一种用于钢面板背后注浆扩散的双组份高聚物材料抗剪测试设备

1.本实用新型涉及高聚物材料测试领域，特别涉及一种用于钢面板背后注浆扩散的双组份高聚物材料抗剪测试设备。


背景技术：

2.在现有技术中，为测试高聚物材料的抗剪性能，通常利用设备对高聚物材料进行对拉操作，以此获取所需的实验参数；但是对拉操作需要装置实现双向移动，不但占用空间，而且同时设置两套拉力系统也导致成本较高，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钢面板背后注浆扩散的双组份高聚物材料抗剪测试设备，以解决现有抗剪测试设备占用空间过大的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢面板背后注浆的高聚物材料抗剪测试设备，包括底板、立柱、顶板、压杆、顶杆和数据采集仪；所述底板上设有穿孔，所述底板用于承托粘接试件，所述粘接试件的内部为高聚物内芯，所述高聚物内芯用于与所述穿孔相对布置，所述粘接试件的外部为混凝土，所述混凝土包围于所述高聚物内芯的周侧外；两所述立柱设于所述底板的两侧，所述顶板以可上下移动的方式安装于两所述立柱上，所述压杆连接于所述顶板上，所述顶杆设于所述压杆的下端，所述顶杆用于对所述高聚物内芯推压，所述数据采集仪设于所述压杆的上端，所述数据采集仪用于收集测试数据。
5.在其中一个实施例中，所述底板的下部设有支撑板，两所述支撑板分别布置于所述穿孔相对的两侧。
6.在其中一个实施例中，所述底板以可上下移动的方式与所述立柱连接，所述底板的上下两侧均设有底部螺栓，所述底部螺栓与所述立柱螺纹连接，所述底部螺栓用于固定所述底板与所述立柱之间的相对位置。
7.在其中一个实施例中，所述支撑板与所述底板之间为可拆卸式连接，所述双组份高聚物材料抗剪测试设备包括多个不同高度尺寸的所述支撑板，不同高度尺寸所述支撑板的更换用于匹配承托进行高度调节后的所述底板。
8.在其中一个实施例中，所述底板包括两块承托板，两块所述承托板分离的空间形成所述穿孔，所述承托板上设有腰孔，两所述立柱分别连接于两块所述承托板的所述腰孔上，所述立柱于所述腰孔内的连接位置调节用于调节所述穿孔的孔径大小。
9.在其中一个实施例中，所述顶板的上下两侧均设有顶部螺栓，所述顶部螺栓与所述立柱螺纹连接，所述顶部螺栓用于固定所述顶板与所述立柱之间的相对位置。
10.在其中一个实施例中，所述顶杆与所述压杆之间为可拆卸式连接，所述双组份高聚物材料抗剪测试设备包括多个不同径向尺寸的所述顶杆，不同径向尺寸所述顶杆的更换
用于匹配推顶不同尺寸的所述高聚物内芯。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.由于所述高聚物内芯用于与所述穿孔相对布置，所述粘接试件的外部为混凝土，所述混凝土包围于所述高聚物内芯的周侧外，且所述顶杆用于对所述高聚物内芯推压，所述数据采集仪设于所述压杆的上端，所述数据采集仪用于收集测试数据，所以此方案利用推压方式取替了对拉操作，不但减少了设备的占用空间，也降低了设备生产成本，从而切实解决了现有抗剪测试设备占用空间过大的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型高聚物材料抗剪测试设备实施例提供的结构示意图；
15.图2是图1的承托板布置结构示意图。
16.附图标记如下：
17.10、底板；11、穿孔；12、支撑板；13、底部螺栓；14、承托板；15、腰孔；
18.20、立柱；
19.30、顶板；31、顶部螺栓；
20.41、压杆；42、顶杆；43、数据采集仪；
21.50、粘接试件；51、高聚物内芯；52、混凝土。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供了一种用于钢面板背后注浆扩散的双组份高聚物材料抗剪测试设备，其实施例如图1所示，包括底板10、立柱20、顶板30、压杆41、顶杆42和数据采集仪43；底板10上设有穿孔11，底板10用于承托粘接试件50，粘接试件50的内部为高聚物内芯51，高聚物内芯51用于与穿孔11相对布置，粘接试件50的外部为混凝土52，混凝土52包围于高聚物内芯51的周侧外；两立柱20设于底板10的两侧，顶板30以可上下移动的方式安装于两立柱20上，压杆41连接于顶板30上，顶杆42设于压杆41的下端，顶杆42用于对高聚物内芯51推压，数据采集仪43设于压杆41的上端，数据采集仪43用于收集测试数据。
24.在进行应用时，将粘接试件50放置于底板10上，确保高聚物内芯51与穿孔11对准，所以当压杆41带动顶杆42进行下移后，顶杆42将会对高聚物内芯51施加推力，直至高聚物内芯51与混凝土52形成的外壁相互分离，而在整个操作过程中，数据采集仪43将会采集相关数据，从而完成整个检测过程。
25.所以此方案利用推压方式取替了对拉操作，不但减少了设备的占用空间，也降低了设备生产成本，从而切实解决了现有抗剪测试设备占用空间过大的问题。
26.具体的，底板10的下部设有支撑板12，两支撑板12分别布置于穿孔11相对的两侧。
27.所以支撑板12加强了对底板10的承托力，避免顶杆42对高聚物内芯51推压时损坏底板10，从而为底板10提供了更好的保护；其中，支撑板12的形状并限定，只需确保支撑板12的高度与底板10所处高度匹配便可。
28.具体的，底板10以可上下移动的方式与立柱20连接，底板10的上下两侧均设有底部螺栓13，底部螺栓13与立柱20螺纹连接，底部螺栓13用于固定底板10与立柱20之间的相对位置。
29.所以通过转动底部螺栓13后，底板10便可相对于立柱20进行上下移动，待底板10调节至所需高度之后，只需拧紧底部螺栓13，通过上下两侧的底部螺栓13对底板10进行夹紧定位便可，从而使得底板10能够适配不同的实验需求自行调节高度，大大提高了使用灵活性。
30.具体的，支撑板12与底板10之间为可拆卸式连接，双组份高聚物材料抗剪测试设备包括多个不同高度尺寸的支撑板12，不同高度尺寸支撑板12的更换用于匹配承托进行高度调节后的底板10。
31.在底板10进行高度调节后，只需更换不同高度的支撑板12，便可确保支撑板12依然能够实现对底板10的承托，为底板10的使用寿命提供了重要保障；其中，为实现支撑板12的可拆卸式连接，支撑板12与底板10之间可以是螺钉螺栓连接、卡扣连接、磁铁吸合连接、或插槽插拔连接等。
32.具体的，如图1和图2所示，底板10包括两块承托板14，两块承托板14分离的空间形成穿孔11，承托板14上设有腰孔15，两立柱20分别连接于两块承托板14的腰孔15上，立柱20于腰孔15内的连接位置调节用于调节穿孔11的孔径大小。
33.在图示方向中，腰孔15呈水平布置，所以在拧松底部螺栓13后，承托板14于立柱20之间将可进行水平方向的相对位置调节，譬如两承托板14往外移动时，则可实现穿孔11的孔径变大调节，若两承托板14往内移动时，则可实现穿孔11的孔径变小调节，在调节完毕后，只是利用底部螺栓13对承托板14进行夹持固定便可，从而实现穿孔11能够根据不同的测试需求实现调节，大大提高了使用灵活性。
34.具体的，顶板30的上下两侧均设有顶部螺栓31，顶部螺栓31与立柱20螺纹连接，顶部螺栓31用于固定顶板30与立柱20之间的相对位置。
35.所以通过转动顶部螺栓31后，顶板30便可相对于立柱20进行上下移动，待顶板30调节至所需高度之后，只需拧紧顶部螺栓31，通过上下两侧的顶部螺栓31对顶板30进行夹紧定位便可，从而使得顶板30能够适配不同的实验需求自行调节高度，大大提高了使用灵活性。
36.具体的，顶杆42与压杆41之间为可拆卸式连接，双组份高聚物材料抗剪测试设备包括多个不同径向尺寸的顶杆42，不同径向尺寸顶杆42的更换用于匹配推顶不同尺寸的高聚物内芯51。
37.所以在应对不同直径的高聚物内芯51时，则可更换不同直径的顶杆42，从而满足了不同的应用需求；其中，为实现顶杆42的可拆卸式连接，顶杆42与压杆41之间可以是螺钉螺栓连接、卡扣连接、磁铁吸合连接、或插槽插拔连接等。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也视为本实用新型的保护范围。