流体滤芯、流体过滤装置、空气净化器的制作方法

本发明涉及流体过滤，具体涉及流体滤芯、流体过滤装置、空气净化器。

背景技术：

流体过滤装置是指利用物理或化学手段处理流体中杂质，比如但不限于过滤空气中的pm2.5、粉尘、花粉、细菌、病毒；水中的固体颗粒，藻类等；

空气过滤装置，又叫空气净化器，经常运用于工程或家庭或办公场所，过滤空气中的杂质，为人类提供干净的空气。

水过滤过装置，又叫净水化机，经常运用于工程或家庭或办公场所，过滤水中的杂质，为人类提供干净的水。

现有技术的流体过滤技术，滤芯昂贵，滤芯更换麻烦，存在改进空间。

现有技术不能即使更换滤材不适合用于病毒过滤。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明设计了流体滤芯、流体过滤装置、空气净化器。

技术方案1.1、流体滤芯（z），其特征在于：

包含支撑筒（za）；

支撑筒（za）为空心柱，支撑筒（za）的侧壁上具有流体通道（zd）和滤网通道（zb）；流体通道（zd）在支撑筒（za）的侧壁的内表面上具有内部开口，流体通道（zd）在支撑筒（za）的侧壁的外表面上具有外部开口；

滤网通道（zb）在支撑筒（za）的侧壁的内表面上具有内侧开口，滤网通道（zb）在支撑筒（za）的侧壁的外表面上具有外侧开口。

技术方案1.2、如技术方案1.1所述的流体滤芯（z），其特征在于：

还包含滤网(lm)，滤网(lm)卷成柱状；

滤网(lm)的未使用过的柱状部分为洁净柱（lm-jjz）；

洁净柱（lm-jjz）位于支撑筒（za）的内部，洁净柱（lm-jjz）的外直径小于支撑筒（za）的内直径，洁净柱（lm-jjz）能够在支撑筒（za）的内部自转；

滤网（lm）穿过支撑筒（za）的滤网通道（zb），贯穿支撑筒（za）的侧壁的内表面和外表面；

滤网（lm）的一部分覆盖在支撑筒（za）的侧壁的外表面，该部分为过滤部分（lm-sy）；流体通道（zd）的外部开口和滤网通道（zb）的外侧开口，二者均被滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）所覆盖。

技术方案1.3、如技术方案1.2所述的流体滤芯（z），其特征在于：还包括第一连接结构（zc）；第一连接结构（zc）位于支撑筒（za）内。

技术方案1.4、如技术方案1.3所述的流体滤芯（z），其特征在于：

支撑筒（za）与洁净柱之间具有第一转动连接，第一连接结构（zc）属于第一转动连接的构成部分，洁净柱的运动受第一转动连接的约束。

技术方案1.5、如技术方案1.3~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：所述的流体滤芯（z），其特征在于：第一连接结构（zc）为圆柱或圆孔。

技术方案1.6、如技术方案1.3~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：所述的流体滤芯（z），其特征在于：第一连接结构（zc）具有轴线，第一连接结构（zc）的轴线与支撑筒（za）的轴线平行或重合。

技术方案1.7、如技术方案1.3~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：所述的流体滤芯（z），其特征在于：第一连接结构（zc）与支撑筒（za）之间为固定连接或可拆卸连接。

技术方案1.8、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：所述的流体滤芯（z），其特征在于：支撑筒（za）为涡状筒，即支撑筒（za）侧壁的表面与横截面的相交线为涡状线。

技术方案1.9、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：所述的流体滤芯（z），其特征在于：支撑筒（za）的外表面的形状为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状。

技术方案1.10、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：所述的流体滤芯（z），其特征在于：流体通道（zd）由分布在支撑筒（za）的壁上孔或隙集合构成，孔或隙的数量大于3或5或10或100或1000或10000。

技术方案1.11、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：所述的流体滤芯（z），其特征在于：采用为一体成型加工或分体制造。

技术方案1.12、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：所述的流体滤芯（z），其特征在于：支撑筒（za）的材质为塑料、金属、生物质。

技术方案1.13、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网通道（zb）的沿伸方向与支撑筒（za）的轴线平行。

技术方案1.14、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网通道（zb）为回旋度小于0.5的螺旋槽，也就是说螺旋的圈数不足半圈。

技术方案1.15、如技术方案1.1~1.4所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网通道（zb）与流体通道（zd）的形状和结构均一致。

技术方案1.16、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网通道（zb）在支撑筒（za）轴向方向上的空间跨度大于流体通道（zd）在支撑筒（za）轴向方向上的空间跨度。

技术方案1.17、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网通道（zb）为异形槽。

技术方案1.18、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网通道（zb）在支撑筒（za）轴向方向上的空间跨度大于滤网通道（zb）在支撑筒（za）径向方向上的空间跨度。

技术方案1.19、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网通道（zb）的延伸方向（op）与支撑筒（za）的轴（oz）不垂直。

技术方案1.20、如技术方案1.1~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网通道（zb）为槽；滤网通道（zb）的延伸方向（op）与支撑筒（za）的轴（oz）平行。

技术方案1.21、如技术方案1.2~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）完全卷绕支撑筒（za）的外表面，即卷绕的圈数大于或等于1。

技术方案1.22、如技术方案1.2~1.4中任一技术方案所述的流体滤芯（z），其特征在于：滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）完全卷绕支撑筒（za）的外表面，卷绕的圈数大于等于1且卷绕的圈数小于2。

技术方案2.1、滤网(lm)，被卷成柱状，其特征在于：为技术方案1.2中所述的滤网(lm)，生产、销售时滤网(lm)全部卷成柱状，使用时展开一部分。

技术方案2.2、如技术方案2.1所述的滤网(lm)，其特征在于：滤网(lm)为用于过滤的布或纸或膜,比如但不限于无纺布、熔喷布、ptfe过滤膜、卷状卫生纸、聚丙烯纤维布等。

技术方案2.3、如技术方案2.1所述的滤网(lm)，其特征在于：滤网(lm)具有化学过滤功能，比如但不限于使用含义光触媒催化材料制造的网、具有化学反应能力的、可导电的、具有静电过滤功能的。

技术方案2.4、如技术方案2.1所述的滤网(lm)，其特征在于：滤网(lm)为多层结构或单层结构。

技术方案3.1、流体过滤装置，其特征在于：包括技术方案1.2所述的流体滤芯（z）；

还包括流体驱动构件；

流体驱动构件驱使流体（ql）经由流体滤芯（z）；流体（ql）的运动路径，依次为流体滤芯（z）的外部、滤网（lm）的过滤部分（lm-sy）、流体滤芯（z）的支撑筒（za）的流体通道（zd）、流体滤芯（z）的支撑筒（za）的内部、流体驱动构件、流体滤芯（z）的外部。

技术方案3.2、如技术方案3.1所述的流体过滤装置，其特征在于：还包括收纳器，收纳器位于流体滤芯之外；收纳器用于收纳滤网（lm）被使用过且被替更的过滤部分（lm-sy）。

技术方案3.3、如技术方案3.2所述的流体过滤装置，其特征在于：所述的收纳器，收纳方式为将滤网(lm)的被收纳的部分卷绕成柱状，滤网(lm)的被使用过且被替更的过滤部分（lm-sy）所卷成的柱状部分为收纳柱（lm-zz）。

技术方案3.4、如技术方案3.3所述的流体过滤装置，其特征在于：流体过滤过程中，流体经过的滤网(lm)时，最先被穿透的表面称之为第一表面（lm-m1），另一表面称之为第二表面（lm-m2），收纳柱（lm-zz）卷入滤网(lm)时第一表面首先被卷入收纳柱（lm-zz）内部；即同一段滤网(lm)被卷进收纳柱（lm-zz）时，第一表面（lm-m1）在内，第二表面（lm-m2）在外。

技术方案3.5、如技术方案3.1所述的流体过滤装置，其特征在于：流体驱动构件为流体驱动元件或流体驱动构件或流体驱动设备或流体驱动系统，具体为风机或风扇或水泵或真空泵等等。

技术方案3.6、如技术方案3.1所述的流体过滤装置，其特征在于：还具有限制构件（ct），限制构件（ct）使滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）维持覆盖流体通道（zd）外部开口的状态。

技术方案3.7、如技术方案3.6所述的流体过滤装置，其特征在于：限制构件（ct）使滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）紧贴支撑筒（za）的外表面。

技术方案3.8、如技术方案3.6所述的流体过滤装置，其特征在于：限制构件（ct）为磁力连接件或卡扣或橡皮筋或卡箍。

技术方案3.9、如技术方案3.1所述的流体过滤装置，其特征在于：流体过滤装置，其特征在于：滤网（lm）的洁净柱的转动由自动化系统，自动操作。

技术方案3.10、如技术方案3.1所述的流体过滤装置，其特征在于：用于过滤空气或水或有机物液体（有机物液体比如但不限于酒精）。

技术方案4.1、流体过滤装置，其特征在于：包含技术方案3.1所述的流体过滤装置。

技术方案5.1、空气净化器，其特征在于：包含技术方案3.1所述的流体过滤装置。

技术方案6.1、流体过滤系统，其特征在于：包含技术方案3.1所述的流体过滤装置。

技术方案7.1、防疫设备，其特征在于：包含技术方案3.1所述的流体过滤装置，其滤网(lm)为医用喷融布，可以过滤病毒。

有益的技术效果，其特征在于：

1、本发明提供了一条全新的技术思路。

2、本发明的卷状的滤网(lm)可以转动更换有效滤材；由于本发明更换滤材时可以只更换卷状的滤网(lm)，所以一次卷材购买后，可以定期的分多次转动滤芯，达到定期更换有效滤材的目的，具有节约时间、节约金钱成本、节约运费、有益于社会效率，这四个有益的技术效果。

3、本发明成本低廉、结构简单、方便耐用、寿命长，这四个有益的技术效果。

4、本发明的“1.21卷绕的圈数大于或等于1”使得滤网(lm)可以由流体压力而自动构成完整的封闭滤网(lm)，在低成本的情况下防泄露。

5、技术方案1.22，比技术1.21的技术方案更优，在不影响封闭性的同时，卷绕操作顺畅最好有益效果。

6、技术3.4的技术方案，具有将滤网(lm)所拦截杂质完全包裹在收纳柱内部的有益效果，取滤网(lm)时完全不存在杂质泄露，有益于用户身体健康。

7、洁净卷安装在流体滤芯内，具有节约空间的有益效果。

附图说明

图1为本发明的实施例1的示意图。

图2为图1的局部p的局部视图。

图3为图1的局部w的局部视图。其中z-zb为流体滤芯（z）的通槽。

图4为图1的局部u的局部视图。

图5为图1的局部t的局部视图。

图6为本发明的实施例2的流体滤芯（z）的纵切面示意图；第一连接结构（zc）的具体形式为圆柱，支撑筒（za）与第一连接结构zc同轴，支撑筒（za）与第一连接结构（zc）固定相连，流体滤芯（z）下端封闭，上端开放。

图7为本发明的实施例2的流体滤芯（z）的横切面示意图；zb为通槽。

图8为本发明的实施例3的滤网(lm)卷筒（jt）的纵切面示意图；jt1为盲孔，用于作为滤网(lm)卷筒的第一连接结构；jt2为操作手柄，方便使用者转动滤网(lm)卷筒，对滤网(lm)进行卷绕。

图9所示实施例3的流体驱动构件为风扇（fs），风扇（fs）采用市电供电。

图10为实施例3的连接件（ljj）用于使风扇（fs）的气流通道与流体滤芯（z）的内部空间连通。

图11为实施例3的dk为壳体的下半部分底壳。

图12为实施例3的sk为壳体的上半部分上壳。

图13为实施例3的爆炸图，为了方便识图，图13未画出风扇（fs）的电源线。

图14为图13解除爆炸后的纵截面图，为了方便视图，画了解剖线，为了方便识图，图14未画出风扇（fs）的电源线。

图15为实施例6的整体产品的工作原理示意图。

图16为实施例6的横截面图。

图17为实施例7的流体滤芯（z）的立体图。

图18为图1抹除标记后的图像，阅读者可以将图18与图1进行对比阅读，更加方便理解。

由于计算机显示的局限性，部分图片可能会在阅读者眼中呈现出灰度错觉，需要声明的是图片并无黑白以外的像素，阅读者看到的颜色是错觉，阅读者可放大图片，观察细节，进行验证。

具体实施方式

实施例1、如图1-5所示，流体过滤装置，其特征在于：包含流体过滤器；

流体过滤器包括流体滤芯、滤网（lm）。

流体滤芯（z）：包含支撑筒（za）、第一连接结构（zc）。

支撑筒（za）为空心柱；

支撑筒（za）的侧壁上具有流体通道（zd），流体通道（zd）在支撑筒（za）的侧壁的内表面上具有内部开口，流体通道（zd）在支撑筒（za）的侧壁的外表面上具有外部开口。

支撑筒（za）的壁上具有滤网通道（zb）；滤网通道（zb）的沿伸方向与支撑筒（za）的轴线平行；滤网通道（zb）在支撑筒（za）的侧壁的内表面上具有内侧开口，滤网通道（zb）在支撑筒（za）的侧壁的外表面上具有外侧开口。

流体通道（zd）由均匀分布在支撑筒（za）的壁上孔集合构成，孔的数量为100个。

滤网通道（zb）在支撑筒（za）轴向方向上的空间跨度大于流体通道（zd）在支撑筒（za）轴向方向上的空间跨度。

第一连接结构（zc）位于支撑筒（za）内。

第一连接结构（zc）与支撑筒（za）之间为固定连接。

滤网(lm)的未使用过的柱状部分为洁净柱（lm-jjz）；

洁净柱（lm-jjz）位于支撑筒（za）的内部，洁净柱（lm-jjz）的外直径小于支撑筒（za）的内直径；

支撑筒（za）与洁净柱（lm-jjz）之间具有第一转动连接，第一连接结构（zc）属于第一转动连接的构成部分，洁净柱的运动受第一转动连接的约束，洁净柱（lm-jjz）绕第一转动连接的轴线自转。

滤网（lm）穿过支撑筒（za）的滤网通道（zb）；

滤网（lm）的一部分覆盖在支撑筒（za）的侧壁的外表面，该部分为过滤部分（lm-sy）；流体通道（zd）的外部开口和滤网通道（zb）的外侧开口，二者均被滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）所全面覆盖。

还包括收纳器，收纳器位于流体滤芯之外；收纳器用于收纳滤网（lm）被使用过且被替更的过滤部分（lm-sy）；收纳器，收纳方式为将滤网(lm)的被收纳的部分卷绕成柱状，滤网(lm)的被使用过且被替换的过滤部分（lm-sy）所卷成的柱状部分为收纳柱（lm-zz）。

收纳器采用第二滤网(lm)卷筒（jt-2）实现，定时进行一次替换滤网(lm)操作，用手捏住第二滤网(lm)卷筒（jt-2）的操作手柄，以v所示的方向转动第二滤网(lm)卷筒（jt-2），将被替换的过滤部分（lm-sy）卷入收纳柱（lm-zz），同时，洁净柱（lm-jjz）的滤网(lm)会自动沿流体滤芯的支撑筒（za）的外表面滑动伸出，自动完成过滤部分（lm-sy）的更替，操作简单，原理巧妙。

还包括流体驱动构件（未画出）；

流体驱动构件驱使流体（ql）经由流体过滤器；流体（ql）的运动路径，依次为流体滤芯（z）的外部、滤网（lm）的过滤部分（lm-sy）、流体滤芯（z）的支撑筒（za）的流体通道（zd）、流体滤芯（z）的支撑筒（za）的内部、流体驱动构件、流体滤芯（z）的外部。

本实施例可用于气体或液体的过滤。

实施例2、如图6-7所示，流体滤芯（z），其特征在于：包含支撑筒（za）、第一连接结构（zc）；

支撑筒（za）为空心柱，支撑筒（za）的壁上具有流体通道（zd）；

支撑筒（za）的壁上具有滤网通道（zb），槽的沿伸方向与支撑筒（za）的轴线不垂直；

第一连接结构（zc）位于支撑筒（za）内；

第一连接结构（zc）用于与卷状的滤网(lm)构成卷绕结构，使得卷状的滤网(lm)能够在支撑筒（za）的内部自转；

滤网(lm)穿过滤网通道（zb），贯穿支撑筒（za）的侧壁的内表面和外表面。

支撑筒（za）的外表面的形状为圆柱状。

第一连接结构（zc）为圆柱；

第一连接结构（zc）具有轴线，第一连接结构（zc）的轴线与支撑筒（za）的轴线重合。

流体通道（zd）为分布在支撑筒（za）的壁上孔，孔的第一端开口位于支撑筒（za）的内表面，孔的第二端开口位于支撑筒（za）的外表面，孔,的数量大于3。

孔位于支撑筒（za）的开口具有圆角。

第一连接结构（zc）与支撑筒（za）之间为固定连接。

采用为一体成型加工。

支撑筒（za）的材质为塑料。

实施例3、如图6-14所示，基于实施例1的原理的流体过滤装置，其特征在于：包括流体滤芯（z）、滤网（lm）、风扇（fs）、连接件（ljj）、第一卷筒（jt-1）、第二卷筒（jt-2）、壳体。

流体滤芯（z）为实施例2所述的流体滤芯（z）。

流体滤芯（z）与底壳（dk）之间具有可拆卸连接，流体滤芯（z）在底壳（dk）上不能自转；

第一卷筒（jt-1）的第一连接结构为盲孔，第一卷筒（jt-1）的盲孔与流体滤芯（z）的第一连接结构相配合，第一卷筒（jt-1）可以绕自身轴线自转。

第二卷筒（jt-2）的第一连接结构为盲孔，第二卷筒（jt-2）的盲孔与底壳（dk）的圆柱（yz）相配合构成转动连接，手工转动第二卷筒（jt-2）可以绕入滤网（lm）形成收纳柱（lm-zz）。

风扇（fs）作为流体驱动构件，驱动气流运动，风扇的电源来源为市电。

连接件（ljj）将风扇（fs）的气流通道与流体滤芯（z）的内部空间相通。

风扇（fs）驱动需过滤流体（ql）穿越滤网(lm)的过滤部分（lm-sy），从流体滤芯（z）外部流向流体滤芯（z）的支撑筒（za）内部，然后从风扇（fs）上方排出。

壳体由底壳（dk）和上壳（sk）构成，壳体将流体滤芯（z）、滤网（lm）、风扇（fs）、连接件（ljj）、第一卷筒（jt-1）、第二卷筒（jt-2）保护在壳体的腔体内。

本实施例用于过滤气流，可以用于家庭或办公室或工厂。

实施例4、在实施例1-3任一实施例的基础上，流体过滤装置,其特征在于：增加自动化控制系统，转动实体的转动由自动化系统，自动操作。

实施例5、在实施例3的基础上，流体过滤装置,其特征在于：为风扇（fs）添加太阳能电池板作为电源。

以上实施例只是为了辅助阅读者理解而列出，以上实施例不是对本发明的保护范围的限定。

实施例6、如图15-16所示，一种空气过滤装置,其特征在于：包含流体滤芯（z）、滤网(lm)、风扇(fs)、上盖(g)、限制构件（ct）；

流体滤芯（z）包含支撑筒（za）、第一连接结构（zc）。

支撑筒（za）为空心柱，支撑筒（za）的侧壁上具有流体通道（zd），流体通道（zd）在支撑筒（za）的侧壁的内表面上具有内部开口，流体通道（zd）在支撑筒（za）的侧壁的外表面上具有外部开口。

支撑筒（za）的壁上具有滤网通道（zb）；滤网通道（zb）的沿伸方向与支撑筒（za）的轴线平行；滤网通道（zb）在支撑筒（za）的侧壁的内表面上具有内侧开口，滤网通道（zb）在支撑筒（za）的侧壁的外表面的开口外侧开口。

支撑筒（za）的上端开放，下端封闭；

滤网通道（zb）在支撑筒（za）轴向方向上的空间跨度大于流体通道（zd）在支撑筒（za）轴向方向上的空间跨度。

第一连接结构（zc）位于支撑筒（za）内。

第一连接结构（zc）与支撑筒（za）之间为固定连接。

第一连接结构（zc）为圆柱体。

流体通道（zd）的延伸方向op与第一连接结构（zc）的轴oz平行。

滤网(lm)的包装形式为卷，滤网(lm)的材质为卫生纸或无纺布或熔喷布或ptfe过滤膜或卷状卫生纸或聚丙烯纤维布等等；

滤网(lm)的未使用过的柱状部分为洁净柱（lm-jjz），洁净柱（lm-jjz）具有圆孔；

洁净柱（lm-jjz）位于支撑筒（za）的内部，洁净柱（lm-jjz）的外直径小于支撑筒（za）的内直径；

支撑筒（za）的第一连接结构（zc）与洁净柱（lm-jjz）的圆孔配合构成第一转动连接，洁净柱（lm-jjz）可在支撑筒（za）内部自转。

滤网(lm)穿过支撑筒（za）的滤网通道（zb）；

滤网(lm)的一部分卷绕并覆盖在支撑筒（za）的侧壁的外表面，该部分为过滤部分（lm-sy）；流体通道（zd）的外部开口和滤网通道（zb）的外侧开口，二者均被滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）所全面覆盖。

限制构件（ct）使过滤部分（lm-sy）的紧贴支撑筒（za）的侧壁的外表面；

还包括风扇（fs），风扇（fs）与上盖(g)固定相连，上盖（g）与支撑筒（za）的上端之间为可拆卸连接；

风扇（fs）驱使流体（ql）依次经由滤网（lm）的过滤部分（lm-sy）、流体滤芯（z）的支撑筒（za）的流体通道（zd）、流体滤芯（z）的支撑筒（za）的内部、风扇（fs）、流体滤芯（z）的外部。

实施例7、基于实施例5所述的，一种空气过滤装置,其特征在于：流体通道（zd）由均匀分布在支撑筒（za）的壁上隙集合构成，隙的数量大于20个。

实施例8、基于实施例5所述的，一种空气过滤装置,其特征在于：限制构件（ct）为磁铁，流体滤芯（z）具有磁性或顺磁性，限制构件（ct）隔着滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）与支撑筒（za）相吸引，给予滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）压力，防止滤网(lm)的过滤部分（lm-sy）脱离支撑筒（za）的外表面。