一种风道蜗壳激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种风道蜗壳激光焊接装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，居住条件的不断改善，家用燃气灶具的日益普及，抽油烟机已成为厨房必备的家用电器。抽油烟机主要由机壳、电机、风轮和控制系统等组成，在如抽油烟机等的空气净化装置中，风道蜗壳是十分重要的部件，风道蜗壳在生产中，生产设备比较复杂，机械化、自动化水平较底，成本较高，因此，如何提高风道蜗壳的生产自动化效率成为当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种风道蜗壳激光焊接装置，包括：蜗壳夹持装置，包括安装座、旋转机构和夹持机构，所述夹持机构安装于所述安装座上，所述夹持机构与所述旋转机构相连接，所述旋转机构包括旋转驱动件、连接于所述旋转驱动件的带轮组件、连接于所述带轮组件的旋转盘，所述旋转盘与所述待焊接的风道蜗壳相连接，用于带动风道蜗壳进行旋转；设于所述蜗壳夹持装置上方的激光焊接手；分别与所述蜗壳夹持装置和所述激光焊接手相连接的控制装置，用于控制所述旋转机构带动待焊接的风道蜗壳进行旋转，并用于控制所述激光焊接手对待焊接的风道蜗壳进行焊接。
4.在一可实施方式中，所述激光焊接手包括用于调节所述激光焊接手高度的第一调节装置和连接于所述第一调节装置的压辊，所述第一调节装置包括第一驱动件、连接于所述第一驱动件的第一传动组件，所述第一传动组件与所述压辊相连接。
5.在一可实施方式中，所述激光焊接手还包括激光焊接头，所述激光焊接头与所述第一调节装置相连接。
6.在一可实施方式中，所述激光焊接装置还包括位于所述激光焊接手上方的收尘装置。
7.在一可实施方式中，所述控制装置包括控制屏，所述控制屏用于获取激光焊接控制参数。
8.在一可实施方式中，所述旋转机构可拆卸安装于所述安装座上，所述夹持机构与所述旋转机构之间可拆卸连接。
9.在一可实施方式中，所述蜗壳夹持装置还包括用于调节所述蜗壳夹持装置高度的第二调节装置，所述第二调节装置包括第二驱动件、连接于所述第二驱动件的第二传动组件，所述第二传动组件与所述夹持机构相连接。
10.本实用新型实施例所提供的风道蜗壳激光焊接装置，其旋转机构可以带着夹持机构和风道蜗壳进行旋转，从而激光焊接手无需调整激光焊接位置，通过夹具旋转调节的方式焊接更稳定，焊接效率更高。本实用新型实施例将风道蜗壳零件上料到夹持机构上定位固定后，激光焊接手移动到待焊接工件上方，激光焊接开始后旋转机构带动夹持机构自动
旋转，以完成风道蜗壳圆周方向的焊接。
附图说明
11.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
12.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
13.图1为本实用新型一种风道蜗壳激光焊接装置的一种立体图；
14.图2为本实用新型一种激光焊接手的一种结构示意图；
15.图3为本实用新型一种旋转驱动件的一种结构示意图；
16.图4为本实用新型一种带轮组件的一种结构示意图；
17.图5为本实用新型一种带轮组件的一种剖视图；
18.图6为本实用新型一种旋转机构的第一种局部结构示意图；
19.图7为本实用新型一种旋转机构的第二种局部结构示意图；
20.图8为本实用新型一种安装座的一种结构示意图。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书中的一些方面相一致的方法、装置或设备的例子。
25.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
26.请参考图1
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图3，本实用新型实施例提供了一种风道蜗壳激光焊接装置，包括：
27.蜗壳夹持装置10，包括安装座11、夹持机构12和旋转机构13，夹持机构12安装于安装座11上，夹持机构12与旋转机构13相连接；设于蜗壳夹持装置10上方的激光焊接手20；分别与蜗壳夹持装置10和激光焊接手20相连接的控制装置，用于控制旋转机构13带动待焊接
的风道蜗壳进行旋转，并用于控制激光焊接手20对待焊接的风道蜗壳进行焊接。
28.本实用新型实施例中，夹持机构12和旋转机构13安装在安装座11上，其连接方式具体可以为可拆卸连接或固定连接，在一具体实施方式中，夹持机构12可拆卸安装于安装座11上，夹持机构12与旋转机构13之间可拆卸连接，通过将夹持机构12与旋转机构13可拆卸连接，使其可以拆卸便于更换夹具，实现同类型或不同类型产品的共线生产，以满足不同规格工件的快速换型生产要求。在焊接时，旋转机构13可以带着夹持机构12和风道蜗壳进行旋转，从而激光焊接手20无需调整激光焊接位置，通过夹具旋转调节的方式焊接更稳定，焊接效率更高。本实用新型实施例将风道蜗壳零件上料到夹持机构12上定位固定后，激光焊接手20移动到待焊接工件上方，激光焊接开始后旋转机构13带动夹持机构12自动旋转，以完成风道蜗壳圆周方向的焊接。采用激光焊接实现工件对接焊或搭接焊等板材间的连接，可以使用镀锌板进行焊接也可使用冷轧板等无表面处理的板材，使用镀锌板焊接可省去工件成型后的喷漆等后续加工，实现环保节能降耗。
29.在一可实施方式中，激光焊接手20包括用于调节激光焊接手20高度的第一调节装置和连接于第一调节装置的压辊23，第一调节装置包括第一驱动件、连接于第一驱动件的第一传动组件，第一传动组件与压辊23相连接。激光焊接手还包括激光焊接头，激光焊接头与第一调节装置相连接。其中，第一驱动件具体可以为第一气缸21，第一传动组件可以包括齿轮传动组件和/或包括第一滑轨22的第一滑动组件，通过第一气缸21驱动第一滑轨22上的第一滑动件进行上下移动，可以带动压辊23和激光焊接头上下移动以完成风道蜗壳的压装或焊接。
30.在一具体实施方式中，激光焊接手20至少包括两个位于左右两侧的激光焊接头。通过设置至少两个位于左右两侧的激光焊接头，可以实现风道两侧焊道同步焊接，极大提高设备利用率。在又一具体可实施方式中，激光焊接手20还包括横向调节装置，横向调节装置分别与位于左右两侧的激光焊接头相连接，用于调节位于左右两侧的激光焊接头之间的间距。通过设置横向调节装置使得两侧的激光焊接头之间间距可调，从而当更换不同尺寸的风道蜗壳时，激光焊接手20也能根据不同风道蜗壳上的焊道尺寸对激光焊接头之间的间距进行调节，使得激光焊接头能够适应不同焊道间距，两侧焊道自动同步进行焊接的焊接模式极大的提高了设备利用率和焊接效率。
31.在一可实施方式中，蜗壳夹持装置10还包括用于调节蜗壳夹持装置10高度的第二调节装置，第二调节装置包括第二驱动件、连接于第二驱动件的第二传动组件，第二传动组件与夹持机构相连接。同样的，第二驱动件具体可以为第二气缸121，第二传动组件可以包括齿轮传动组件和/或包括第二滑轨122的第二滑动组件，通过第二气缸121驱动第二滑轨122上的第二滑动件进行上下移动，可以带动夹持机构、旋转机构13和风道蜗壳上下移动以对风道蜗壳进行焊接定位。
32.在一可实施方式中，旋转机构13包括旋转驱动件135、连接于旋转驱动件135的带轮组件131、连接于带轮组件131的旋转盘132，旋转盘132与待焊接的风道蜗壳相连接，用于带动风道蜗壳进行旋转。在又一具体可实施方式中，旋转机构13为两个，两个旋转机构13分别位于风道蜗壳两侧，旋转盘132由带轮组件131带动，旋转盘132上还设有多个周向分布的第三气缸133和摆动杆134，旋转盘132带动第三气缸133和摆动杆134转动，从而更好的辅助风道蜗壳的旋转。
33.在一可实施方式中，控制装置包括控制屏，控制屏用于获取激光焊接控制参数。在又一可实施方式中，蜗壳夹持装置10还包括夹距调节装置，夹距调节装置与夹持机构12相连接，用于调节夹持机构12的夹距。
34.为进一步提高激光焊接装置的智能化，控制装置包括有可以用于设置焊接控制参数的控制屏，焊接控制参数可以包括旋转参数和待焊工件尺寸参数等，当输入或选择了不同的待焊工件尺寸参数时，控制装置可以分别控制横向调节装置和夹距调节装置根据不同的蜗壳焊道间距来调节夹持结构的夹持间距以及激光焊接头的焊接间距，使得夹持机构12和激光焊接手20都能够根据不同的待焊工件尺寸来自动调节夹持机构12的夹距以及两侧激光焊接头之间的焊接间距，实现焊接智能化。其中旋转参数可以包括旋转路径、旋转角度、旋转速度中的一种或多种，如当焊接圆周形蜗壳时，旋转路线选择为圆周旋转，此时控制装置便控制旋转机构13带动夹持机构12进行圆周旋转焊接；当焊道为整周时，旋转角度为360度，那么控制装置便控制旋转机构13带动夹持机构12进行360度旋转以焊接整圈焊道；旋转速度根据焊接要求高低可选高速、中速或低速等，控制装置便根据不同的设置参数控制旋转机构13以不同的速度进行旋转，从而激光焊接头在焊道上的焊接速度也得以调整，实现了更智能化的激光焊接。
35.在一可实施方式中，安装座11底部设有移动装置。激光焊接手20可以安装于安装座11上方，通过设置移动装置可以将蜗壳夹持装置10和激光焊接手20整体移动，便于运输。
36.在又一可实施方式中，激光焊接装置还包括位于激光焊接手20上方的收尘装置。收尘装置可以将激光焊接头和待焊工件进行包裹，便于收集激光焊接过程中所产生的废尘，减少环境污染。
37.这里需要指出的是：以上两实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，对于本实用新型实施例中未披露的技术细节，请参照本实用新型方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，因此不再赘述。
38.本实用新型实施例中，多个步骤之间的实现顺序在不影响实现目的的情况下可以替换。
39.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。