一种提高钢板分段长度精度的测量装置的制作方法

本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体为一种提高钢板分段长度精度的测量装置。

背景技术：

宽厚板一车间3.5米线投产后，大板长度超过39米的需要经过热分段剪剪切后方可上冷床精整。

现有的钢板在生产时，由于钢板轧制的头部形状影响，造成测量的长度会产生偏差，导致分段后长度不准确，长度非计划量占总长度不符的3％左右，其次，现有的钢板在进行检测时，不能够根据干钢板的尺寸规格进行调节，进而增加工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢板在生产时，由于钢板轧制的头部形状影响，造成测量的长度会产生偏差，导致分段后长度不准确，长度非计划量占总长度不符的3％左右，其次，现有的钢板在进行检测时，不能够根据干钢板的尺寸规格进行调节，进而增加工作负担的问题，提供一种提高钢板分段长度精度的测量装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高钢板分段长度精度的测量装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的一侧安装有显示屏，所述支撑架的内部上方安装有摄像头，所述支撑架的内部固定有固定板，所述固定板的顶部开设有放置槽，所述固定板的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面分别设置有螺纹套和从动锥齿轮，所述螺纹套的顶部固定有卡钳，所述卡钳的内部设置有标尺，所述卡钳的顶部贯穿有转杆，所述转杆的底端连接有夹板，所述固定板的底部贯穿有延伸至活动槽内部的螺栓，所述螺栓的顶端连接有主动锥齿轮。

优选地，所述显示屏和摄像头电性连接。

优选地，所述夹板的底部设置有橡胶垫。

优选地，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮的外表面涂有润滑油。

优选地，所述转杆的顶部设置有握把，且所述握把的外表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有显示屏、摄像头、标尺和卡钳，在需要对分段后的钢板进行准确性测量时，操作人员通过查看显示屏，画面在摄像头的传输下，能够对钢板进行全面监测，其次，再通过观察标尺，操作人员根据监控画面显示头部斜角及圆弧情况对应标尺的数据及整个钢板在画面上显示的长度数据，通过人工计算去除不规则部分，进而有效的改善了头部板型问题对长度造成的干扰，保证了分段的准确性，杜绝了分段导致的长度非计划，该装置使用效果强。

2、本实用新型设置有双向丝杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，在面对检测不同规格尺寸的钢板时，操作人员将钢板放置在放置槽内，通过转动螺栓，进而使得螺栓带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮与从动锥齿轮发生啮合运动，进而从动锥齿轮带动双向丝杆旋转，进而使得两组螺纹套背向运动，进而将钢板紧固住，有效的解决不便于针对不同规格尺寸的钢板进行检测的问题，该装置结构简单，易于操作。

3、本实用新型设置有转杆和夹板，在标尺生锈或者需要更换时，通过转动握把，握把带动转杆旋转，进而使得转杆带动夹板向上移动，将标尺松开，进而进行更换，其次，夹板底部的橡胶垫不会将标尺夹断，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型标尺俯视图结构示意图；

图3为本实用新型支撑架侧视图结构示意图；

图4为本实用新型卡钳侧视图结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、显示屏；4、摄像头；5、固定板；6、放置槽；7、活动槽；8、双向丝杆；9、螺纹套；10、卡钳；11、标尺；12、螺栓；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、转杆；16、夹板；17、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种提高钢板分段长度精度的测量装置，包括底座1、支撑架2、显示屏3、摄像头4、固定板5、放置槽6、活动槽7、双向丝杆8、螺纹套9、卡钳10、标尺11、螺栓12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、转杆15、夹板16和握把17，底座1的顶部固定有支撑架2，支撑架2的一侧安装有显示屏3，便于材操作人员对钢板的数据进行监测，支撑架2的内部上方安装有摄像头4，支撑架2的内部固定有固定板5，固定板5的顶部开设有放置槽6，固定板5的内部设置有活动槽7，活动槽7的内部连接有双向丝杆8，双向丝杆8的外表面分别设置有螺纹套9和从动锥齿轮14，螺纹套9的顶部固定有卡钳10，卡钳10的内部设置有标尺11，卡钳10的顶部贯穿有转杆15，转杆15的底端连接有夹板16，便于将标尺11紧固，固定板5的底部贯穿有延伸至活动槽7内部的螺栓12，螺栓12的顶端连接有主动锥齿轮13。

请着重参阅图1-4，显示屏3和摄像头4电性连接，便于操作人员可以清楚的看到钢板的长度数据，夹板15的底部设置有橡胶垫，防止将标尺11损坏。

请着重参阅图1、2和4，从动锥齿轮14和主动锥齿轮13的外表面涂有润滑油，减少摩擦力，增加力的传递，转杆15的顶部设置有握把17，且握把17的外表面设置有防滑纹，增加摩擦力，防止打滑。

工作原理：检查装置，接通电源，操作人员将钢板放置在放置槽6内，通过转动螺栓12，进而使得螺栓12带动主动锥齿轮13旋转，主动锥齿轮13与从动锥齿轮14发生啮合运动，进而从动锥齿轮14带动双向丝杆8旋转，进而使得两组螺纹套9背向运动，进而将钢板紧固住，而后操作人员通过查看显示屏3，画面在摄像头4的传输下，能够对钢板进行全面监测，其次，再通过观察标尺11，操作人员根据监控画面显示头部斜角及圆弧情况对应标尺11的数据及整个钢板在画面上显示的长度数据，通过人工计算去除不规则部分，进而有效的改善了头部板型问题对长度造成的干扰，保证了分段的准确性，在标尺11生锈或者需要更换时，通过转动握把17，握把17带动转杆15旋转，进而使得转杆15带动夹板16向上移动，将标尺11松开，进而进行更换，其次，夹板底部的橡胶垫不会将标尺11夹断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。