一种聚四氟乙烯软管组件耐压试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐压试验工装，尤其是xxrz14型聚四氟乙烯软管组件耐压试验用的工装。


背景技术：

2.耐压试验是指聚四氟乙烯软管组件在制造完成后，检查其完整性和承压能力的试验，将软管组件通过特殊工装与压力设备连接后，对软管组件内部施加液压压力，检查其密封性。耐压试验工装是用来连接软管组件和压力源，并保证耐压试验过程中能够密封试件的工装。
3.聚四氟乙烯软管组件由导电的聚四氟乙烯内管，不锈钢丝增强层，金属连接件(接头、螺母、套筒、内衬)组成。该软管组件主要用于航空飞行器的液压、气动系统。大多数的软管组件采用螺纹式安装形式，在耐压试验中只需要按螺母螺纹配置过渡接头即可进行试验，而xxrz14型软管组件两端安装法兰盘式的连接件，为非螺纹安装型，其密封形式也不同于一般软管组件。
4.现有耐压试验工装大多为螺纹式接头，而针对xxrz14型软管组件的试验工装，结构较复杂，操作繁琐，拆装更换试样不便，经常造成产品损伤和试验过程中工装损坏泄漏等诸多缺陷，需要本领域技术人员继续解决。
5.因此，迫切需要重新设计和制造一种专门用xxrz14型软管组件的耐压试验工装，该工装能够满足国家军用标准gjb2837a
‑
2017《聚四氟乙烯软管组件规范》中4.5.1.2耐压试验方法要求，结构简单、操作灵活，开发试验过程可控，试验周期短，耐压过程中保证了压力源与xxrz14型软管组件能密封连接，准确检测软管组件耐压性能，解决了以往xxrz14型软管组件耐压工装装置拆装和操作复杂，密封性差，易造成产品损伤等问题，结果可靠性更能保证xxrz14型软管组件的结构完整性，提高软管组件质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种测试结果重复性好的聚四氟乙烯软管组件耐压试验工装，尤其是用于xxrz14型软管组件的耐压试验工装的耐压试验工装。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种聚四氟乙烯软管组件耐压试验工装，包括插入式加压接口、固定螺母、右固定哈夫、左固定哈夫和试样，其中：插入式加压接口一端插入试样的压力入口端，右固定哈夫和左固定哈夫插入试样的法兰盘上并合拢，固定螺母穿过插入式加压接口另一端并与右固定哈夫和左固定哈夫固定。
8.所述的插入式加压接口一端插入试样的压力入口端，另一端为外接压力源的过渡接头，试验时外接压力源通过插入式加压接口对试样施加规定的压力。
9.所述的插入式加压接口内含o型橡胶密封圈，与试样密封连接，o型橡胶密封圈可以设置多个，保证试样承受规定压力时不会发生泄漏。
10.所述的固定螺母从插入式加压接口的过渡接头一端套入，并与合拢后的右固定哈夫和左固定哈夫固定连接。
11.所述的右固定哈夫和左固定哈夫为对称结构，合拢后形成一个连接件，下部中心设有与试样的法兰盘相匹配的孔，上部设有与固定螺母匹配的外螺纹。
12.所述的右固定哈夫和左固定哈夫合拢后形成的中心孔为方孔。
13.所述的固定螺母中心开外径为ф15.5～17mm的圆孔，穿过插入式加压接口的一端。
14.所述的固定螺母内螺纹尺寸为m27
×
1.5
‑
6h，并与右固定哈夫和左固定哈夫固定。待测试试样为xxrz14型聚四氟乙烯软管组件，包括由导电的聚四氟乙烯内管和不锈钢丝增强层组成的软管，以及软管端部设置的法兰盘。
15.所述的试样的软管内径ф14
±
0.3mm，长度为200mm～700mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1.能够符合国家军用标准gjb2837a
‑
2017《聚四氟乙烯软管组件规范》中4.5.1.2耐压试验方法要求，结构简单、操作灵活，开发试验过程可控，试验周期短，耐压过程中保证了压力源与xxrz14型软管组件能密封连接，准确检测软管组件耐压性能，解决了以往xxrz14型软管组件耐压工装装置拆装和操作复杂，密封性差，易造成产品损伤等问题，结果可靠性更能保证xxrz14型软管组件的结构完整性，提高软管组件质量。工装使用压力范围包括0.5mpa～42.0mpa，在方法允许的范围内通过现有资源大胆创新设计试验装置和实现方式，所以不仅限于满足xxrz14型软管组件耐压试验要求，还能应用于其他相同接头形式的国内外软管组件产品的耐压，为进一步打开民品市场，更好的服务好市场的需要做好准备。
18.2.工装结构简单、操作灵活，开发试验过程可控，试验周期短，采用带有o型橡胶密封圈，固定螺母，左右固定哈夫等一系列的钢性和密封元件，经反复试验证明装置各部件的液压密封性能良好，解决了过往采用硬密封的方法造成的密封端泄漏问题，大大提高了密封性能，无需反复多次对产品进行紧固。
19.3.工装解决了以往测试工装拆装和操作复杂，只需要将固定螺母和固定哈夫进行紧固，其它部件可轻松手动安装在试样上。
20.4工装解决了以往测试工装对xxrz14型软管组件的损伤，工装将耐压试验时的固定受力点由以往工装的xxrz14型软管组件套筒处改为在法兰盘上，避免了试验时套筒处受力过大造成的变形，保证了xxrz14型软管组件的出厂完整性。
21.5.工装各个部件采用了一体化的设计，都紧凑合理的安装在产品上。外形美观，节省空间，自重较轻，密封性好，符合国际主流要求。试验结果可靠，保证xxrz14型软管组件的结构完整性，提高软管组件质量。
附图说明
22.图1为本实用新型装置的结构图示。
23.图1中编号：插入式加压接口1、固定螺母2、右固定哈夫3、左固定哈夫4、试样5。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
25.如图1所示，一种聚四氟乙烯软管组件耐压试验工装，包括插入式加压接口1、固定螺母2、右固定哈夫3、左固定哈夫4和试样5，其中：所述的插入式加压接口1一端为过渡接头，外接压力源型号tup
‑
3000，另一端连接试样5，并通过固定螺母2、右固定哈夫3、左固定哈夫4固定，固定方式为：插入式加压接口1一端插入试样5的压力入口端，然后框右固定哈夫3和左固定哈夫4插入试样5的法兰盘上并合拢，右固定哈夫3和左固定哈夫4为对称结构，合拢后形成一个连接件，下部中心设有与试样5的法兰盘相匹配的孔，上部设有与固定螺母2匹配的外螺纹，然后将固定螺母2穿过插入式加压接口1另一端并与右固定哈夫3和左固定哈夫4上部的外螺纹固定连接。
26.本实施例中选用的试样为xxrz14型聚四氟乙烯软管组件，包括由导电的聚四氟乙烯内管和不锈钢丝增强层组成的软管，以及软管端部设置的法兰盘。试样的软管可以为内径ф14
±
0.3mm，长度为200mm～700mm，本实施例中软管内径ф14mm，长度为350mm，进行耐压试验步骤如下：
27.1.将插入式加压接口1一端装好o型橡胶密封圈，插入长度为350mm的试样5的压力入口端。
28.2.将右固定哈夫3和左固定哈夫4穿过试样5的左右法兰盘，合拢后形成的连接件上部呈圆环状，该圆环上设有尺寸为m27
×
1.5
‑
6h的外螺纹。
29.3.将固定螺母2穿过将插入式加压接口1的另一端，并与右固定哈夫和左固定哈夫合拢后形成尺寸为m27
×
1.5
‑
6h的外螺纹连接。
30.4.将插入式加压接口1的另一端穿过固定螺母2的中心孔(外径为ф15.5～17mm)后与外接压力源连接，对试样5施加42.0mpa的耐压压力。
31.5.试样5在承受42.0mpa，保压5min的过程中，压力无下降，试验5与工装连接处无泄漏。试验结果满足国家军用标准gjb2837a
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2017《聚四氟乙烯软管组件规范》中4.5.1.2耐压试验方法要求。
32.由于采用左右固定哈夫这种抱箍式结构，将工装固定在软管的法兰盘上，因此，不会在反复拆装过程中损伤试样。插入式加压接口1上设有o型橡胶密封圈，构成主要密封结构，左右固定哈夫和固定螺母形成辅助密封件，提高了密封性能。