一种铝液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及高纯铝制备技术，特别涉及一种铝液过滤装置。

背景技术：

高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，该铝膜须依附在塑料基膜上，高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。

随着现在铝制品大量的使用，生活中随处可见铝制相关的产品，由于铝的特性，各样各业对铝制品的性质要求也是不一样的，现在高纯铝的生产加工中，对切割过程中产生的大量废料铝回收后，将回收的废料铝加热熔融后并将混合在废料铝中的杂质过滤出来，然后将熔融的铝液输出至下一道工序进行加工。但是，现有用于盛装铝液的过滤装置包括壳体和水平固定在壳体内的过滤网，过滤后的杂质积存在过滤网上方，会堵塞过滤网上的过滤孔，过滤变慢，过滤效果变差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝液过滤装置，能够防止杂质堆积在过滤孔上而堵塞过滤孔的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种铝液过滤装置，包括筒体和盖设于筒体顶部的盖体，所述筒体内设置有水平延伸的隔板，所述隔板将筒体的内部空间分隔成位于上方的第一腔室和位于下方的第二腔室，所述筒体于所述第一腔室设有进液口，所述筒体于所述第二腔室设有出液口，所述隔板的中间位置设有通孔，用于连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述隔板上设置有过滤器，所述隔板上设有围绕于所述过滤器外侧的能够容纳杂质的杂质槽，所述过滤器纵向延伸，所述过滤器的顶部为闭口设置，所述过滤器的侧面设有多个过滤孔，所述过滤器的底部与所述通孔对应并通过所述通孔与所述第二腔室连通，使得所述第一腔室内的液体能够依次经过滤孔、通孔进入到所述第二腔室内。

作为优选，所述筒体的内侧壁上设有纵向延伸的导向槽，所述导向槽内设有与所述导向槽同向延伸的丝杆，所述隔板的外侧设有插装在所述导向槽内的导向块，所述导向块与所述丝杆螺纹连接，通过所述丝杆转动能够带动所述隔板于所述筒体内上下移动。

作为优选，还包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和驱动电机，所述驱动电机设置于所述筒体的外侧，所述驱动电机的输出轴伸入所述导向槽内，与所述第一伞齿轮连接，所述第二伞齿轮套设于所述丝杆的一端并与所述第一伞齿轮啮合，所述驱动电机工作时，能够带动所述丝杆转动。

作为优选，所述第二伞齿轮设于所述丝杆的下端，所述丝杆的上端为直径小于导向块上螺纹孔的无螺纹柱状结构，所述隔板能够直接从所述丝杆的上端滑出。

作为优选，所述杂质槽的底部也设有多个过滤孔。

作为优选，所述过滤器活动安装在所述隔板上，并且所述过滤器的顶部抵于所述盖体上，用于限制所述过滤器向上浮动。

作为优选，所述隔板于所述杂质槽的内侧同心设有环形定位槽，所述过滤器的底部插入位于所述环形定位槽内。

作为优选，所述盖体的底部设有容纳槽，所述容纳槽的槽底设有压缩弹簧，所述过滤器的顶部伸入所述容纳槽内，并能够使所述压缩弹簧受力呈压缩状态。

作为优选，所述压缩弹簧与所述盖体之间设有称重传感器。

与现有技术相比，本实用新型的铝液过滤装置的优点在于，

(1)通过在筒体内设置纵向延伸的过滤器，使得无法穿过过滤孔的杂质会掉落在过滤器的四周，解决了杂质堆积堵塞过滤孔的问题；

(2)通过电机驱动丝杆转动从而能够带动隔板向上或者向下运动，当隔板向上运动脱离丝杆的螺纹时，可以直接向上将隔板拉出，便于更换隔板或者清理隔板上过滤出的杂质；

(3)通过设置在盖体底部的压缩弹簧及称重传感器，来判断隔板下降的位置符合预先设计的高度，而当筒体内的温度升高时，过滤器膨胀会向上顶压缩弹簧，使压缩弹簧进一步被压缩，过滤器受热膨胀也不会导致筒体内的其他零部件受损。

附图说明

图1为本实施例中铝液过滤装置的结构示意图；

图2为本实施例中铝液过滤装置的剖面示意图一；

图3为本实施例中铝液过滤装置的剖面示意图二；

图4为图2中a处的放大示意图；

图5为图2中b处的放大示意图；

图6为图3中c处的放大示意图；

图7为图3中d处的放大示意图。

图中，1、筒体；11、第一腔室；12、第二腔室；13、进液口；14、出液口；15、导向槽；2、盖体；21、容纳槽；3、隔板；31、通孔；32、杂质槽；33、导向块；34、环形定位槽；4、过滤器；51、丝杆；511、无螺纹柱状结构；52、第一伞齿轮；53、第二伞齿轮；54、驱动电机；6、压缩弹簧；7、称重传感器；8、轴承。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种铝液过滤装置，结合图1-7所示，包括筒体1和盖设于筒体1顶部的盖体2，筒体1内设置有水平延伸的隔板3，隔板3将筒体1的内部空间分隔成位于上方的第一腔室11和位于下方的第二腔室12，筒体1于第一腔室11设有进液口13，筒体1于第二腔室12设有出液口14，隔板3的中间位置设有通孔31，用于连通第一腔室11和第二腔室12，隔板3上设置有过滤器4，隔板3上设有围绕于过滤器4外侧的能够容纳杂质的杂质槽32，过滤器4纵向延伸，过滤器4的顶部为闭口设置，过滤器4的侧面设有多个过滤孔，过滤器4的底部与通孔31对应并通过通孔31与第二腔室12连通，使得第一腔室11内的液体能够依次经过滤孔、通孔31进入到第二腔室12内。

壳体的内侧壁上设有纵向延伸的导向槽15，导向槽15内设有与导向槽15同向延伸的丝杆51，隔板3的外侧设有插装在导向槽15内的导向块33，导向块33与丝杆51螺纹连接，通过丝杆51转动能够带动隔板3于筒体1内上下移动。优选的，导向槽15相对设置有两个，两个丝杆51同步转动，使导向块33沿丝杆51向上或者向下移动的速度相同。

该过滤装置还包括第一伞齿轮52、第二伞齿轮53和驱动电机54，驱动电机54设置于筒体1的外侧，驱动电机54的输出轴伸入导向槽15内，与第一伞齿轮52连接，第二伞齿轮53套设于丝杆51的外侧并与第一伞齿轮52啮合，驱动电机54工作时，能够带动丝杆51转动，所述丝杆51的下端与筒体1通过轴承8连接。

第二伞齿轮53设于丝杆51的下端，丝杆51的上端为直径小于导向块33上螺纹孔的无螺纹柱状结构511，隔板3能够直接从丝杆51的上端滑出。

杂质槽32的底部也设有多个过滤孔，使得杂质槽32内的铝液可以直接经过滤孔进入到第二腔室12中，避免杂质槽32冷却后铝液冷却凝固在杂质槽32内，进而便于冷却后杂质槽32内杂质的清理。

过滤器4活动安装在隔板3上，并且过滤器4的顶部抵于盖体2上，用于限制过滤器4向上浮动，隔板3于杂质槽32的内侧同心设有环形定位槽34，过滤器4的底部插入位于环形定位槽34内。盖体2的底部设有容纳槽21，容纳槽21的槽底设有压缩弹簧6，过滤器4的顶部伸入容纳槽21内，并能够使压缩弹簧6受力呈压缩状态。具体地，压缩弹簧6与盖体2之间设有称重传感器7。

与现有技术相比，本实用新型的铝液过滤装置的优点在于，通过在筒体1内设置纵向延伸的过滤器4，使得无法穿过过滤孔的杂质会掉落在过滤器4的四周，解决了杂质堆积堵塞过滤孔的问题；通过电机驱动丝杆51转动从而能够带动隔板3向上或者向下运动，当隔板3向上运动脱离丝杆51的螺纹时，可以直接向上将隔板3拉出，便于更换隔板3或者清理隔板3上过滤出的杂质；通过设置在盖体2底部的压缩弹簧6及称重传感器7，来判断隔板3下降的位置符合预先设计的高度，而当筒体1内的温度升高时，过滤器4膨胀会向上顶压缩弹簧6，使压缩弹簧6进一步被压缩，过滤器4受热膨胀也不会导致筒体1内的其他零部件受损。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。