插座检测转接工装的制作方法

本实用新型涉及仪表检测技术领域，尤其涉及一种插座检测转接工装。

背景技术：

随着社会的发展，各式各样的电器接踵而来，与此相应地，人们越来越离不开电的供给。目前，家用交流电的传输路线通常不直接与人们接触，而一般是以插座作为其与人们接触的终端。插座在安装时，由于是人工的行为，通常会存在安装错误的情形，为了便于对插座安装错误的检测，人们设计了插座检测器，从而能对当前插座进行检测，找出安装问题并进行更正。但是现有的插座检测器的精确度不足，无法让检测人员快速地判断出具体的接线故障。

因此，有必要提供一种新的插座检测转接工装来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种插座检测转接工装，旨在解决插座检测器的精确度不足，无法快速判断插座内部接线故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的插座检测转接工装，包括测试底座、卡扣组件、翻转盖板和压板组件，所述测试底座用于限位插座，且所述测试底座与所述插座电连接；所述卡扣组件的数量为两个，两个所述卡扣组件均设置于所述测试底座上；所述翻转盖板的一端与所述测试底座转动连接，所述翻转盖板的另一端卡入一所述卡扣组件，以使所述翻转盖板抵压所述插座；所述压板组件上设有测试探针，所述压板组件与所述翻转盖板滑动连接，以使所述压板组件能相对所述翻转盖板滑动并卡入另一所述卡扣组件，并使所述测试探针抵接于所述插座上的测试触点。

优选地，翻转盖板上设有避让缺口，所述压板组件包括压板、探针安装板、探针安装块以及支撑柱，所述探针安装板与所述压板通过所述支撑柱连接，所述探针安装板与所述盖板滑动连接，所述探针安装块与所述探针安装板连接，所述探针安装块位于所述避让缺口处，所述测试探针设置于所述探针安装块上。

优选地，所述翻转盖板上设置有导杆，所述探针安装块上开设导向孔，所述压板上与所述导向孔对应的位置开设避让孔，所述导杆依次穿过所述导向孔和所述避让孔，且所述导杆与所述导向孔的内壁面滑动接触。

优选地，所述导杆远离所述翻转盖板的一端连接有限位件，所述限位件位于所述压板背离所述探针安装板的一侧。

优选地，各所述卡扣组件均包括安装座、固定座以及卡钩，所述固定座通过所述安装座与所述测试底座连接，所述卡钩的一端与所述固定座转动连接，另一端形成钩状部，所述钩状部与所述固定座之间形成卡槽；所述压板组件卡入一所述卡扣组件的卡槽内，所述翻转盖板卡入另一所述卡扣组件的所述卡槽内。

优选地，所述钩状部远离所述测试底座的一侧形成第一导向斜面，所述压板组件上形成有与一所述第一导向斜面相配合的第二导向斜面，所述翻转盖板面向所述测试底座的一侧形成有与另一所述第一导向斜面相配合的第三导向斜面。

优选地，所述压板组件卡入的所述卡扣组件为第一卡扣组件；所述第一卡扣组件还包括与所述安装座连接的定位柱，所述翻转盖板上开设有与所述定位柱配合的定位槽。

优选地，所述翻转盖板卡入的所述卡扣组件为第二卡扣组件；所述翻转盖板上设置有限位凸起，所述第二卡扣组件的安装座上开设有限位槽，所述限位凸起穿过所述限位槽且卡入所述第二卡扣组件的所述卡槽内。

优选地，所述测试底座上设有定位销和电流探针，所述定位销用于插入所述插座上开设的定位孔，所述电流探针用于所述插座的内部电路电性接触。

优选地，所述测试底座包括底盒、底板和端子排，所述端子排嵌入所述底盒的一侧，所述底板盖设于所述底盒上，所述定位销设置于所述底板上，所述电流探针设置于所述底盒内且穿过所述底板。

本实用新型技术方案中，插座检测转接工装用于与电能表检测台体连接对插座的各功能特性进行检测，通过针对不同的插座型号可以设计不同的插座检测转接工装，利用插座检测转接工装将不同插座型号的各触点位置统一，解决插座与电能表检测台体之间的兼容问题。具体检测时，将插座固定在测试底座上，转动翻转盖板直至翻转盖板卡入对应的卡扣组件内，此时翻转盖板能够起到压紧固定插座的作用，然后下压压板组件直至压板组件卡入另一卡扣组件，使压板组件上的测试探针与插座上的测试触点接触，实现对插座各项性能的检测。并且通过翻转盖板与一卡扣组件卡扣配合以及压板组件与另一卡扣组件卡扣配合，保证检测测试探针与插座上的检测触点紧密接触，提高测试探针检测位置的精确度，从而提高插座检测时的稳定性以及检测结果的准确性，快速检测插座内部是否存在接线故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中插座检测转接工装与插座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中插座检测转接工装一状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中插座检测转接工装另一状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中插座检测转接工装另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，本实用新型一实施例中，插座检测转接工装100包括测试底座1、卡扣组件2、翻转盖板3和压板组件4，测试底座1用于限位插座200，且测试底座1与插座200电连接；卡扣组件2的数量为两个，两个卡扣组件2均设置于测试底座1上；翻转盖板3的一端与测试底座1转动连接，翻转盖板3的另一端卡入一卡扣组件2，以使翻转盖板3抵压插座200；压板组件4上设有的测试探针51，压板组件4与翻转盖板3滑动连接，以使压板组件4能相对翻转盖板3滑动并卡入另一卡扣组件2，并使测试探针51抵接于插座200上的测试触点。

上述实施例中，插座检测转接工装100用于与电能表检测台体连接对插座200的各功能特性进行检测，通过针对不同的插座型号可以设计不同的插座检测转接工装100，利用插座检测转接工装100将不同插座型号的各触点位置统一，解决插座200与电能表检测台体之间的兼容问题。具体检测时，将插座200固定在测试底座1上，转动翻转盖板3直至翻转盖板3卡入对应的卡扣组件2内，此时翻转盖板3能够起到压紧固定插座200的作用，然后下压压板组件4直至压板组件4卡入另一卡扣组件2，使压板组件4上的测试探针51与插座200上的测试触点接触，实现对插座200各项性能的检测。并且通过翻转盖板3与一卡扣组件2卡扣配合以及压板组件4与另一卡扣组件2卡扣配合，保证检测测试探针51与插座200上的检测触点紧密接触，提高测试探针51检测位置的精确度，从而提高插座200检测时的稳定性以及检测结果的准确性，快速检测插座200内部是否存在接线故障。

其中，翻转盖板3上设有避让缺口31，压板组件4包括压板41、探针安装板42、探针安装块43以及支撑柱44，探针安装板42与压板41通过支撑柱44连接，探针安装板42与盖板滑动连接，探针安装块43与探针安装板42连接，探针安装块43位于避让缺口31处，测试探针51设置于探针安装块43安装块上。支撑柱44的上端连接压板41，支撑柱44的下端连接探针安装板42，按压压板41时，支撑柱44带动探针安装板42、探针安装块43以及测试探针51一起运动，并且通过支撑柱44将施力均匀分布在探针安装板42上，使探针安装板42与翻转盖板3之间的滑动更加顺滑。

具体地，翻转盖板3上设置有导杆32，探针安装块43上开设导向孔，压板41上与导向孔对应的位置开设避让孔，导杆32依次穿过导向孔和避让孔，且导杆32与导向孔的内壁面滑动接触。可以在探针安装板42上设置直线轴承，直线轴承套设在导杆32上，限制探针安装板42的滑动方向的同时减少导杆32滑动时的磨损，增加整个插座检测转接工装100的使用寿命。

导杆32上还套设有弹簧，弹簧位于翻转盖板3与探针安装板42之间。当插座200测试完成后，探针安装板42脱离卡扣组件2，弹簧恢复形变对探针安装板42提供向上的推力，不用工作人员手动推出探针安装板42，简化工作难度及降低工作量。

为了防止压板组件4脱出导杆32，导杆32远离翻转盖板3的一端连接有限位件52，限位件52位于压板41背离探针安装板42的一侧。在探针安装板42卡入卡扣组件2之前，弹簧存在一定预压力，使限位件52与压板41抵接，防止在不施加作用力时探针安装板42在导杆32上滑动，提高插座检测转接工装100整体结构的稳定性。

在一实施例中，各卡扣组件2均包括安装座21、固定座22以及卡钩23，固定座22通过安装座21与测试底座1连接，卡钩23的一端与固定座22转动连接，另一端形成钩状部，钩状部与固定座22之间形成卡槽24；压板组件4卡入一卡扣组件2的卡槽24内，翻转盖板3卡入另一卡扣组件2的卡槽24。固定座22和卡钩23为标准五金件，可直接购买使用，固定座22通过安装座21与测试底座1连接。插座200测试完成后，转动卡钩23使压板组件4从卡槽24内脱出，并使翻转盖板3从卡槽24内脱出，从而更换插座200进行下一次测试，方便进行插座200的拆卸及更换。并且固定座22和卡钩23为施力件，随使用时间延长容易出现损耗，选用标准五金件方便进行备用件存储。卡扣组件2还设有连接固定座22和卡钩23的复位件，翻转盖板3或探针安装板42脱离卡槽24后，卡钩23能够在复位件的作用下自动复位。

其中，钩状部远离测试底座1的一侧形成第一导向斜面231，压板组件4上形成有与一第一导向斜面231相配合的第二导向斜面421，翻转盖板3面向测试底座1的一侧形成有与另一第一导向斜面231相配合的第三导向斜面35。翻转盖板3顺时针转动，第三导向斜面35与第一导向斜面231接触，翻转盖板3对卡钩23的作用力存在一个水平方向的分力，继续按压翻转盖板3能够使卡钩23向外侧转动，直至饭庄盖板抵接插座200后，卡钩23能够复位将饭庄盖板限位于卡槽24内。与翻转盖板3类似的，探针安装板42上也具有第二导向斜面421，通过第二导向斜面421与第一导向斜面231的配合，实现按压压板41时使探针安装板42卡入卡槽24内。由此在固定插座200并将检测测试探针51与插座上的测试触点对接时只需进行两次按压操作就能实现二级卡扣，以固定插座200的位置以及确定检测测试探针51的检测位置，并且位于卡槽24内的翻转盖板3和探针安装板42无法自由活动，在简化检测过程的同时保证检测位置的精准度。

请再次结合参见图3，压板组件4卡入的卡扣组件2为第一卡扣组件2a；第一卡扣组件2a还包括与安装座21连接的定位柱25，翻转盖板3上开设有与定位柱25配合的定位槽33。翻转盖板3开入第二卡扣组件2b的卡槽24内的同时，定位柱25插入定位槽33内，对翻转盖板3的左右移动进行定位，以保证测试时翻转盖板3的位置精确度，即确保整个压板组件4的基准面的位置精致精确度，由此提高检测结果的准确性。

翻转盖板3卡入的卡扣组件2为第二卡扣组件2b；翻转盖板3上设置有限位凸起34，第二卡扣组件2b的安装座21上开设有限位槽211，限位凸起34穿过限位槽211且卡入第二卡扣组件2b的卡槽24内。限位槽211和限位凸起34配合对翻转盖板3的前后移动进行限位，进一步保证测试时翻转盖板3的位置精确度。

此外，测试底座1上设有定位销11和电流探针12，定位销11用于插入插座200上开设的定位孔，电流探针12用于插座200的内部电路电性接触。将定位插座安装于测试底座1的过程中，定位销11插入定位孔内，限位定位插座在水平方向的移动，并且电流探针12与插座200的内部电路电性接触完成插座200的对应，并通过测试底座1接入电能表检测台体布置的测试电路内，并且保持测试电路与插座200之间连接的稳定性。

此外，测试底座1包括底盒13、底板14和端子排15，端子排15嵌入底盒13的一侧，底板14盖设于底盒13上，定位柱25设置于底板14上，电流探针12设置于底盒13内且穿过底板14。电流探针12与插座200上的l、n和接地端子完成对接，并通过导线将强电信号引至端子排15的1、3、4#主端子上，测试底盒13内置有ttl转rs-485通信板，能够将脉冲和rs485信号引至端子排15上的辅助端子，将插座200固定在底板14上，从而将插座200的各个测试触点对接到端子排15的各个端子上，方便将插座检测转接工装100接入电能表检测台体的测试电路内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。