废水污泥分离及污泥加工一体式装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为废水污泥分离及污泥加工一体式装置。

背景技术：

大理岩（英文：marble）原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩。

传统的废水污泥处理装置，废水在进行处理过程中，因结构设计不合理，导致废水脱污泥不够彻底，仍然存在污泥，并且如今的废水污泥处理装置无法将脱污泥与污泥加工结合为一体，这样不仅导致工作效率慢并且增加成本，并且现有的污泥加工装置其可变性较低，无法根据不同规格厚度的污泥进行挤压加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供废水污泥分离及污泥加工一体式装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废水污泥分离及污泥加工一体式装置，包括滤筒、支座和引料板，所述支座设置在所述滤筒右端，且所述支座与所述滤筒之间平行设置，所述引料板设置在所述支座上端，且所述引料板与所述支座之间平行设置，所述滤筒表面开有至少三个滤孔，且所述滤筒下端活动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上端转动连接有旋转头，且所述旋转头左右两侧转动连接有两个搅拌叶，所述滤筒上端嵌入设置有进料斗，且所述引料板表面开有至少三个通槽，且所述引料板前端紧密焊接有与所述引料板为一体的斜边；所述支座上端紧密焊接有框架，且所述框架前端与内壁均开有滑槽，且所述滑槽内嵌入设置有活动杆，所述活动杆呈九十度贯穿设置在所述框架内壁与前端的滑槽内。

作为优选，所述螺旋轴下端紧密焊接有底座。

作为优选，所述旋转头与搅拌叶通过所述螺旋轴嵌入设置在所述滤筒底部内侧，且所述旋转头与所述搅拌叶通过螺旋轴可进行转动。

作为优选，所述支座上端设置有三个凹槽，且所述三个凹槽通过开槽连接到所述支座上，所述凹槽位于所述支座后侧。

作为优选，所述活动杆上端贯穿设置有滚筒，所述滚筒通过活动杆与所述滑槽相连，且所述滚筒通过活动杆与滑槽可进行上下调整，所述框架内且位于所述滚筒转动连接有转筒，所述滚筒和转筒表面均紧密焊接有一圈铁皮，且所述铁皮表面呈光滑状。

作为优选，所述引料板下端紧密焊接有三个支板，且所述支板与所述凹槽相匹配，所述引料板通过将三个支板均卡入在三个凹槽内与所述支座相连，且所述斜边紧密贴合在所述滚筒后上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种废水污泥分离及污泥加工一体式装置，使用者便可以将需要加工的废水通过滤筒顶部设有的进料斗倒入在滤筒内，设有的螺旋轴便会开始进行高速转动，在螺旋轴转动的同时设有的旋转头与搅拌叶便会随之一起转动，在搅拌叶转动的过程中，滤筒内的废水便会进行高速搅拌，同时搅拌出的水分便会通过滤筒表面设有的至少三个滤孔流出并排出在滤筒外，这样有利于避免使用者将脱出的废水需要通过人工排出的麻烦，并且利用搅拌叶能够将滤筒的废水进行充分搅拌，提高其脱水的效果，当滤筒内的废水排完时，使用者便可以将滤筒内的污泥倒入在引料板上的通槽内，污泥将会通过通槽与斜边的配合流动到滚筒上进行挤压，这样不仅使得脱水与污泥加工一体化并且还有利于加快其工作效率，同时也减少了生产成本；

2.使用者在使用滚筒进行挤压前，使用者可以通过活动杆将滚筒与转筒之间的间隙进行调整，使用者便可以根据加工污泥的规格调整其挤压后的厚度，这样不仅有利于提高滚筒的灵活变动性能，并且还有效的提高了滚筒的适用范围，同时操作也简单方便，使用者只需将滑槽内嵌入设有的活动杆向上或向下滑动即可，并且在挤压污泥的过程中，通过滚筒和转筒表面设有的一圈铁皮，铁皮表面光滑，能够起到防止污泥黏贴再滚筒上的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支座结构示意图；

图3为本实用新型实施例的引料板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的整体示意图；

图中：1-滤筒；2-进料斗；3-滤孔；4-螺旋轴；5-底座；6-旋转头；7-搅拌叶；8-支座；9-框架；10-滑槽；11-活动杆；12-滚筒；13-铁皮；14-凹槽；15-引料板；16-通槽；17-支板；18-斜边。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：废水污泥分离及污泥加工一体式装置，包括滤筒1、支座8和引料板15，支座8设置在滤筒1右端，且支座8与滤筒1之间平行设置，引料板15设置在支座8上端，且引料板15与支座8之间平行设置，滤筒1表面开有至少三个滤孔3，且滤筒1下端活动连接有螺旋轴4，螺旋轴4上端转动连接有旋转头6，且旋转头6左右两侧转动连接有两个搅拌叶7，滤筒1上端嵌入设置有进料斗2，且引料板15表面开有至少三个通槽16，且引料板15前端紧密焊接有与引料板15为一体的斜边18，旋转头6与搅拌叶7通过螺旋轴4嵌入设置在滤筒1底部内侧，且旋转头6与搅拌叶7通过螺旋轴4可进行转动，引料板15下端紧密焊接有三个支板17，且支板17与凹槽14相匹配，引料板15通过将三个支板17均卡入在三个凹槽14内与支座8相连，且斜边18紧密贴合在滚筒12后上方，首先，使用者将螺旋轴4与旋转头6安装固定在滤筒1的内侧，接着，使用者便可以将需要加工的废水通过滤筒1顶部设有的进料斗2倒入在滤筒1内，倒入完成后，使用者将滤筒1通电，然后，设有的螺旋轴4便会开始进行高速转动，在螺旋轴4转动的同时设有的旋转头6与搅拌叶7便会随之一起转动，在搅拌叶7转动的过程中，滤筒1内的废水便会进行高速搅拌，同时搅拌出的水分便会通过滤筒1表面设有的至少三个滤孔3流出并排出在滤筒1外，这样有利于避免使用者将脱出的废水需要通过人工排出的麻烦，并且利用搅拌叶7进行高速搅拌，能够将滤筒1的废水进行充分搅拌，提高其脱水的效果，当滤筒1内的废水排完时，使用者可以将设有的引料板15通过底部设有的三个支板17卡入在支座8上的三个凹槽14内，并将设有的斜边18位于滚筒12的后上方，然后，使用者便可以将滤筒1内的污泥倒入在引料板15上的通槽16内，污泥将会通过通槽16与斜边18的配合流动到滚筒12上进行挤压，这样不仅使得脱水与污泥加工一体化并且还有利于加快其工作效率，同时也减少了生产成本；

支座8上端紧密焊接有框架9，且框架9前端与内壁均开有滑槽10，且滑槽10内嵌入设置有活动杆11，活动杆11呈九十度贯穿设置在框架9内壁与前端的滑槽10内，所述活动杆11上端贯穿设置有滚筒12，所述滚筒12通过活动杆11与所述滑槽10相连，且所述滚筒12通过活动杆11与滑槽10可进行上下调整，所述框架9内且位于所述滚筒12转动连接有转筒，所述滚筒12和转筒表面均紧密焊接有一圈铁皮13，且所述铁皮13表面呈光滑状，当废水通过设有的滤筒1完成脱水时，使用者将内部的污泥通过引料板15上的通槽16，将污泥倒入在引料板15上，污泥便会通过通槽16与斜边18流动到滚筒12上，使用者在使用滚筒12进行挤压前，使用者可以通过活动杆11将滚筒12与转筒之间的间隙进行调整，使用者便可以根据加工污泥的规格调整其挤压后的厚度，这样不仅有利于提高滚筒12的灵活变动性能，并且还有效的提高了滚筒12的适用范围，同时操作也简单方便，使用者只需将滑槽10内嵌入设有的活动杆11向上或向下滑动即可，并且在挤压污泥的过程中，通过滚筒12表面设有的一圈铁皮13，铁皮13表面光滑，能够起到防止污泥黏贴再滚筒12上的作用。

作为优选的，螺旋轴4下端紧密焊接有底座5，在滤筒1进行脱水工作时，通过设有螺旋轴4底部设有的底座5能够起到支撑的作用，同时也能够避免滤筒1工作时产生较大的震动幅度进而制造出噪音的现象。