多栅线拉力测试机的制作方法

本实用新型涉及拉力测试机领域，尤其涉及多栅线拉力测试机。

背景技术：

拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

现有的多栅线拉力测试机在使用时，对于多栅线的夹持较为不便，且容易松动，其次，现有的多栅线拉力测试机在使用时，传动机构较为复杂且不便于电机的散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多栅线拉力测试机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多栅线拉力测试机，包括底板，所述底板的上端固定连接有两组固防护箱，两组所述防护箱的上端均固定连接有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端均设置有丝杠，两组所述丝杠的外表面均螺纹连接有滑块，两组所述滑块之间固定连接有移动板，所述丝杠的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面与防护箱的内壁固定连接；

所述移动板的下端固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下端与底板的上端均固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有两组电动推杆，一组所述电动推杆的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的一端固定连接有延伸板，所述延伸板上开设有第一通槽，另一组所述电动推杆的一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板的一端开设有凹槽，所述第二夹板的上开设有第二通槽，所述第二通槽与凹槽连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的一端固定连接有固定板，所述固定板位于第一夹板与第二夹板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的上端固定连接有定位座，所述定位座上设置有连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠贯穿防护箱的上端并延伸至防护箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组防护箱靠近安装板的一端面上设置有led灯，所述led灯位于移动板的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护箱一端开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的正面设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下端固定连接有四组万向轮，所述万向轮上设置有踏板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的两组伺服电机，能够控制两组丝杠转动，进一步控制移动板与夹持件的上下移动，能够便于多栅线的拉力试验，同时两组伺服电机暴露在空气中，能够便于伺服电机的散热。

2、本实用新型通过设置的电动推杆，能够控制第一夹板与第二夹板向中间移动，通过第一通槽、第二通槽、凹槽与延伸板之间的配合，能够便于多栅线的夹持，从而使多栅线在夹持过程中更稳定。

3、本实用新型通过设置的万向轮，能够便于多栅线拉力测试机的移动，从而提高多栅线拉力测试机的机动性。

4、本实用新型通过设置的轴承，能够减少丝杠在转动时的阻力，能够使丝杠在转动时更顺畅，通过设置的led，能够为人们提供光源，从而便于人们操作多栅线拉力测试机。

附图说明

图1为本实用新型提出的多栅线拉力测试机的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的多栅线拉力测试机的俯视图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为本实用新型提出的多栅线拉力测试机第二夹板的立体示意图；

图5为本实用新型提出的多栅线拉力测试机第一夹板的立体示意图。

图例说明：

1、底板；2、控制面板；3、万向轮；4、电动推杆；5、第一夹板；6、固定板；7、第二夹板；8、led灯；9、定位座；10、轴承；11、伺服电机；12、移动板；13、拉力传感器；14、安装板；15、滑槽；16、滑块；17、丝杠；18、防护箱；19、连接孔；20、延伸板；21、第一通槽；22、第二通槽；23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：多栅线拉力测试机，包括底板1，底板1的正面设置有控制面板2，能够便于人们对多栅线拉力测试机进行操控，底板1的下端固定连接有四组万向轮3，能够便于多栅线拉力测试机的移动，从而提高多栅线拉力测试机的机动性，万向轮3上设置有踏板，能够对万向轮3进行限制，从而便于多栅线拉力测试机的放置，底板1的上端固定连接有两组固防护箱18，两组防护箱18的上端均固定连接有伺服电机11，两组伺服电机11的输出端均设置有丝杠17，丝杠17贯穿防护箱18的上端并延伸至防护箱18的内部，两组丝杠17的外表面均螺纹连接有滑块16，防护箱18一端开设有滑槽15，滑槽15与滑块16滑动连接，能够对滑块16与移动板12的移动进行限制，两组滑块16之间固定连接有移动板12，通过设置的两组伺服电机11，能够控制两组丝杠17转动，进一步控制滑块16、移动板12、拉力传感器13与位于移动板12下端的第一夹板5与第二夹板7向上移动，丝杠17的外表面固定连接有轴承10，轴承10的外表面与防护箱18的内壁固定连接，能够减少丝杠17在转动时的阻力，能够使丝杠17在转动时更顺畅。

移动板12的下端固定连接有拉力传感器13，能够对多栅线所受的拉力进行监测，拉力传感器13的下端与底板1的上端均固定连接有安装板14，安装板14的上端固定连接有两组电动推杆4，一组电动推杆4的一端固定连接有第一夹板5，第一夹板5的一端固定连接有延伸板20，延伸板20上开设有第一通槽21，另一组电动推杆4的一端固定连接有第二夹板7，第二夹板7的一端开设有凹槽23，第二夹板7的上开设有第二通槽22，第二通槽22与凹槽23连通，安装板14的一端固定连接有固定板6，固定板6位于第一夹板5与第二夹板7之间，将多栅线一端依次穿过位于底板1上端的连接孔19、第二通槽22与第一通槽21，再穿过位于移动板12下端的第二通槽22、第一通槽21与连接孔19，然后启动两组电动推杆4，第一夹板5与第二夹板7相互靠近，使第一通槽21与第二通槽22错开，能够对多栅线进行夹持，固定板6的上端固定连接有定位座9，定位座9上设置有连接孔19，能够便于多栅线的初步固定，两组防护箱18靠近安装板14的一端面上设置有led灯8，能够为人们提供光源，从而便于人们操作多栅线拉力测试机，led灯8位于移动板12的下端。

工作原理：通过万向轮3，将多栅线拉力测试机移动到相应位置，启动电动推杆4，能够控制第一夹板5与第二夹板7向中间移动，延伸板20插入到凹槽23中，此时第一通槽21与第二通槽22连通，将多栅线打个结，下端的绳结卡在连接孔19中，将多栅线另一端依次穿过位于底板1上端的连接孔19、第二通槽22与第一通槽21，再穿过位于移动板12下端的第二通槽22、第一通槽21与连接孔19，再打一个节，然后启动两组电动推杆4，第一夹板5与第二夹板7相互靠近，使第一通槽21与第二通槽22错开，能够对多栅线进行夹持，最后启动两组伺服电机11，两组丝杠17转动，能够控制滑块16、移动板12、拉力传感器13与位于移动板12下端的第一夹板5与第二夹板7向上移动，开始对多栅线拉力的试验，通过设置的拉力传感器13，能够对多栅线所受的拉力进行监测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。