬运机构；21、四脚底架；22、对接架；23、连接架；3、密封换袋机构；31、密封舱；32、密封门；33、观察窗；34、引风管；35、防腐手套；36、密封环；37、固定座；38、紧固弹性球件；39、滤液袋回收箱。

具体实施方式

以下结合附图1－5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种密闭袋式过滤器，包括最主要的袋式过滤器1，袋式过滤器1底部设有可拆卸的搬运机构2，袋式过滤器1顶部设有可拆卸的密封换袋机构3，袋式过滤器1的顶端位于密封换袋机构3内部。

袋式过滤器1整体为管体结构，内部结构与单袋式过滤器1相同，袋式过滤器1顶部开放且带有密封机构11，密封机构11位于密封换袋机构3内部，密封机构11为铰链式法兰盖或气缸盖，开启和关闭方便且密封效果较好，袋式过滤器1底部封闭且带有排液管12，袋式过滤器1上端的侧面设有输入管13，输入管13上设有气压表14，输入管13和气压表14位于密封换袋机构3外部，输入管13接入待过滤液体的传输管道，排液管12接入回收液体的管道，优选这两个管道都带有控制阀可以及时阻断，进行控制。

袋式过滤器1内部设有过滤袋，过滤袋顶部带有快开法兰，过滤袋通过快开法兰安装在袋式过滤器1内部，便于快速拆装。

搬运机构2包括四脚底架21，主要由四根支脚构成，支腿间设置有水平设置的多个横梁或一整块大块的底板，支脚之间通过螺栓连接有角铁，四脚底架21正上方设有对接架22，四脚底架21和对接架22通过连接架23连接，连接架23底部卡定在角铁上，更加牢固。

对接架22中心开设有对接槽，袋式过滤器1底部卡置在对接槽内，对接槽可以采用由上到下口径依次、规律地减小的结构，也可以采用稍大于袋式过滤器1管体口径的大小，再配合两侧设有专门的螺栓紧固装置进行夹紧固定，总之可以实现袋式过滤器1底部的固定即可。

密封换袋机构3包括密封舱31，密封舱31的截面为不规则六边形结构，正对操作员的一端为短边，远离操作员的一端为长边，长边与短边的中线重合，短边两侧是与其呈钝角角度设置的、对称的两条边，长边两侧是与其呈直角角度设置的、对称的两条边，六条边顺次首尾相连，形成不规则的六边形结构，密封舱31的正侧面设有可开关的密封门32，密封门32上开设有观察窗33，密封舱31顶部设有引风管34，密封舱31底部开设有换袋槽。

密封舱31左右两侧各开设有一个操作槽，操作槽与密封舱31内部连通，两个操作槽关于密封门32对称设置，每个操作槽内设有一个内嵌的防腐手套35，操作员通过防腐手套35可以伸入密封舱31内。

换袋槽内设有密封环36，密封环36与换袋槽之间可拆卸连接，安装袋式过滤器1时，将密封环36拆下顺着袋式过滤器1管体下滑，但保证还套在管体上，将袋式过滤器1上端伸入密封舱31内部，重新将密封环36装回换袋槽，保证密封舱31的密闭，密封环36的直径大于袋式过滤器1的管体最大直径，密封环36的内侧面上沿环形设有四个均匀分布的固定座37，固定座37内设有紧固弹性球件38，紧固弹性球件38紧贴在袋式过滤器1外侧进一步固定袋式过滤器1。

工作原理：将袋式过滤器1从使用装置上拆下，下端套设在搬运机构2上，通过叉车搬运。

提前打开密封门32，将待更换的滤液袋放在密封舱31内，将袋式过滤器1从使用装置上拆下，将换袋槽上的密封环36拆下套在袋式过滤器1管体，将袋式过滤器1顶部伸入密封舱31内，重新装回密封环36，确保气密性，操作员双手套入防腐手套35，打开袋式过滤器1顶部的盖体，借助观察窗33进行换袋操作，整个过程物料挥发产生的刺激性气体全被密封在密封舱31内，换袋完成后，通过引风管34将刺激性气体排出，换下的滤液袋放置在密封舱31内，分离袋式过滤器1，同时回收滤液袋和将袋式过滤器1装回设备。

实施例2

与实施例1结构无明显区别，但在使用上，因为输入管13和气压表14均在密封舱31外，所以搬运机构2和密封换袋机构3可以直接保留在袋式过滤器1上，整体直接安装在设备上使用，省去反复拆装带来的不便，相应的在密封舱31底部额外开设有专门的丢弃槽，丢弃槽接入专门的滤液袋回收箱39，换下的过滤袋直接从丢弃槽丢到滤液袋回收箱39，实现全程物料无接触，同样的，如物料无太大腐蚀性，可以拆下滤液袋回收箱39套扎上大塑料袋进行回收，节省成本。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。