一种具有限位结构的多工位安全阀气密性检测设备

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种具有限位结构的多工位安全阀气密性检测设备。

背景技术：

气密性检测设备，能够满足各种阀体、钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验。

安全阀体气密性检测时会使用到多工位气密性检测设备，但是现有的气密性检测设备不具备限位结构，不能对安全阀体进行固定，导致安全阀体在检测时难以摆正位置，容易出现倾倒的情况，不便于使用者的使用，降低了多工位气密性检测设备的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的多工位安全阀气密性检测设备，具备具有限位结构的优点，解决了现有的气密性检测设备不具备限位结构，不能对安全阀体进行固定，导致安全阀体在检测时难以摆正位置，容易出现倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的多工位安全阀气密性检测设备，包括气密性检测设备本体，所述气密性检测设备本体内部的左侧开设有检测槽，所述检测槽内壁顶部和底部的两侧均固定连接有分隔板，所述分隔板的正面和背面均与气密性检测设备本体的内壁固定连接，所述检测槽内壁底部的前侧和后侧均固定连接有垫高板，所述垫高板的顶部固定连接有透气板，所述检测槽的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动安装有抵紧机构。

作为本实用新型优选的，所述抵紧机构包括滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的顶部与支撑板的内壁固定连接，所述滑动板的底部固定连接有抵紧垫。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的数量为三个，且均匀分布在检测槽的内部，所述透气板的数量为三个，所述垫高板配合透气板使用，所述透气板的内部开设有透气孔，所述透气孔的数量为若干个，且均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述透气板的顶部固定连接有引导套，所述引导套的内壁固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有防掉板，所述支撑板内壁的两侧均开设有配合防掉板使用的防掉槽。

作为本实用新型优选的，所述卡紧弹簧的内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与支撑板的内壁固定连接，所述伸缩杆的底部与滑动板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气密性检测设备本体、检测槽、分隔板、垫高板、透气板、支撑板和抵紧机构的配合使用，解决了现有的气密性检测设备不具备限位结构，不能对安全阀体进行固定，导致安全阀体在检测时难以摆正位置，容易出现倾倒的问题，该具有限位结构的多工位安全阀气密性检测设备，具备具有限位结构的优点，便于使用者的使用，提高了多工位气密性检测设备的实用性。

2、本实用新型通过设置抵紧机构，能够配合透气板对要检测的安全阀顶端进行抵紧，使安全阀不会出现检测时移位的现象。

3、本实用新型通过设置透气孔，便于安全阀检测时检测槽内部的气体进入安全阀内部，从而不会影响安全阀的气密性检测。

4、本实用新型通过引导套和缓冲垫的设置，能够在放置安全阀进入检测槽内部时起到引导的作用，同时缓冲垫可以防止引导套与安全阀发生磕碰。

5、本实用新型通过防掉板和防掉槽的设置，能够在滑动板向下移动时进行限位，避免滑动板与支撑板脱离。

6、本实用新型通过设置伸缩杆，能够在卡紧弹簧的内部起到支撑的作用，防止卡紧弹簧长时间使用出现变形的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气密性检测设备本体的局部主视剖面图；

图3为本实用新型引导套的立体图。

图中：1、气密性检测设备本体；2、检测槽；3、分隔板；4、垫高板；5、透气板；6、支撑板；7、抵紧机构；71、滑动板；72、卡紧弹簧；73、抵紧垫；8、透气孔；9、引导套；10、缓冲垫；11、防掉板；12、防掉槽；13、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有限位结构的多工位安全阀气密性检测设备，包括气密性检测设备本体1，气密性检测设备本体1内部的左侧开设有检测槽2，检测槽2内壁顶部和底部的两侧均固定连接有分隔板3，分隔板3的正面和背面均与气密性检测设备本体1的内壁固定连接，检测槽2内壁底部的前侧和后侧均固定连接有垫高板4，垫高板4的顶部固定连接有透气板5，检测槽2的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的内部滑动安装有抵紧机构7。

参考图2，抵紧机构7包括滑动板71，滑动板71的顶部固定连接有卡紧弹簧72，卡紧弹簧72的顶部与支撑板6的内壁固定连接，滑动板71的底部固定连接有抵紧垫73。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抵紧机构7，能够配合透气板5对要检测的安全阀顶端进行抵紧，使安全阀不会出现检测时移位的现象。

参考图2和图3，支撑板6的数量为三个，且均匀分布在检测槽2的内部，透气板5的数量为三个，垫高板4配合透气板5使用，透气板5的内部开设有透气孔8，透气孔8的数量为若干个，且均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置透气孔8，便于安全阀检测时检测槽2内部的气体进入安全阀内部，从而不会影响安全阀的气密性检测。

参考图3，透气板5的顶部固定连接有引导套9，引导套9的内壁固定连接有缓冲垫10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过引导套9和缓冲垫10的设置，能够在放置安全阀进入检测槽2内部时起到引导的作用，同时缓冲垫10可以防止引导套9与安全阀发生磕碰。

参考图2，滑动板71的两侧均固定连接有防掉板11，支撑板6内壁的两侧均开设有配合防掉板11使用的防掉槽12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防掉板11和防掉槽12的设置，能够在滑动板71向下移动时进行限位，避免滑动板71与支撑板6脱离。

参考图2，卡紧弹簧72的内部套设有伸缩杆13，伸缩杆13的顶部与支撑板6的内壁固定连接，伸缩杆13的底部与滑动板71的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩杆13，能够在卡紧弹簧72的内部起到支撑的作用，防止卡紧弹簧72长时间使用出现变形的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者打开气密性检测设备本体1，然后向上移动滑动板71，接着使用者将安全阀放入检测槽2内透气板5的顶部，之后使用者可以松开滑动板71，滑动板71在重力和卡紧弹簧72的弹力下会向下移动，然后通过底部的抵紧垫73将安全阀的位置抵紧固定，从而实现具有限位结构的效果，此时使用者关闭气密性检测设备本体1，然后启动气密性检测设备本体1检测即可。

综上所述：该具有限位结构的多工位安全阀气密性检测设备，通过设置气密性检测设备本体1、检测槽2、分隔板3、垫高板4、透气板5、支撑板6和抵紧机构7的配合使用，解决了现有的气密性检测设备不具备限位结构，不能对安全阀体进行固定，导致安全阀体在检测时难以摆正位置，容易出现倾倒的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。