一种吹瓶灌装设备的编码器支架的制作方法

本实用新型涉及编码器支架技术领域，具体为一种吹瓶灌装设备的编码器支架。

背景技术：

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺，按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类，增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小，编码器支架就是安装编码器的一个附件，主要起到固定编码器的作用，编码器支架分，塑料编码器支架，铝编码器支架，铜编码器支架。

但是，现有的吹瓶灌装设备的编码器支架可以快速安装固定不同直径的编码器，安装不牢靠；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吹瓶灌装设备的编码器支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶灌装设备的编码器支架，以解决上述背景技术中提出的吹瓶灌装设备的编码器支架可以快速安装固定不同直径的编码器，安装不牢靠等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶灌装设备的编码器支架，包括连接壳，所述连接壳内壁的内侧呈环形阵列设置有四个第一丝杆，所述第一丝杆一端的外表面活动连接有限位滑块，所述限位滑块的下端活动连接有展条，所述展条的下端活动连接有压板，所述压板一端的上端活动连接有齿条板，所述齿条板的一端啮合连接有传动盘，所述传动盘的一端啮合连接有传动装置，所述传动装置内侧的一端活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆下端的外表面活动连接有限位挡板。

优选的，所述第一丝杆的另一端固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的外表面啮合连接有旋转套，所述旋转套与连接壳通过限位环连接。

优选的，所述第一丝杆与展条通过伸缩柱连接，所述伸缩柱包括大轴套、推杆和压缩弹簧，所述大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆。

优选的，所述传动装置包括锥齿轮柱、旋转轴柱和皮带轮，所述锥齿轮柱的一端啮合连接有旋转轴柱，所述旋转轴柱与第二丝杆通过皮带轮连接。

优选的，所述齿条板的上端固定安装有焊接弹簧。

优选的，所述压板的形状为弧形，所述压板与齿条板通过连接装置连接，所述连接装置包括焊接架、轴套柱和短轴，所述焊接架的内侧活动连接有轴套柱，所述轴套柱的内侧活动连接有短轴。

优选的，所述限位挡板与第二丝杆通过螺纹连接，所述限位挡板与旋转套通过限位方槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转套转动的圈数，使其调节限位滑块移动，利于伸缩柱与展条配合，使其可以调节任意压板到连接壳内侧轴心的距离，使得该装置可以快速安装固定不同直径的编码器；

2、本实用新型通过四个限位挡板限位连接壳内侧的另一端，使其限位编码器的一端，使得该装置可以限位牢靠，保证编码器不会后移，保证正常使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型齿条板的局部结构示意图；

图4为本实用新型限位挡板的局部结构示意图。

图中：1、连接壳；2、旋转套；3、齿轮盘；4、第一丝杆；5、限位滑块；6、展条；7、压板；8、伸缩柱；9、齿条板；10、传动盘；11、传动装置；12、第二丝杆；13、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种吹瓶灌装设备的编码器支架，包括连接壳1，连接壳1内壁的内侧呈环形阵列设置有四个第一丝杆4，第一丝杆4一端的外表面活动连接有限位滑块5，限位滑块5的下端活动连接有展条6，展条6的下端活动连接有压板7，通过旋转套2转动的圈数，使其调节限位滑块5移动，使其可以调节任意压板7到连接壳1内侧轴心的距离，使得该装置可以快速安装固定不同直径的编码器，压板7一端的上端活动连接有齿条板9，齿条板9的一端啮合连接有传动盘10，传动盘10的一端啮合连接有传动装置11，传动装置11内侧的一端活动连接有第二丝杆12，第二丝杆12下端的外表面活动连接有限位挡板13，利于第二丝杆12带动限位挡板13下压，通过四个限位挡板13限位连接壳1内侧的另一端，使其限位编码器的一端，使得该装置可以限位牢靠，保证编码器不会后移，保证正常使用。

进一步，第一丝杆4的另一端固定安装有齿轮盘3，齿轮盘3的外表面啮合连接有旋转套2，旋转套2与连接壳1通过限位环连接。

通过采用上述技术方案，通过转动旋转套2,旋转套2带动四个齿轮盘3转动，齿轮盘3带动第一丝杆4转动，使得该装置方便使用。

进一步，第一丝杆4与展条6通过伸缩柱8连接，伸缩柱8包括大轴套、推杆和压缩弹簧，大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆。

通过采用上述技术方案，利于伸缩柱8与展条6配合，使其可以调节任意压板7到连接壳1内侧轴心的距离，使得该装置可以快速安装固定不同直径的编码器。

进一步，传动装置11包括锥齿轮柱、旋转轴柱和皮带轮，锥齿轮柱的一端啮合连接有旋转轴柱，旋转轴柱与第二丝杆12通过皮带轮连接。

通过采用上述技术方案，利于第二丝杆12带动限位挡板13下压，通过四个限位挡板13限位连接壳1内侧的另一端，使其限位编码器的一端，使得该装置可以限位牢靠，保证编码器不会后移，保证正常使用。

进一步，齿条板9的上端固定安装有焊接弹簧。

通过采用上述技术方案，在压板7下压时，压板7拉动齿条板9下压，由于齿条板9与旋转套2通过焊接弹簧连接，使其保证齿条板9可以限位滑动，使得该装置方便使用。

进一步，压板7的形状为弧形，压板7与齿条板9通过连接装置连接，连接装置包括焊接架、轴套柱和短轴，焊接架的内侧活动连接有轴套柱，轴套柱的内侧活动连接有短轴。

通过采用上述技术方案，展条6带动压板7下压，使其四个压板7同时下压，保证安装固定的轴心，利用四个压板7进行扣压编码器，通过旋转套2转动的圈数，使其调节限位滑块5移动，利于伸缩柱8与展条6配合，使其可以调节任意压板7到连接壳1内侧轴心的距离，使得该装置可以快速安装固定不同直径的编码器。

进一步，限位挡板13与第二丝杆12通过螺纹连接，限位挡板13与旋转套2通过限位方槽连接。

通过采用上述技术方案，传动装置11带动第二丝杆12转动，利于第二丝杆12带动限位挡板13下压，通过四个限位挡板13限位连接壳1内侧的另一端，使其限位编码器的一端，使得该装置可以限位牢靠，保证编码器不会后移，保证正常使用。

工作原理：使用时，将编码器放置到连接壳1的内侧，通过转动旋转套2,旋转套2带动四个齿轮盘3转动，齿轮盘3带动第一丝杆4转动，第一丝杆4带动限位滑块5移动，限位滑块5带动展条6移动，展条6带动压板7下压，使其四个压板7同时下压，保证安装固定的轴心，利用四个压板7进行扣压编码器，通过旋转套2转动的圈数，使其调节限位滑块5移动，利于伸缩柱8与展条6配合，使其可以调节任意压板7到连接壳1内侧轴心的距离，使得该装置可以快速安装固定不同直径的编码器，在压板7下压时，压板7拉动齿条板9下压，由于齿条板9与旋转套2通过焊接弹簧连接，使其保证齿条板9可以限位滑动，利于齿条板9带动传动盘10转动，传动盘10带动传动装置11转动，传动装置11带动第二丝杆12转动，利于第二丝杆12带动限位挡板13下压，通过四个限位挡板13限位连接壳1内侧的另一端，使其限位编码器的一端，使得该装置可以限位牢靠，保证编码器不会后移，保证正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。