面板缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板制造设备技术领域，尤其涉及一种面板缺陷检测装置。


背景技术：

2.显示装置的面板在制造成型后，需要进行检测，检测合格的面板再组装为模组。目前，生产面板的生产线上一般都设置有缺陷检测装置，面板制造后自动输送到缺陷检测装置处进行缺陷检测，缺陷检测装置运行一段时间后需要进行校准，以保证面板检测的准确性。现有对缺陷检测装置进行校准的方法为：提供一块面板，在面板对应位置设置好标记作为校准用的样品面板，然后再将样品面板输送到缺陷检测装置上，启动缺陷检测装置进行检测，如果缺陷检测装置检测到所有的标记，证明缺陷检测装置无问题，如果缺陷检测装置无法检测到所有的标记，证明缺陷检测装置存在问题，需要进行校准。现有的校准方法存在以下缺陷：面板是在生产线上制造的，缺陷检测装置如果需要校准，则需要将整个生产线停机，然后将样品面板放在缺陷检测装置内，对缺陷检测装置进行校准，校准结束后，还需要将样品面板移走，才能重新启动生产线，整个过程需要花费较长的时间，极大地降低了生产线的生产效率。而且现有的缺陷检测装置一般一月进行一次校准，校准的时间间隔较长，不利于面板的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种面板缺陷检测装置，其能自行进行校准，无需借助设置有缺陷标记的面板，降低了校准难度，且校准时间短，无需生产线停机进行校准。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种面板缺陷检测装置，包括工作台和设置在所述工作台一侧的检测器，所述检测器包括相机和与所述相机连接的控制器，所述工作台具有工作侧面，所述相机能够拍摄所述工作侧面，所述工作侧面上对应面板的缺陷位置设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有led灯，所述led灯不凸出于所述凹槽的槽口，所述led灯与所述控制器连接。
6.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，所有的所述led灯并联。
7.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，多个所述led灯呈矩阵排列在所述工作侧面。
8.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，所述led灯布满所述工作侧面。
9.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，所述led灯的亮度可调节；和/或，
10.所述led灯的颜色可调节。
11.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，所述工作台与水平面呈夹角设置，且所述工作台与水平面之间的夹角可以调节。
12.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，所述工作台上还设置用于吸附面板的真空吸盘，所述工作台上设置有容纳孔，所述真空吸盘活动设置在所述容纳孔内，所述真空吸盘沿垂直于所述工作侧面的方向移动能够伸出所述工作侧面。
13.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，所述容纳孔与所述凹槽间隔设置。
14.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，所述容纳孔为贯穿所述工作台的通孔，所述工作台远离所述工作侧面的一侧面设置有驱动件，所述驱动件与所有的所述真空吸盘连接，用于驱动所述真空吸盘移动。
15.作为面板缺陷检测装置的一种优选方案，所述驱动件包括驱动板和气缸，所述气缸的活塞杆连接所述驱动板，所述真空吸盘与所述驱动板远离所述气缸的一侧面连接。
16.本实用新型的有益效果为：通过在工作台上设置led灯，且led灯的位置对应面板的缺陷位置，当需要对面板缺陷检测装置进行校准时，只需要开启led灯，然后启动检测器进行检测即可，如果检测器能够检测到所有亮起的led灯，说明面板缺陷检测装置无问题，如果检测器无法检测到所有亮起的led灯，说明面板缺陷检测装置有问题，需要进行调整，直至检测器能够检测到所有亮起的led灯，整个过程操作非常方便，不再需要制造带有缺陷标记的面板进行校准，而且可以利用两块面板检测过程中的空档时间进行校准，无需对整个生产线停机，还可以增加校准频率，提升面板缺陷检测装置的准确性；通过将led灯放置在工作侧面的凹槽内，使得led灯不会外凸于工作侧面，不会影响待检测面板的安装和检测。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例的面板缺陷检测装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型一实施例的工作台的立体示意图。
20.图3为本实用新型另一实施例的工作台的立体示意图。
21.图4为本实用新型另一实施例的工作台的剖视示意图。
22.图5为本实用新型又一实施例的工作台的剖视示意图。
23.图6为本实用新型再一实施例的工作台的剖视示意图。
24.图中：
25.100、面板缺陷检测装置；1、工作台；11、工作侧面；12、凹槽；13、容纳孔；2、相机；3、led灯；4、真空吸盘；5、驱动件；51、驱动板；511、导向孔；52、气缸；6、导向杆；7、散热层；71、基板；72、散热管。
具体实施方式
26.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
27.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
28.如图1和图2所示，本实用新型实施例的面板缺陷检测装置100包括工作台1和设置在工作台1一侧的检测器，检测器包括相机2和与相机2连接的控制器，工作台1具有工作侧面11，相机2能够拍摄工作侧面11，工作侧面11上对应面板(图上未示出)的缺陷位置设置有
多个凹槽12，凹槽12内设置有led灯3，led灯3不凸出于凹槽12的槽口，led灯3与控制器连接。通过在工作台1上设置led灯3，且led灯3的位置对应面板的缺陷位置，当需要对面板缺陷检测装置100进行校准时，只需要开启led灯3，然后启动检测器进行检测即可，如果检测器能够检测到所有亮起的led灯3，说明面板缺陷检测装置100无问题，如果检测器无法检测到所有亮起的led灯3，说明面板缺陷检测装置100有问题，需要进行调整，直至检测器能够检测到所有亮起的led灯3，整个过程操作非常方便，不再需要制造带有缺陷标记的面板进行校准，而且可以利用两块面板检测过程中的空档时间进行校准，无需对整个生产线停机，还可以增加校准频率，提升面板缺陷检测装置100的准确性；通过将led灯3放置在工作侧面11的凹槽12内，使得led灯3不会外凸于工作侧面11，不会影响待检测面板的安装和检测。
29.面板缺陷检测装置100对待检测面板进行的检测是：检测面板上的像素点是否正常被点亮、像素点的亮度是否符合标准等，此检测方式以及检测设备属于本领域技术人员熟知的现有技术，本实用新型的改进点在于对面板缺陷检测装置100的检测精度的校准，所以此处不再赘述面板缺陷检测装置100对待检测面板具体的检测过程。
30.制造面板的生产线是连续地生产面板，面板一块接一块地输送到面板缺陷检测装置100处，上一个面板检测结束后，一般会隔一段时间才会输送下一块面板到这个面板缺陷检测装置100内进行检测，因此两个面板之间具有一个停顿的时间，这个时间就是两块面板检测过程中的空档时间，利用这个空档时间对面板缺陷检测装置100进行校准，完全不需要生产线停机，保证生产线能够持续地生产，进而保证生产效率，另外，可以利用任意一个空档时间进行校准，因此，校准的频率可以从现有设计的一个月一次缩短到一天一次，甚至可以缩短到一天几次校准，极大地降低因面板缺陷检测装置100自身出现故障而导致面板检测不准确的情况发生。
31.当然，也可以将生产线停机，然后进行校准，因为采用本实用新型的面板缺陷检测装置100可以自动进行校准，校准的时间短，一般几十秒就能校准结束，所以即使停机也不会耽误太久的时间，生产线的整体生产效率不会有太大的影响。
32.一实施例中，所有的led灯3并联。并联的led灯3可以实现独立开启和关闭，在需要变换缺陷位置的时候(备注：变换缺陷位置，可以进一步增加面板缺陷检测装置100的校准精度)，可以开启对应位置led灯3，此设计可以满足不同缺陷位置的校准，提升整个面板缺陷检测装置100的检测准确性。
33.在本实施例中，如图3和图4所示，多个led灯3呈矩阵排列在工作侧面11。面板上的像素点一般都是呈矩阵排列在工作侧面11上的，工作侧面11上呈矩阵排列的led灯3可以模拟出面板上的像素点的排布，能够模拟出更加真实的缺陷位置，在校准面板缺陷检测装置100时，更加精确。
34.优选地，led灯3布满工作侧面11。此设计可以使工作台1能够适合不同型号的面板的检测，也可以根据不同型号的面板设计出合适的缺陷位置对面板缺陷检测装置100进行校准。
35.在本实施例中，led灯3的亮度可调节。此设计可以使led灯3能够适应更多的环境，如果检测环境比较暗，较低亮度的led灯3就能满足面板缺陷检测装置100的校准操作，如果检测环境比较亮，那么需要提升led灯3的亮度，以保证面板缺陷检测装置100能够正常进行校准操作。
36.另外，led灯3的颜色可以为单一固定的颜色，也可以设置为颜色可调的结构，根据实际需要进行选择。
37.一实施例中，工作台1与水平面呈夹角设置，且工作台1与水平面之间的夹角可以调节。通过将工作台1与水平面之间的夹角设置为可调节的，可以控制工作台1转动多个角度去校准面板缺陷检测装置100，提升校准的精度。
38.一实施例中，如图5所示，工作台1上还设置用于吸附面板的真空吸盘4，工作台1上设置有容纳孔13，真空吸盘4活动设置在容纳孔13内，真空吸盘4沿垂直于工作侧面11的方向移动能够伸出工作侧面11。通过设置真空吸盘4，面板在通过机械手输送到工作台1一侧时，真空吸盘4伸出工作侧面11吸住面板，然后拉动面板轻轻地贴合到工作台1上，避免面板在输送至面板缺陷检测装置100发生摩擦而磨损面板的表面，另外，如果工作台1是倾斜的，真空吸盘4还能固定住面板，防止面板相对于工作台1移动。
39.在本实施例中，容纳孔13与凹槽12间隔设置。此设计可以保证真空吸盘4与led灯3不发生位置干涉。
40.进一步地，容纳孔13为贯穿工作台1的通孔，工作台1远离工作侧面11的一侧面设置有驱动件5，驱动件5与所有的真空吸盘4连接，用于驱动真空吸盘4移动。通过设置驱动件5，驱动件5同步驱动所有的真空吸盘4移动，简化了驱动件5的结构和数量，降低了成本。
41.优选地，驱动件5包括驱动板51和气缸52，气缸52的活塞杆连接驱动板51，真空吸盘4与驱动板51远离气缸52的一侧面连接。
42.还可以设置导向结构对驱动板51的移动进行导向，比如，工作台1远离工作侧面11的一侧固定有导向杆6，驱动板51上对应导向杆6开设有导向孔511，导向杆6与导向孔511插接。
43.一实施例，如图6所示，工作台1远离工作侧面11的一侧面设置有散热结构，工作台1的工作侧面11安装了数量较多的led灯3，在校准面板缺陷检测装置100时，led灯3开启后会产生较多的热量，使得工作台1的工作侧面11温度较高，会影响下一个待检测的面板的检测工作，而设置散热结构，可以加速工作台1的散热，保证工作台1的热量迅速地降低到面板能够接受的温度范围。
44.在本实施例中，散热结构包括散热层7和与散热层7连接的换热器(图上未示出)，其中，散热层7固定在工作台1远离工作侧面11的一侧面，散热层7包括基板71，基板71内设置有蛇形排布的散热管72，散热管72的进口端和出口端分别连通换热器，散热管72内循环流动有制冷剂。优选地，制冷剂为水、散热油等。
45.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。