混凝土保护层厚度的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑相关技术领域，特别涉及一种混凝土保护层厚度的检测装置。


背景技术：

2.钢筋保护层厚度及钢筋间距是混凝土结构工程施工质量验收过程中的重要技术参数，是评价施工质量好坏的重要技术指标。钢筋保护层厚度及钢筋间距试验数据的准确度主要取决于仪器设备的精度、试验人员操作的熟练程度等因素。传统的测量仪器是利用磁铁与钢筋相吸的原理，用弹簧测定其吸引力，根据引力的大小从而测定钢筋混凝土保护层的厚度，但是这种设备也存在着测量不准确，不容易读取数据的问题。同时在使用时，每检测到钢筋所在位置都需要人工进行标记，以便于最后进行厚度的分析评测，但是这也存在人工标注的误差，进而影响最后的分析处理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混凝土保护层厚度的检测装置，有助于精准测出钢筋混凝土保护层厚度，以及钢筋所在位置，以便于工作人员数据的读取，同时有利于提高装置的适用性
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种混凝土保护层厚度的检测装置，包括底部贴合并滑动设于混凝土层的主体；于所述主体内固装有控制器；所述主体的底部一端开设有标准仓，所述标准仓底端固装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的顶部设置有第二磁吸件；所述主体的底部另一侧开设有检测仓，于所述检测仓内沿高度方向滑动设置有夹持件，所述夹持件可构成对若干种钢筋条夹持状态的保持；于所述检测仓侧壁上固装有红外距离传感器；于所述钢筋条的正上方、且位于所述检测仓顶部固装有第一压力传感器，所述第一压力传感器顶部固装有第一磁吸件；于所述主体底部滑动设置有若干标记件，所述标记件、所述检测仓和所述标准仓位于同一平面上；所述标记件的最低端分别设置有标记数字，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器数值相同时，所述标记件中的其一抵接混凝土层并留下标记后复位。
6.进一步的，于所述主体顶部固装有显示屏，所述显示屏电连接所述控制器。
7.进一步的，于所述主体顶部构造有把手，于所述把手上构造有电连接所述控制器的控制键。
8.进一步的，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均电连接所述控制器。
9.进一步的，所述夹持件固装于电动推杆的动力输出端上，且所述电动推杆装设于所述检测仓底部。
10.进一步的，所述电动推杆与所述控制器电连接，所述红外距离传感器与所述控制器电连接。
11.进一步的，于任一所述标记件与所述主体之间均连接有气缸，所述气缸与所述控
制器电连接。
12.进一步的，于所述主体底部构造有滑轮，以构成所述主体于所述混凝土层上的滑动。
13.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的混凝土保护层厚度的检测装置，通过设置若干标记件，配合第一压力传感器和第二压力传感器，通过控制器的控制实现了在检测钢筋混凝土保护层厚度时，标记钢筋所在位置，以便于工作人员数据的读取。同时设置夹持件，可以额实现不同种钢筋条的拆换，有助于装置在多种不同环境的应用。
15.(2)设置显示屏和控制器，有助于提高工作人员进行数据观察，以便配合标记件进行分析。
16.(3)设置构造有控制键的把手，更便于工作人员的使用。
17.(4)设置电动推杆有助于实现夹持件的滑动运动，且稳定性好，成本较低，便于拆装维修。
18.(5)设置气缸有助于实现标记件的滑动运动，且稳定性好，便于拆装维修。
19.(6)设置滑轮有助于提高装置使用的舒适度和便利性。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的混凝土保护层厚度的检测装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的混凝土保护层厚度的检测装置的仰视图；
23.图3为图2中a方向的剖面示意图；
24.附图标记说明：
[0025]1‑
主体，01
‑
把手，102
‑
滑轮，103
‑
仓门，104
‑
显示屏，105
‑
控制器，106
‑
红外距离传感器，107
‑
气缸，108
‑
控制键；
[0026]2‑
标记件，3
‑
第一压力传感器，4
‑
第一磁吸件，5
‑
第二压力传感器，6
‑
第二磁吸件，7
‑
钢筋条，8
‑
夹持件，9
‑
电动推杆。
具体实施方式
[0027]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]
此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定。提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
[0029]
本实施例涉及一种混凝土保护层厚度的检测装置，可有助于精准测出钢筋混凝土保护层厚度，以及钢筋所在位置，以便于工作人员数据的读取，同时有利于提高装置的适用性。该混凝土保护层厚度的检测装置包括底部贴合并滑动设于混凝土层的主体；于所述主体内固装有控制器；所述主体的底部一端开设有标准仓，所述标准仓底端固装有第二压力
传感器，所述第二压力传感器的顶部设置有第二磁吸件；所述主体的底部另一侧开设有检测仓，于所述检测仓内沿高度方向滑动设置有夹持件，所述夹持件可构成对若干种钢筋条夹持状态的保持；于所述检测仓侧壁上固装有红外距离传感器；于所述钢筋条的正上方、且位于所述检测仓顶部固装有第一压力传感器，所述第一压力传感器顶部固装有第一磁吸件；于所述主体底部滑动设置有若干标记件，所述标记件、所述检测仓和所述标准仓位于同一平面上；所述标记件的最低端分别设置有标记数字，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器数值相同时，所述标记件中的其一抵接混凝土层并留下标记后复位。
[0030]
基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例的混凝土保护层厚度的检测装置的一种示例性结构如图1
‑
3所示，其主要包括底部贴合并滑动设于混凝土层的主体1，在主体1内固装有控制器105。在主体1顶部固装有显示屏104，显示屏104电连接控制器105。该控制器105为现有产品，在专利号为201820195993.6专利中提到过。设置显示屏104和控制器105，有助于提高工作人员进行数据分析。在主体1顶部还构造有把手101，并在把手101上构造有电连接控制器105的控制键108。设置构造有控制键108的把手101，更便于工作人员的使用。同时，在主体1底部构造有滑轮102，以构成主体1于混凝土层上的滑动。设置滑轮102有助于提高装置使用的舒适度和便利性。
[0031]
如图3所示，主体1的底部一端开设有标准仓，标准仓底端固装有第二压力传感器5，第二压力传感器5的顶部设置有第二磁吸件6。在主体1的底部另一侧开设有检测仓，在检测仓侧壁上固装有红外距离传感器106，在检测仓底部装设有电动推杆9，在电动推杆9的动力输出端上固装有夹持件8，电动推杆9实现了夹持件8沿高度方向的滑动，另外，夹持件8可用于对若干种钢筋条7进行夹持，结构稳定。在检测仓上构造有便于打开仓门103，以便于工人对上述的钢筋条7进行更换。另外，在钢筋条7的正上方、且位于检测仓顶部固装有第一压力传感器3，第一压力传感器3顶部固装有第一磁吸件4。第一压力传感器3、第二压力传感器5、电动推杆9和红外距离传感器106均与控制器105电连接。设置电动推杆9有助于实现夹持件8的滑动运动，且稳定性好，成本较低，便于拆装维修。
[0032]
在主体1底部滑动设置有若干标记件2，在任一标记件2与主体1之间均连接有气缸107，气缸107与控制器105电连接。设置气缸107有助于实现标记件2的滑动运动，且稳定性好，便于拆装维修。标记件2、上述的检测仓和标准仓位于同一平面上。标记件2的最低端分别设置有标记数字，附图中未标出，在本实施例中，标记件2被配置为5个，且可以标记为1～5,也可以是a～e，标记数字要与显示屏104中的检测次数，即第一压力传感器3与第二压力传感器5数值相同的次数一一对应，当控制器105检测到第一压力传感器3与第二压力传感器5数值形同，控制器105会依次控制标记件2中的其一抵接混凝土层并留下标记后复位。标记件2上的标记数字和显示屏104配合使用，更有利于工人的观察和分析。
[0033]
采用上述实施方案的混凝土保护层厚度的检测装置通过设置若干标记件2，配合第一压力传感器3和第二压力传感器5，通过控制器105的控制实现了在检测钢筋混凝土保护层厚度时，标记钢筋所在位置，以便于工作人员数据的读取。同时设置夹持件8，可以额实现不同种钢筋条7的拆换，有助于装置在多种不同环境的应用。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。