一种金属喷涂件柔韧性检测台的制作方法

本实用新型涉及金属喷涂件检测技术领域，具体涉及一种金属喷涂件柔韧性检测台。

背景技术：

金属喷涂件的表面质量是衡量喷涂效果的一个重要指标，实际检测过程中，往往是将金属板放在轴棒上进行弯曲180°，用放大镜观察其表面的裂纹或剥落现象来判断柔韧性的好坏，这种检测方法，比较简单。

但现有的金属喷涂件柔韧性检测台大多都是手动弯折且在检测不同程度弯折情况时需要更换不同的轴棒，导致工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属喷涂件柔韧性检测台，具有可根据不同的弯折程度选择不同直径的轴棒，避免了手动弯折的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属喷涂件柔韧性检测台，包括安装座，所述安装座的上方设置有放置板，所述放置板的下端面固定连接有四个套筒，四个所述套筒的内部均套接有套杆，四个所述套杆的下端面分别固定连接有大小不一的轴棒，所述安装座的上端面开设有四个与轴棒相匹配的凹槽。

为了使轴棒下移对金属件进行弯折，作为本实用新型一种金属喷涂件柔韧性检测台优选的，所述安装座的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有主动轮，所述主动轮的前端面啮合有齿条，所述齿条的左侧固定连接有导杆。

为了对导杆定位的同时进行限位，作为本实用新型一种金属喷涂件柔韧性检测台优选的，所述导杆的外壁套接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有滑动块，所述滑动块的内部安装有固定杆，所述导杆的下端面依次贯穿连接板和滑动块与固定杆固定连接。

为了对固定杆和放置板进行支撑，作为本实用新型一种金属喷涂件柔韧性检测台优选的，所述固定杆的下端面贯穿放置板并延伸至放置板的下方，所述固定杆的下端面套接有压杆，所述压杆的下端面固定连接有底座，所述底座的下端面与安装座固定连接。

为了避免凹槽内进入灰尘影响弯折结果，作为本实用新型一种金属喷涂件柔韧性检测台优选的，所述压杆的外壁套接有弹簧，四个所述凹槽的上端面均滑动连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种金属喷涂件柔韧性检测台，根据所需要的弯折程度选择不同直径的轴棒，手动将套杆拉出套筒内，当放置板下移时，带动套杆和轴棒下移，直至轴棒接触到放置在凹槽内的金属件，使轴棒继续下移，进而可将金属件弯折。

综上所述，该种金属喷涂件柔韧性检测台实现了可根据不同的弯折程度选择不同直径的轴棒，避免了手动弯折的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种金属喷涂件柔韧性检测台结构图；

图2为本实用新型的放置板仰视图；

图3为本实用新型的装置放置板的图；

图4为本实用新型的安装座结构图。

图中，1、安装座；2、支撑杆；3、电机；301、转轴；302、主动轮；303、齿条；304、导杆；4、连接板；5、滑动块；501、固定杆；502、放置板；6、压杆；601、弹簧；602、底座；7、套筒；701、套杆；702、轴棒；8、凹槽；801、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属喷涂件柔韧性检测台，包括安装座1，安装座1的上方设置有放置板502，放置板502的下端面固定连接有四个套筒7，四个套筒7的内部均套接有套杆701，四个套杆701的下端面分别固定连接有大小不一的轴棒702，安装座1的上端面开设有四个与轴棒702相匹配的凹槽8。

本实施例中：根据所需要的弯折程度选择不同直径的轴棒702，手动将套杆701拉出套筒7内，当放置板502下移时，带动套杆701和轴棒702下移，直至轴棒702接触到放置在凹槽8内的金属件，使轴棒702继续下移，进而可将金属件弯折，从而实现了根据不同的弯折程度选择不同直径的轴棒，避免了手动弯折的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座1的上端面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的左侧安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴301，转轴301的左侧固定连接有主动轮302，主动轮302的前端面啮合有齿条303，齿条303的左侧固定连接有导杆304。

本实施例中：启动电机3，电机3的型号为m540-401，使电机3带动转轴301转动，使转轴301带动主动轮302转动，促使主动轮302转动时与齿条303啮合，同时齿条303推动导杆304下移，直至推动放置板502下移，进而实现了使轴棒702下移对金属件进行弯折。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导杆304的外壁套接有连接板4，连接板4的下端面固定连接有滑动块5，滑动块5的内部安装有固定杆501，导杆304的下端面依次贯穿连接板4和滑动块5与固定杆501固定连接。

本实施例中：通过导杆304受力下移时，通过连接板4和滑动块5可对导杆304定位的同时进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定杆501的下端面贯穿放置板502并延伸至放置板502的下方，固定杆501的下端面套接有压杆6，压杆6的下端面固定连接有底座602，底座602的下端面与安装座1固定连接。

本实施例中：当固定杆501受力下移时，带动放置板502下移，使固定杆501挤压压杆6同时压杆6进入固定杆501的内部，进而可使轴棒702下移对金属件进行弯折，底座602可对固定杆501和放置板502进行支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压杆6的外壁套接有弹簧601，四个凹槽8的上端面均滑动连接有挡板801。

本实施例中：当放置板502下移时，弹簧601下移进而可使轴棒702顺利弯折金属件，挡板801对凹槽8进行遮挡，避免凹槽8内进入灰尘影响弯折结果。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机3，使电机3带动转轴301转动，使转轴301带动主动轮302转动，促使主动轮302转动时与齿条303啮合，同时齿条303推动导杆304下移，同时导杆304推动固定杆501下移，手动将套杆701拉出套筒7内，当放置板502下移时，带动套杆701和轴棒702下移，直至轴棒702接触到放置在凹槽8内的金属件，使轴棒702继续下移，进而可将金属件弯折。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。