一种水泥试块压力试验机的制作方法

本申请涉及水泥检测设备的领域，尤其是涉及一种水泥试块压力试验机。

背景技术：

抗压、抗折是水泥试块的二大主要的机械性能指标，现有的水泥抗压指标检测需要用到水泥压力试验机，将水泥试块放置在试验机内，通过上方的压板下压直至试块破碎，从而测试水泥试块破碎时所受的压力。

目前，公告日为2020年07月03日，公告号为cn210923292u的中国实用新型专利提出了一种水泥试块压力试验机，其包括机台，机台上设有用于检测水泥试块的检测组件，检测组件包括机架、底座、下压板、液压杆及上压板，机台上固定安装有用于将检测组件围护的防护罩，防护罩上铰接有防护门。在压迫水泥试块上，上压板与下压板相对滑移，进而逐渐对水泥试块施加压力，直至水泥试块被压迫至破碎，此时压力试验机记录压力值。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在水泥试块被压迫至破碎时，破碎的水泥试块会向四周飞溅，在防护罩的防护作用下，水泥试块不易伤人，但是容易溅落到液压缸的活塞杆上，活塞杆在上升与下降时，加速了活塞杆与缸体之间的磨损。

技术实现要素：

为了减轻活塞杆与缸体之间的磨损，本申请提供一种水泥试块压力试验机。

本申请提供的一种水泥试块压力试验机采用如下的技术方案：

一种水泥试块压力试验机，包括机架，所述机架的底部设置有工作平面，所述机架上还设置有施压机构，所述施压机构包括压块与液压缸，所述液压缸的缸体固定连接在所述机架上，所述压块固定连接在所述液压缸的活塞杆上，所述液压缸的活塞杆竖直朝下，所述机架上还设置有防尘机构，所述防尘机构包括防尘罩，所述防尘罩的内截面与所述压块的外截面相同，所述防尘罩的底端与所述工作平面抵接，所述防尘罩与所述压块滑移连接。

通过采用上述技术方案，先将水泥试块放置在工作平面上，之后将防尘罩罩设在水泥试块外，之后伸出液压缸的活塞杆，使压块穿入防尘罩内，如此水泥试块便被压块、工作台与防尘罩包裹在内，在水泥试块破碎时，破碎的试块不易飞溅至液压缸的活塞杆上，减轻活塞杆与缸体之间的磨损，延长了活塞杆的寿命，同时提升了检测时的精度。

可选的，所述机架上固定连接有定位块，所述定位块的外截面与所述防尘罩的内截面相同，所述防尘罩与所述定位块卡接。

通过采用上述技术方案，在放置水泥试块时，将水泥试块放置在定位块的上表面上，之后将防尘罩卡接在定位块上，此时压块在液压缸的驱动下朝定位块移动，由于防尘罩已经被定位，压块可直接插入防尘罩中，降低了防尘罩被压块压碎的概率，保护了防尘罩；同时水泥碎渣不易从防尘罩的底部溢出，保护了活塞杆。

可选的，所述定位块的上表面与所述定位块的周面之间开设有倒角。

通过采用上述技术方案，在将防尘罩卡接在定位块上时，倒角可以为防尘罩起导向作用，进而便于将防尘罩卡接在定位块上，提高了防尘罩的安装效率。

可选的，所述防尘罩沿所述液压缸的轴向滑移连接在所述压块上，所述防尘罩远离工作平面的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述压块抵接。

通过采用上述技术方案，将水泥试块放置在工作平面上后，液压缸的活塞杆即可伸出，此时防尘罩便会逐渐卡接在定位块上；待防尘罩的底端与工作平面接触后，液压缸的活塞杆继续伸出，此时限位块便会与活塞杆脱离，压块继续下降以压迫水泥试块；在液压缸的活塞杆收回时，压块逐渐上升直至压块与限位块抵接，此时液压缸的活塞杆继续收回便可以将防尘罩从定位块上取下；防尘罩受压块驱动，降低了操作人员的劳动强度。

可选的，所述防尘罩的内周面上固定连接有导向轨，所述压块的外周面上开设有导向槽，所述导向轨卡接在所述导向槽中，所述导向轨的长度方向与所述液压缸的轴向平行。

通过采用上述技术方案，在导向轨与导向槽的导向作用下，压块与防尘罩之间不易发生偏移，进而降低了防尘罩卡死在压块上的概率，降低了防尘罩被压块压碎的概率。

可选的，所述导向轨的截面呈三角形，所述压块上固定连接有橡胶片，所述橡胶片与所述导向轨抵接。

通过采用上述技术方案，水泥试块在被压碎后，水泥碎渣可能会溅射在导向轨上，通过橡胶片的设置，每次压块在压迫水泥试块时均会对导向轨进行一次擦拭，提高了防尘罩的滑移精度，降低了防尘罩破碎的概率；由于导向轨的截面为三角形，便于橡胶片将导向轨上的水泥碎渣刮下。

可选的，所述防尘机构还包括风机、储存箱与气管，所述风机与储存箱均固定连接在所述机架上，所述风机的出气端与所述储存箱连通，所述风机的进气端与所述气管连通，所述气管远离所风机的一端与所述防尘罩内部连通，所述气管为软管。

通过采用上述技术方案，在水泥试块被压碎后，风机启动，水泥试块破碎时产生的碎渣与粉尘便可以在风机的吸引力作用下进入储存箱中，之后再收回液压缸的活塞杆，如此防尘罩中的粉尘不易漂浮至液压缸的活塞杆上，减轻了活塞杆的磨损。

可选的，所述防尘罩上开设有进气孔，所述进气孔与所述气管相对设置。

通过采用上述技术方案，在风机启动时，防尘罩外部的空气通过进气孔进入防尘罩，如此防尘罩内部便可以形成气流，便于将粉尘排入气管内，提高了清楚防尘罩中粉尘的效率。

可选的，所述防尘罩上固定连接有过滤网，所述过滤网填充在所述进气孔中。

通过采用上述技术方案，在水泥试块被压碎时，水泥试块上崩落的碎渣不易从进气孔中溅出到防尘罩外，降低了粉尘粘附在液压缸的活塞杆上的概率，保护了液压缸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防尘罩的设置，在水泥试块破碎时，使破碎的试块不易飞溅至液压缸的活塞杆上，减轻活塞杆与缸体之间的磨损，延长了活塞杆的寿命，同时提升了检测时的精度；

2.通过定位块的设置，在放置水泥试块时，将水泥试块放置在定位块的上表面上，之后将防尘罩卡接在定位块上，此时压块在液压缸的驱动下朝定位块移动，由于防尘罩已经被定位，压块可直接插入防尘罩中，降低了防尘罩被压块压碎的概率，保护了防尘罩；同时水泥碎渣不易从防尘罩的底部溢出，保护了活塞杆；

3.通过风机、储存箱与气管的设置，在水泥试块被压碎后，风机启动，水泥试块破碎时产生的碎渣与粉尘便可以在风机的吸引力作用下进入储存箱中，之后再收回液压缸的活塞杆，如此防尘罩中的粉尘不易漂浮至液压缸的活塞杆上，减轻了活塞杆的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的施压机构处的部分结构示意图；

图3是本申请实施例施压机构处的部分结构爆炸示意图。

附图标记说明：100、机架；110、显示器；120、工作平面；130、定位块；131、倒角；200、施压机构；210、液压缸；220、压块；221、导向槽；222、橡胶片；230、龙门架；300、防尘机构；310、防尘罩；311、限位块；312、导向轨；313、进气孔；314、过滤网；320、风机；330、储存箱；340、气管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提出了一种水泥试块压力试验机。参照图1，水泥试块压力试验机包括机架100，机架100上设置有用于向水泥试块施压的施压机构200、用于减少碎渣飞溅的防尘机构300以及用于显示水泥试块所承受的压力的显示器110。

参照图1及图2，施压机构200包括焊接或者通过螺栓固定连接在机架100上的龙门架230，龙门架230上设置有液压缸210，液压缸210的缸体通过螺栓固定连接在龙门架230上，液压缸210的活塞杆上通过螺栓可拆卸固定连接有压块220，液压缸210的活塞杆呈竖直朝下设置。机架100上开设有用于放置水泥试块的工作平面120，压块220设置在工作平面120的上方。在检测水泥试块的抗压强度时，将水泥试块放置在工作平面120上，之后液压缸210驱动压块220朝工作平面120移动，直至水泥试块被压碎。液压缸210与显示器110之间通过电信号连接，显示器110可以实时显示液压缸210施加给水泥试块的压力。

参照图2及图3，防尘机构300包括用于减少碎渣飞溅的防尘罩310，防尘罩310的内截面与压块220的外截面相同，本申请实施例中，压块220的外截面呈正方形，防尘罩310沿液压缸210的轴向滑移连接在压块220上。防尘罩310远离工作平台的一端一体成型有限位块311，限位块311与压块220远离工作平台的一端面抵接。在液压缸210的活塞杆伸出时，防尘罩310的底端先与工作平台接触，此时防尘罩310将水泥试块罩设在内；之后液压缸210继续伸出，限位块311不再与压块220接触，压块220单独运动进而将水泥试块压碎。水泥试块在被压碎时，碎渣不易越过防尘罩310飞溅到液压缸210的活塞杆上，减轻活塞杆与缸体之间的磨损，延长了活塞杆的寿命，同时提升了检测时的精度。

工作平面120上通过螺栓固定连接有定位块130，定位块130的外截面与防尘罩310的内截面相同。在液压缸210的活塞杆伸出时，防尘罩310便会卡接在定位块130上，如此在水泥试块破碎时，碎渣不易从防尘罩310的底端溅出。定位块130的上表面与定位块130的周面之间开设有倒角131，如此防尘罩310在下降时，倒角131便可以为防尘罩310进行导向，进而便于防尘罩310与定位块130卡接。

参照图2及图3，防尘罩310的内周面上一体成型有导向轨312，导向轨312的截面呈等腰三角形，且导向杆的长度方向与液压缸210的轴向平行；压块220的外周面上开设有导向槽221，导向轨312卡接在导向槽221中。压块220上通过螺钉固定连接有橡胶片222，橡胶片222设置在导向槽221处，并且橡胶片222上开设有与导向轨312截面相同的开口；在导向轨312卡接在导向槽221中时，橡胶片222与导向轨312抵接。

在导向轨312与导向槽221的导向作用下，压块220与防尘罩310之间不易发生偏移，降低了防尘罩310卡死在压块220上的概率，进而降低了防尘罩310被压块220压碎的概率。而橡胶片222的设置，使得压块220在每次压迫水泥试块时均会对导向轨312进行一次擦拭，提高了防尘罩310的滑移精度，降低了防尘罩310破碎的概率。导向轨312的截面为等腰三角形，使得碎渣粘附在导轨上后容易被清除，便于橡胶片222将导向轨312上的水泥碎渣刮下。

参照图2及图3，防尘机构300还包括用于清理碎渣的风机320、储存箱330与气管340。储存箱330通过螺钉可拆卸固定连接在机架100上，风机320通过螺栓固定连接在机架100或储存箱330或其它适合放置风机320的位置。风机320的进气端通过气管340与防尘罩310的内部连通，风机320的出气端与储存箱330连通。

参照图2及图3，在液压缸210压迫水泥试块的同时或者水泥试块被压碎后，风机320启动，进而将水泥试块破碎时产生的碎渣与粉尘吸入气管340中，在气管340的导向下粉尘与碎渣穿过风机320进入储存箱330中。待防尘罩310中的粉尘被清理完毕后再收回液压缸210的活塞杆，如此防尘罩310中的粉尘不易漂浮至液压缸210的活塞杆上，减轻了活塞杆的磨损。由于防尘罩310需不断上下移动，因此气管340需设置成软管，例如气管340可以是橡胶管或者波纹管。

参照图3，防尘罩310上开设有进气孔313，进气孔313与气管340分别设置在防尘罩310相对的两个端面上。防尘罩310上螺纹连接有过滤网314，过滤网314以填充的方式置于进气孔313中。

在风机320打开时，防尘罩310外的空气可通过进气孔313进入防尘罩310中，并使防尘罩310内部的空气产生流动，便于空气夹带粉尘与碎渣进入储存箱330中。而过滤网314的设置，使得水泥试块破碎时产生的碎渣不易从进气孔313中飞溅到防尘罩310外，减轻了活塞杆的磨损。

本申请实施例一种水泥试块压力试验机的实施原理为：

在对水泥试块进行抗压试验时，先将水泥试块放置在定位块130的上表面上，之后伸出液压缸210的活塞杆，与此同时打开风机320，防尘罩310在重力的作用下逐渐向下移动，直至防尘罩310的下端面与工作平面120抵接，之后液压缸210继续伸出，防尘罩310不再继续向下移动，压块220单独移动，直至压块220将水泥试块压碎。

在水泥试块破碎时，由于防尘罩310的作用，碎渣与粉尘不易越过防尘罩310而溅落在液压缸210的活塞杆上，减轻了活塞杆的磨损，同时在风机320的作用下，碎渣与粉尘被吸入储存箱330中。在风机320工作一端时间后，收回液压缸210的活塞杆，此时定位块130的上表面上不易积攒粉尘与碎渣，便于操作人员清理定位块130的上表面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。