一种拉压力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种拉压力试验机。


背景技术：

2.拉压力试验机用于各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。现如今，由于拉压力试验机具有检测精度高、简单易用等优点，在保护膜等电子领域也得到广泛应用。
3.在保护膜的生产过程中，对于加工后的保护膜一般要使用拉压力试验机进行粘性的测量，以检测保护膜是否符合加工要求，然而，现有的拉压力试验机在对保护膜进行粘性检测时依然存在精度不够、可靠性不足等问题，目前还是比较缺乏适用于保护膜粘性检测的拉压力试验机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是：提供一种拉压力试验机，该拉压力试验机可以精准进行保护膜粘性的测量，以便更好的检测保护膜是否符合加工要求。
5.为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种拉压力试验机，拉压力试验机包括第一夹具组件、第二夹具组件、驱动组件以及拉压力检测组件，所述第一夹具组件用于夹紧标准件，所述第二夹具组件相对所述第一夹具组件设置，并用于夹紧粘合于标准件的保护膜，且所述第二夹具组件与所述第一夹具组件能够相对远离，以使得保护膜与标准件脱离，所述驱动组件用于提供驱动力，以使得所述第二夹具组件与所述第一夹具组件相对远离，所述拉压力检测组件用于对保护膜的粘性进行测量。
6.可选地，所述拉压力试验机还包括机座，所述第一夹具组件固定设置在所述机座上，所述第二夹具组件滑动设置在所述机座上，所述驱动组件与所述第二夹具组件连接，并能够驱动所述第二夹具组件滑动远离所述第一夹具组件。
7.可选地，所述机座包括基台及安装在所述基台上的立柱，所述第一夹具组件固定设置在所述基台上，第二夹具组件滑动设置在所述立柱上；
8.所述拉压力试验机还包括导轨，所述导轨设置在所述立柱上，并沿着所述立柱的高度方向延伸，且所述第二夹具组件通过所述导轨滑动设置在所述立柱上。
9.可选地，所述驱动组件包括驱动件、丝杆及滑块，所述滑块嵌合于所述丝杆，所述驱动件与所述丝杆连接，并能够驱动所述丝杆转动，以带动所述滑块沿与所述导轨平行的方向滑动，所述第二夹具组件与所述滑块固定连接。
10.可选地，所述第一夹具组件包括第一夹具架、第一螺纹杆及两个第一移动块，所述第一螺纹杆贯穿所述第一夹具架，并与所述第一夹具架转动连接；
11.所述第一夹具架上开设有第一移动槽，两个所述第一移动块均位于所述第一移动槽内，并与所述第一螺纹杆螺纹连接，且所述第一螺纹杆的表面为双向螺纹，以使得两个所
述第一移动块能够移动靠近，从而夹紧标准件；
12.所述第一移动块表面具有第一防滑层。
13.可选地，所述第一夹具组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述第一移动块与所述第一夹具架之间，且两个所述第一移动块与所述第一夹具架之间均设置有所述第一弹性件。
14.可选地，所述第一夹具组件还包括第一转动把手，所述第一转动把手与所述第一螺纹杆连接；
15.所述第一转动把手包括连接部及旋转部，所述连接部与所述第一螺纹杆连接，所述旋转部穿过所述连接部，且能够通过转动所述旋转部转动所述第一螺纹杆。
16.可选地，所述第二夹具组件包括第二夹具架、第二螺纹杆及第二移动块，所述第二螺纹杆贯穿所述第二夹具架，并与所述第二夹具架转动连接；
17.所述第二夹具架上开设有第二移动槽，所述第二移动块位于所述第二移动槽内，并与所述第二螺纹杆螺纹连接，以使得所述第二移动块能够移动靠近所述第二夹具架的一侧内壁，从而夹紧保护膜；
18.所述第二移动块表面具有第二防滑层。
19.所述第二夹具组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述第二移动块与所述第二夹具架的另一侧内壁之间；
20.所述第二夹具组件还包括第二转动把手，所述第二转动把手与所述第二螺纹杆连接。
21.可选地，所述拉压力检测组件包括刻度尺，所述刻度尺用于检测保护膜与标准件脱离时保护膜移动的距离；
22.所述拉压力检测组件还包括力传感器，所述力传感器用于检测拉压力的大小。
23.可选地，所述拉压力试验机还包括控制面板，所述控制面板设置在所述基台上，所述控制面板用于对拉压力试验机进行控制；
24.所述拉压力试验机还包括支脚，所述支脚设置在所述基台的底端，且所述基台底端的四个角上均设置有所述支脚；
25.所述拉压力试验机还包括橡胶垫，且所述橡胶垫位于所述支脚的底端。
26.本实用新型的有益效果为：上述拉压力试验机，检测时，先将保护膜粘合于标准件，将标准件的一端夹紧固定在第一夹具组件，标准件的另一端保护膜上预设一撕拉口，并夹紧固定在第二夹具组件，驱动组件提供驱动力使得第二夹具组件与第一夹具组件相对远离，从而对保护膜产生拉压力与标准件脱离，可通过拉压力检测组件对保护膜的粘性进行测量。该拉压力试验机通过设置第一夹具组件及第二夹具组件，以便分别将标准件及保护膜夹紧，保证保护膜粘性测量的精准度，从而更好的检测保护膜是否符合加工要求，并且，通过设置拉压力检测组件，可以准确测量保护膜与标准件脱离时各参数以判断保护膜的粘性，另外，还通过设置驱动组件实现了检测过程的自动化。
附图说明
27.本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1是本实用新型的拉压力试验机的主视图；
29.图2为图1中拉压力试验机的a处的放大图；
30.图3为图1中拉压力试验机的b处的放大图。
31.其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
32.10、第一夹具组件；11、第一夹具架；111、第一移动槽；12、第一螺纹杆；13、第一移动块；14、第一弹性件；15、第一转动把手；151、连接部；152、旋转部；
33.20、第二夹具组件；21、第二夹具架；211、第二移动槽；22、第二螺纹杆；23、第二移动块；24、第二弹性件；25、第二转动把手；
34.30、拉压力检测组件；31、刻度尺；32、力传感器；
35.40、机座；41、基台；42、立柱；
36.50、导轨；
37.60、控制面板；
38.70、支脚；
39.80、橡胶垫。
具体实施方式
40.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.本实用新型一实施例提供一种可以精准进行保护膜粘性的测量，以便更好的检测保护膜是否符合加工要求的拉压力试验机。拉压力试验机包括第一夹具组件10、第二夹具组件20、驱动组件以及拉压力检测组件30，第一夹具组件10用于夹紧标准件，第二夹具组件20相对第一夹具组件10设置，并用于夹紧粘合于标准件的保护膜，且第二夹具组件20与第一夹具组件10能够相对远离，以使得保护膜与标准件脱离，驱动组件用于提供驱动力，以使得第二夹具组件20与第一夹具组件10相对远离，拉压力检测组件30用于对保护膜的粘性进行测量，其中，标准件可以为钢片等硬质金属片。
44.上述拉压力试验机，检测时，先将保护膜粘合于钢片，将钢片的一端夹紧固定在第一夹具组件10，钢片的另一端保护膜上预设一撕拉口，并夹紧固定在第二夹具组件20，驱动
组件提供驱动力使得第二夹具组件20与第一夹具组件10相对远离，从而对保护膜产生拉压力与钢片脱离，可通过拉压力检测组件30对保护膜的粘性进行测量。该拉压力试验机通过设置第一夹具组件10及第二夹具组件20，以便分别将钢片及保护膜夹紧，保证保护膜粘性测量的精准度，从而更好的检测保护膜是否符合加工要求，并且，通过设置拉压力检测组件30，可以准确测量保护膜与钢片脱离时各参数以判断保护膜的粘性，另外，还通过设置驱动组件实现了检测过程的自动化。
45.在本实施例中，拉压力试验机还包括机座40，第一夹具组件10固定设置在机座40上，第二夹具组件20滑动设置在机座40上，驱动组件与第二夹具组件20连接，并能够驱动第二夹具组件20滑动远离第一夹具组件10。检测时，先将保护膜粘合于钢片，将钢片的一端夹紧固定在第一夹具组件10，钢片的另一端保护膜上预设一撕拉口，并夹紧固定在第二夹具组件20，然后，驱动组件驱动第二夹具组件20朝向远离第一夹具组件10的方向滑动，从而对保护膜产生拉压力与钢片脱离，可通过拉压力检测组件30对保护膜的粘性进行测量。通过采用其中一个夹具组件固定，另一个夹具组件滑动将保护膜由钢片上拉下的结构设置，使得整个拉压力试验机结构设置上更加简单，并且只需驱动其中一个夹具组件滑动即可，节约能源。当然，在其他实施例中，也可以分别驱动两个夹具组件滑动将保护膜由钢片上拉下。
46.进一步地，在本实施例中，机座40包括基台41及安装在基台41上的立柱42，第一夹具组件10固定设置在基台41上，第二夹具组件20滑动设置在立柱42上，拉压力试验机还包括导轨50，导轨50设置在立柱上42，并沿着立柱42的高度方向延伸，且第二夹具组件20通过导轨50滑动设置在立柱42上。通过设置基台41及立柱42，以便分别安装第一夹具组件10及第二夹具组件20，且便于第二夹具组件20在立柱42上滑动远离第一夹具组件10，以对保护膜粘性进行精准测量，而且，通过设置导轨50可以在第二夹具组件20滑动时起到导向作用，使得第二夹具组件20沿直线方向滑动，避免弯曲，检测更精准。
47.在本实施例中，驱动组件包括驱动件、丝杆及滑块，滑块嵌合于丝杆，驱动件与丝杆连接，并能够驱动丝杆转动，以带动滑块沿与导轨50平行的方向滑动，第二夹具组件20与滑块固定连接。由于驱动组件采用丝杆、滑块的驱动结构，不仅可以进一步提高检测精度，而且结构简单、成本低。当然，在其他实施例中，驱动组件也可以采用传送带等其他结构形式。
48.在本实施例中，第一夹具组件10包括第一夹具架11、第一螺纹杆12及两个第一移动块13，第一螺纹杆12贯穿第一夹具架11，并与第一夹具架11转动连接，第一夹具架11上开设有第一移动槽111，两个第一移动块13均位于第一移动槽111内，并与第一螺纹杆12螺纹连接，且第一螺纹杆12的表面为双向螺纹，以使得两个第一移动块13能够移动靠近，从而夹紧钢片，第一移动块13表面具有第一防滑层。如此，在夹紧钢片时，可通过转动第一螺纹杆12，使得两个第一移动块13在第一螺纹杆12上相向移动，共同将钢片夹紧，从而实现钢片在机座40的固定，以便于拉压力试验机进行检测，避免检测过程中由于钢片移动而影响保护膜粘性的检测结果；检测完成后，可通过反向转动第一螺纹杆12使两个第一移动块13恢复初始位置即可。而且，由于第一移动块13表面具有第一防滑层，可防止因第一移动块13表面过于光滑导致两个第一移动块13夹紧钢片后容易松动，通过防滑层增大第一移动块13与钢片之间的摩擦力可有效避免松动。另外，钢片材质较硬，通过设置两个第一移动块13以更好
的夹紧钢片。
49.进一步地，在本实施例中，第一夹具组件10还包括第一弹性件14，第一弹性件14设置在第一移动块13与第一夹具架11之间，且两个第一移动块13与第一夹具架11之间均设置有第一弹性件14。通过设置两个第一弹性件14，在夹紧钢片时，两个第一弹性件14被压缩，并分别给两个第一移动块13一个弹性力，以便于推动两个第一移动块13相向移动夹紧钢片，而且使得钢片可以被紧紧夹在两个第一移动块13之间，进一步防止检测时钢片发生移动，从而保证检测的精确度。
50.在本实施例中，第一夹具组件10还包括第一转动把手15，第一转动把手15与第一螺纹杆12连接，第一转动把手15包括连接部151及旋转部152，连接部151与第一螺纹杆12连接，旋转部152穿过连接部151，且能够通过转动旋转部152转动第一螺纹杆12。通过设置第一转动把手15，以便转动第一螺纹杆12，进而带动两个第一移动块13相向移动，以将钢片夹紧，并且，通过设置较长的旋转部152，使得在转动第一转动把手15时更加省力，便于转动。
51.在本实施例中，第二夹具组件20包括第二夹具架21、第二螺纹杆22及第二移动块23，第二螺纹杆22贯穿第二夹具架21，并与第二夹具架21转动连接，第二夹具架21上开设有第二移动槽211，第二移动块23位于第二移动槽211内，并与第二螺纹杆22螺纹连接，以使得第二移动块23能够移动靠近第二夹具架21的一侧内壁，从而夹紧保护膜，第二移动块23表面具有第二防滑层，第二夹具组件20还包括第二弹性件24，第二弹性件24设置在第二移动块23与第二夹具架21的另一侧内壁之间，第二夹具组件20还包括第二转动把手25，第二转动把手25与第二螺纹杆22连接。如此，在夹紧保护膜时，可通过转动第二螺纹杆22，使得第二移动块23在第二螺纹杆22上移动，并与第二夹具架21的一侧内壁将保护膜夹紧，从而实现保护膜在机座40的固定，以便于拉压力试验机进行检测，避免检测过程中由于保护膜移动而影响保护膜粘性的检测结果；检测完成后，可通过反向转动第二螺纹杆22使第二移动块23恢复初始位置即可。而且，由于第二移动块23表面具有第二防滑层，可防止因第二移动块23表面过于光滑导致第二移动块23夹紧保护膜后容易松动，通过防滑层增大第二移动块23与保护膜之间的摩擦力可有效避免松动。通过设置第二弹性件24，不仅便于推动第二移动块23移动，而且进一步保证检测的精确度。另外，通过设置第二转动把手25，以便转动第二螺纹杆22。
52.在本实施例中，拉压力检测组件30包括刻度尺31，刻度尺31用于检测保护膜与钢片脱离时保护膜移动的距离，拉压力检测组件30还包括力传感器32，力传感器32用于检测拉压力的大小。从而，可通过保护膜与钢片脱离时保护膜移动的距离及力传感器32检测的拉压力的大小准确判断保护膜的粘性。
53.在本实施例中，拉压力试验机还包括控制面板60，控制面板60设置在基台41上，控制面板60用于对拉压力试验机进行控制。在检测时，可通过控制面板60对整个拉压力试验机进行操控，保证检测过程的顺利进行。
54.另外，在本实施例中，拉压力试验机还包括支脚70，支脚70设置在基台41的底端，且基台41底端的四个角上均设置有支脚70，拉压力试验机还包括橡胶垫80，且橡胶垫80位于支脚70的底端。通过设置支脚70，可将机座40支撑起来，并且橡胶垫80与地面直接接触，有效增加与地面之间的摩擦力，减少与地面发生相对滑动的情况，提高实用性。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。