一种纺织纤维透光度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及透光度检测仪技术领域，具体为一种纺织纤维透光度检测仪。


背景技术：

2.纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种，亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维，羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维，化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。纺织纤维生产行业中，对于产品的透光度检测需要借助专用设备进行。
3.经检索，中国专利公开号为cn208334197u的专利，公开了一种纺织纤维透光度检测仪，包括检测箱，检测箱的底部固定连接有支腿，支腿的底部活动安装有万向轮，检测箱的正面通过螺钉固定安装有安装板，安装板的正面分别固定安装有打印机和电脑面板，检测箱的右侧设有工作室。上述专利中的纺织纤维透光度检测仪存在以下不足：其停放时只有四个万向轮与地面进行点接触，其停放时稳定性不佳，因此设计一种纺织纤维透光度检测仪解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纤维透光度检测仪，包括检测箱、支撑行走装置和定位装置，所述检测箱的底部表面四个角落均焊接设置有行走装置，所述检测箱的底部表面中央焊接设置有定位装置，所述支撑行走装置包括有固定管、圆形嵌入杆、万向轮和缓冲弹簧，所述固定管的内部表面上方焊接设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底部表面焊接设置有圆形嵌入杆，所述圆形嵌入杆的底部表面通过螺栓固定设置有万向轮；
5.所述定位装置包括有底部板、第二缓冲弹簧、顶部板、矩形槽、矩形嵌入杆、横向插入杆、贯穿孔和把手，所述底部板的上表面中央焊接设置有多根第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的顶部焊接设置有顶部板，所述底部板的上表面四个角落均焊接设置有矩形槽，所述顶部板的底部表面四个角落均焊接设置有矩形嵌入杆，所述矩形槽的外侧表面贯穿设置有横向插入杆，所述矩形嵌入杆的外侧表面贯穿设置有多个贯穿孔，所述底部板的左右两侧均焊接设置有把手。
6.优选的，所述圆形嵌入杆插入于固定管的底部。
7.优选的，所述圆形嵌入杆为橡胶材质，且圆形嵌入杆与固定管的内侧表面紧密接触。
8.优选的，所述底部板的底部表面通过固定胶固定设置有橡胶层。
9.优选的，所述第二缓冲弹簧处于未压缩状态时，定位装置的高度大于支撑行走装置的高度。
10.优选的，所述插入杆可插入于贯穿孔内，且插入杆插入于最上方的贯穿孔时，定位装置的高度小于支撑行走装置的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种纺织纤维透光度检测仪，通过支撑行走装置的设置，在需要对装置移动时，通过抓住取出插入杆，抓住把手往上移动，使得矩形嵌入杆插入于矩形槽的内侧底部，而将插入杆插入于最上方的贯穿孔内，使得第二缓冲弹簧处于压缩状态，从而使得底部板的水平高度高于万向轮的水平高度，万向轮着地，使得方便万向轮带动装置移动，而通过第一缓冲弹簧的设置，使得第一缓冲弹簧对圆形嵌入杆进行缓冲，从而使得行走时，对检测箱进行缓冲。
13.2、该种纺织纤维透光度检测仪，通过设置有定位装置，需要对检测箱进行固定时，通过取出插入杆，再往上抬动检测箱，使得第二缓冲弹簧处于未压缩状态，而再将插入杆插入对应的贯穿孔，达到固定住定位装置高度的效果，使得底部板挨着地面，方便检测箱体固定于需要放置的地方，且在底部板的底部设置有橡胶层，使得底板接触地面不易滑动。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的支撑行走装置结构示意图；
16.图3是本实用新型的支撑行走装置剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的定位装置结构示意图。
18.图中：1
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检测箱，2
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支撑行走装置，201
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固定管，202
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圆形嵌入杆，203
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万向轮，204
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缓冲弹簧，3
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定位装置，301
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底部板，302
‑ꢀ
第二缓冲弹簧，303
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顶部板，304
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矩形槽，305
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矩形嵌入杆，306
‑ꢀ
横向插入杆，307
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贯穿孔，308
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把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织纤维透光度检测仪，包括检测箱1、支撑行走装置2和定位装置3，检测箱 1的底部表面四个角落均焊接设置有行走装置2，检测箱1的底部表面中央焊接设置有定位装置3，支撑行走装置2包括有固定管201、圆形嵌入杆202、万向轮203和缓冲弹簧204，固定管201的内部表面上方焊接设置有第一缓冲弹簧204，第一缓冲弹簧204的底部表面焊接设置有圆形嵌入杆202，圆形嵌入杆202的底部表面通过螺栓固定设置有万向轮203；
22.定位装置3包括有底部板301、第二缓冲弹簧302、顶部板303、矩形槽304、矩形嵌入杆305、横向插入杆306、贯穿孔307和把手 308，底部板301的上表面中央焊接设置有多根第二缓冲弹簧302，第二缓冲弹簧302的顶部焊接设置有顶部板303，底部板301的上表面四个角落均焊接设置有矩形槽304，顶部板303的底部表面四个角落均焊接设置有矩形嵌入杆
305，矩形槽304的外侧表面贯穿设置有横向插入杆306，矩形嵌入杆305的外侧表面贯穿设置有多个贯穿孔 307，底部板301的左右两侧均焊接设置有把手308。
23.进一步的，圆形嵌入杆202插入于固定管201的底部。
24.进一步的，圆形嵌入杆202为橡胶材质，且圆形嵌入杆202与固定管201的内侧表面紧密接触。
25.进一步的，底部板301的底部表面通过固定胶固定设置有橡胶层，使得底部板301的底部接触地面时，橡胶层达到防滑的效果。
26.进一步的，第二缓冲弹簧302处于未压缩状态时，定位装置3的高度大于支撑行走装置2的高度，使得方便定位装置3挨着地面，从而使得定位装置3对检测箱1进行支撑。
27.进一步的，插入杆306可插入于贯穿孔307内，且插入杆306插入于最上方的贯穿孔307时，定位装置3的高度小于支撑行走装置2 的高度，方便支撑行走装置2上的万向轮203挨着地面，从而方便检测箱1的移动。
28.工作原理：
29.首先将装置安装好，通过支撑行走装置2的设置，在需要对装置移动时，通过抓住取出插入杆306，抓住把手308往上移动，使得矩形嵌入杆305插入于矩形槽304的内侧底部，而将插入杆306插入于最上方的贯穿孔307内，使得第二缓冲弹簧302处于压缩状态，从而使得底部板301的水平高度高于万向轮203的水平高度，万向轮203 着地，使得方便万向轮203带动装置移动，而通过第一缓冲弹簧204 的设置，使得第一缓冲弹簧204对圆形嵌入杆202进行缓冲，从而使得行走时，对检测箱1进行缓冲，需要对检测箱1进行固定时，通过取出插入杆306，再往上抬动检测箱1，使得第二缓冲弹簧302处于未压缩状态，而再将插入杆306插入对应的贯穿孔307，达到固定住定位装置3高度的效果，使得底部板301挨着地面，方便检测箱体1 固定于需要放置的地方，且在底部板301的底部设置有橡胶层，使得底板接触地面不易滑动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。