一种螺纹件旋转测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹件测试技术领域，特别涉及一种螺纹件旋转测试装置。


背景技术：

2.螺纹连接的场合无处不在，绝大多数情况是要求螺纹连接牢固可靠即可，反复拆装螺纹连接的情况非常少见，随着消费类电子产品和互联网的快速发展，作为信息传递和接收模块需求量迅猛提升，同时带动了上游对信息传递模块进行测试用的rf线材组件的快速发展。而线缆组件上的螺纹连接是需要多次反复拆装的，因此催生了对螺纹反复拆装次数极限的一个寿命要求。由于此前有此类要求的不多，市面上暂时还没发现针对此要求设计的专用设备。目前常见的做法是将对应的标准螺纹件固定，用扳手反复拧紧和拧松被测件，完成十次拆装循环后人工记数一次，直到影响线材组件的使用性能为止的总次数记作线材组件的使用寿命。
3.目前的螺纹测试方案存在以下技术效果：
4.1、劳动强度大；
5.2、劳动效率低；
6.3、人工计数容易出现误差，降低实验结果的可信度；
7.4、每次拧进拧出的长度精度没有保证，可再现性的说服力不强，不易被客户认同。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提出一种螺纹件旋转测试装置，旨在提升螺纹组件测试的效率和可信度，降低测试劳动强度。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺纹件旋转测试装置，所述装置包括箱体，所述箱体上安装有步进电机、联轴器、用于固定标准螺纹样品的第一固定夹具、用于固定测试螺纹样品的第二固定夹具和导轨滑块机构，所述联轴器的输入端与所述步进电机的输出端连接，所述联轴器的输出端与所述用于固定标准螺纹样品的第一固定夹具连接，所述用于固定测试螺纹样品的第二固定夹具和所述用于固定标准螺纹样品的第一固定夹具相对设置，所述测试螺纹样品与所述导轨滑块机构连接；
10.所述步进电机驱动所述联轴器运动，以带得所述标准螺纹样品拧进或拧出所述测试螺纹样品，所述测试螺纹样品在所述标准螺纹样品拧进或拧出的带动下顺着所述导轨滑块机构轴向来回运动。
11.本实用新型进一步的技术方案是，所述螺纹件旋转测试装置还包括安装于所述箱体内的控制系统，所述控制系统与所述步进电机连接。
12.本实用新型进一步的技术方案是，所述箱体的正面设置有启动按钮、停止按钮、急停开关和触控显示器，所述启动按钮、停止按钮、急停开关和触控显示器分别与所述控制系统连接。
13.本实用新型进一步的技术方案是，所述箱体的顶部设置有防护罩。
14.本实用新型进一步的技术方案是，所述箱体的一侧设置有侧门。
15.本实用新型进一步的技术方案是，所述步进电机的步距角为0.36
°
每步。
16.本实用新型进一步的技术方案是，所述步进电机的额定功率为15w。
17.本实用新型进一步的技术方案是，所述螺纹件旋转测试装置还包括与所述控制系统连接的电源模块。
18.本实用新型螺纹件旋转测试装置的有益效果是：
19.1、降低劳动强度，实验人员只需将相关零部件固定在实验设备上并设定好实验参数即可；
20.2、提高实验效率，实验循环1000次，人工需2小时，机器仅需1小时；
21.3、机器计数不会出错，实验数据准确可靠；
22.4、机器拧进拧出的深度精确度高，步距角精度达到0.36
°
/步，可再现性强，相比手工作业更容易被客户接受。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1是本实用新型螺纹件旋转测试装置较佳实施例的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.箱体1；步进电机2；联轴器3；标准螺纹样品4；第一固定夹具5；测试螺纹样品6；第二固定夹具7；导轨滑块机构8；启动按钮9；停止按钮10；急停开关11；触控显示器12；防护罩13；侧门14。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾
或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参照图1，本实用新型提出一种克服人工进行螺纹寿命试验的劳动强度大、效率低下、易出现计数误差、可再现性说服力不强等缺陷的螺纹件旋转测试装置，本实用新型的主要工作原理是：根据实际试验需要调整控制系统指令来控制步进电机正转反转或停转，以此来实现螺丝与螺母的啮合与分离的速度、次数以及啮合的精确深度，并通过控制系统记录循环次数，达到设定次数后停止运行。
32.具体地，如图1所示，本实用新型螺纹件旋转测试装置较佳实施例包括箱体1，所述箱体1上安装有步进电机2、联轴器3、用于固定标准螺纹样品4的第一固定夹具5、用于固定测试螺纹样品6的第二固定夹具7和导轨滑块机构8，所述联轴器3的输入端与所述步进电机2的输出端连接，所述联轴器3的输出端与所述用于固定标准螺纹样品4的第一固定夹具5连接，所述用于固定测试螺纹样品6的第二固定夹具7和所述用于固定标准螺纹样品4的第一固定夹具5相对设置，所述测试螺纹样品6与所述导轨滑块机构8连接。
33.所述步进电机2驱动所述联轴器3运动，以带得所述标准螺纹样品4拧进或拧出所述测试螺纹样品6，所述测试螺纹样品6在所述标准螺纹样品4拧进或拧出的带动下顺着所述导轨滑块机构8轴向来回运动。
34.作为一种优选实施方案，本实施例中，所述步进电机2的步距角为0.36
°
每步，额定功率为15w，防水等级为ip65。
35.本实施例中所提出的螺纹件旋转测试装置方案中，所述螺纹件旋转测试装置还包括安装于所述箱体1内的控制系统，所述控统与所述步进电机2连接。所述控制系统可以选用可编程控制器。
36.所述箱体1的正面设置有启动按钮9、停止按钮10、急停开关11和触控显示器12，所述启动按钮9、停止按钮10、急停开关11和触控显示器12分别与所述控制系统连接。
37.所述箱体1的顶部设置有防护罩13。所述箱体1的一侧设置有侧门14。
38.另外，所述螺纹件旋转测试装置还包括与所述控制系统连接的电源模块。其中，所述电源模块可以选用220vac，频率为50hz。
39.本实施例所提出的螺纹件旋转测试装置工作的最高环境温度为50℃。
40.以下对本实用新型螺纹件旋转测试装置的工作流程如下：
41.本实用新型螺纹件旋转测试装置的各基本参数如表1所示：
42.项次专案性能参数1额定电压ac220v 50hz2额定功率15w3步距角0.36
°
/步4最高环境温度50℃5电机防水等级ip656控制系统可编程控制器
43.表1
44.1、在开始作业前，先将设备通电，打开所述安全防护罩13；
45.2、在所述用于固定标准螺纹样品4的第一固定夹具5处锁好标准螺纹样品4；
46.3、在所述用于固定测试螺纹样品6的第二固定夹具7处锁好测试螺纹样品6；
47.4、关闭所述安全防护罩13，按下所述启动按钮9；
48.5、点击所述触控显示器12设定测试参数，启动所述触控显示器12上的启动图标开始测试；
49.6、所述步进电机2、联轴器3、导轨滑块机构8在接收到启动信号后也同时启动；
50.7、所述测试螺纹样品6在所述标准螺纹样品4拧进和拧出力的带动下一起顺着所述导轨滑块机构8做轴向来回运动；
51.8、所述导轨滑块机构8到达设定循环次数或出现螺纹滑丝的状况时，所述控制系统发出停止旋转指令，设备自动停止工作；
52.9、试验结束后，取出样品，关闭电源，完成试验。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。