便于砼坍落度检测的砼制作装置的制作方法

1.本技术涉及砼制备及坍落度检测相关设备技术领域，尤其涉及一种便于砼坍落度检测的砼制作装置。


背景技术：

2.混凝土是构成现代建筑的主要组成部分，其制作方式主要是以水泥为胶凝材料，混以水、砂、石子以及其他外加剂按照适当比例混合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，主要用以在混凝土制作过程中检查混凝土的保水性、流动性和粘聚性，进而判断混凝土施工是否能够正常进行。
3.参照图4，现有一种混凝土制作装置，其包括支架1和均固定在支架1上且从高到低依次间隔设置的原料斗12、搅拌机13以及操作台14；原料斗12用于盛装水泥、水、砂、石子以及其他外加剂原料，其下侧预设有用于将原料导向搅拌机13的出料口；搅拌机13 用以将从原料斗12落下的原料进行搅拌、混合，形成混凝土，其下侧预设有用于将搅拌好的混凝土导向操作台14的出料口；操作台14设置有向上开口的储料罐141，储料罐141 用以将通过搅拌机13搅拌好的混凝土盛装，并通过其下侧预设的出料口将混凝土导向罐车，通过罐车运输于施工场地。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：混凝土制作并装车前，需要将成型的混凝土取出并转移后才能进行检测，检测时间相对较长，影响检测效率和检测结果。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土检测周期较长，影响检测时间和检测结果的问题，本技术提供一种便于砼坍落度检测的砼制作装置。
6.本技术提供的一种便于砼坍落度检测的砼制作装置，采用如下的技术方案：
7.一种便于砼坍落度检测的砼制作装置，包括支架和设置在支架上并用于制作混凝土的砼制备机构，所述砼制备机构包括操作台，所述操作台设置有用于盛装成型混凝土且呈上开口结构的储料罐，所述操作台设置有用于检测砼坍落度的坍落度检测机构和用于将储料罐内的砼取出的取料机构，所述取料机构包括安装组件和设置在安装组件上的取料组件，所述取料组件包括设置在安装组件上且可沿竖直方向在储料罐内伸缩的伸缩件、一端可拆卸连接在伸缩件伸缩端的连接杆以及可拆卸连接在连接杆另一端且呈上开口结构的取料筒。
8.通过采用上述技术方案，需要对储料罐内的砼进行检测时，停止朝向储料罐内注入混凝土，使得伸缩件伸长，取料筒沿竖直方向移动并进入到混凝土内，直至筒填充满取料筒时，使得伸缩件缩短，取料筒上升到储料罐的开口处，并取下取料筒，将取料筒内的砼通过坍落度检测机构进行检测即可；通过就地设置坍落度检测机构进行检测的方式代替需要将混凝土移动到其他地方进行检测的方式，达到改善混凝土检测周期较长，影响检测时间
和检测结果的问题的目的。
9.优选的，所述安装组件包括固定在操作台上的固定架、两根互相平行且水平设置在固定架背离操作台一侧的滑轨、同时滑动连接于两根滑轨的座板以及驱动座板滑动于储料罐上开口处的驱动件，两根所述滑轨相向的一侧均沿滑轨的长度方向贯穿开设有供座板滑动的滑槽，所述伸缩件设置于座板靠近地面的一侧。
10.通过采用上述技术方案，需要取料时，启动驱动件，使得座板滑动到储料罐的开口处，然后关闭驱动件，最后通过取料机构进行取料动作；取料之后，启动驱动件，使得座板反向滑动，再取下取料筒进行检测；通过这种方式，不必在储料罐的开口处进行取料，相对更加安全。
11.优选的，所述滑槽为燕尾槽。
12.通过采用上述技术方案，可防止座板脱离滑轨。
13.优选的，所述滑槽内固定有限位块，所述限位块固定于滑轨靠近储料罐上开口处的一端，且所述限位块与滑槽的槽口形成间距；所述座板靠近滑槽底部的一侧固定有挂块，所述挂块固定于座板远离限位块的一端并与限位块位于同一直线上。
14.优选的，所述限位块靠近挂块的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定于限位块。
15.优选的，所述驱动件包括设置于滑轨远离储料罐上开口处一端并固定于固定架的固定座、一端转动连接于座板且另一端螺纹连接于固定座的螺杆、螺纹连接于螺杆且位于固定座内的蜗轮、罩设于蜗轮且固定于固定座内的壳罩、啮合于蜗轮且穿过壳罩和固定座的蜗杆以及驱动蜗杆转动的驱动电机，所述驱动电机固定于固定座。
16.优选的，所述螺杆转动连接于座板的一端呈t状。
17.通过采用上述技术方案，以防止螺杆脱离座板。
18.优选的，所述取料筒的底端呈倒置锥状。
19.通过采用上述技术方案，在取料时，取料筒的尖段先接触砼，使得取料筒更方便进入到砼内。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.通过在操作台上设置坍落度检测机构，就地进行检测，相对减少需要将取出的砼进行转移的时间，从而改善混凝土检测周期较长，影响检测时间和检测结果的问题；同时，通过设置取料机构，将储料罐内的筒取出，减少工作人员的操作，相对提高检测效率，并相对提高工作人员的安全。
附图说明
22.图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
23.图2是图1中a部放大结构示意图；
24.图3是本技术的局部剖面结构示意图，主要展示安装组件；
25.图4是相关技术的整体结构示意图。
26.上述附图中：1、支架；12、原料斗；13、搅拌机；14、操作台；141、储料罐；2、坍落度检测机构；3、取料机构；31、安装组件；311、固定架；312、滑轨；3121、滑槽； 3122、限位块；3123、限位弹簧；313、座板；3131、挂块；314、驱动件；3141、固定座； 3142、螺杆；3143、蜗轮；
3144、壳罩；3145、蜗杆；3146、驱动电机；32、取料组件； 321、伸缩件；322、连接杆；323、取料筒。
具体实施方式
27.下面结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.参照图1本技术实施例提出了一种便于砼坍落度检测的砼制作装置，包括支架1和固定在支架1上的砼制备机构，该砼制备机构包括从上到下依次间隔固定于支架1上的原料斗12、搅拌机13以及操作台14。原料斗12用于盛装水泥、砂石以及其他砼的原材料；且在其下端连通有可开、闭的出料口，以将原材料落入到搅拌机13内。搅拌机13用于将加水后的原材料搅拌，形成混合均匀的混凝土；且在其下端也连通有可开、闭的临河挡墙，以将搅拌好的砼传向操作台14。操作台14设置有向上开口的储料罐141，以对从搅拌机 13下落的砼进行储存；储料罐141与地面形成间距且其靠近地面的一侧也连通有可开、闭的管道，以将储存的砼导向罐车，通过罐车将砼浆运向工地。
29.在操作台14上设置有坍落度检测机构2，以通过坍落度检测机构2对砼进行坍落度检测；坍落度检测机构2为现有的混凝土坍落度检测设备，常用的为：包括坍落度筒和标尺。
30.参照图2和图3，在操作台14上设置有取料机构3，取料机构3包括固定在操作台14 上的安装组件31和固定在安装组件31上的取料组件32，取料组件32用于将储料罐141 内的砼取出，以便通过设置在操作台14上的坍落度检测机构2进行就地检测，从而达到相对改善混凝土检测周期较长，影响检测时间和检测结果的问题。
31.具体地，安装组件31包括固定架311、两根滑轨312、座板313以及驱动件314。固定架311固定在操作台14上。滑轨312水平设置并固定于固定架311背离操作台14的一侧，且两根滑轨312平行，其一端伸向储料罐141的上开口处；在两根滑轨312相向的一侧均开设有滑槽3121，滑槽3121为燕尾槽，且沿滑轨312的长度方向贯穿滑轨312。座板313水平设置，且其相对的两端分别滑动连接于两个滑槽3121，该两端呈燕尾状；另，取料组件32固定于座板313的下板面。驱动件314包括固定座3141、螺杆3142、蜗轮3143、壳罩3144、蜗杆3145以及驱动电机3146；固定座3141固定于固定架311，且固定座3141 位于滑轨312远离储料罐141上开口处的一端；螺杆3142的一端呈t状并转动连接于座板313，螺杆3142的另外一端螺纹连接于固定座3141且该端穿过固定座3141，螺杆3142 发生转动时，可推动固定座3141在水平方向上移动；蜗轮3143位于固定座3141内并螺纹连接于螺杆3142；壳罩3144固定于固定座3141内并罩设于蜗轮3143；蜗杆3145的一端啮合于蜗轮3143，其另一端穿过固定座3141；驱动电机3146固定于固定座3141且其输出轴同轴固定于蜗杆3145穿过固定座3141的一端。启动驱动电机3146，驱动蜗杆3145 转动，蜗杆3145带动蜗轮3143转动，使得螺杆3142转动并沿其轴线方向移动，从而使得座板313在滑槽3121内沿水平方向滑动，并使得座板313到达或远离储料罐141的上开口处。
32.取料组件32包括伸缩件321、连接杆322以及取料筒323；伸缩件321采用气缸，其缸体固定于座板313的下板面，且其伸缩杆竖直朝下伸出；连接杆322竖向设置，其一端通过螺接或卡接的方式可拆卸连接于伸缩件321的伸缩杆杆端；取料筒323呈上开口结构，且其底端呈倒置锥状，取料筒323通过螺接、卡接或者其他可拆卸连接的方式连接于连接杆322的另一端，以便取料筒323的拆装。
33.当搅拌结束，需要对储料罐141内的混凝土进行检测时，先启动驱动电机3146，通过驱动件314驱动座板313滑动到储料罐141的上开口处，座板313即将滑离滑轨312时，关闭驱动电机3146；然后启动伸缩件321，使得伸缩件321的伸缩杆伸长，直至取料筒323 向下移动，且混凝土没过取料筒323；当砼填充满取料筒323后，使得伸缩件321的伸缩杆缩短，直至取料筒323所在水平面高于操作台14的台面；之后，启动驱动电机3146，使得驱动电机3146反转，直至座板313离开储料罐141的上开口处，即可取下取料筒323，将取料筒323内的砼利用坍落度检测机构2进行检测。通过设置取料机构3和坍落度检测机构2，就地进行检测，而不需要将取出的混凝土拿到其他地方进行检测，相对缩短了检测时间和降低了由于检测周期较长，导致混凝土凝固，从而影响检测效果的问题；由于不需要人为取出储料罐141内的混凝土，相对降低了检测风险。
34.参照图3，在滑槽3121内固定有限位块3122，该限位块3122一体成型于滑轨312靠近储料罐141上开口处的一端，并与滑槽3121的槽口形成间距；同时，在座板313成型有燕尾块的端侧一体成型有挂块3131，该挂块3131与限位块3122位于同一直线上，且始终位于限位块3122背离储料罐141上开口处的一端。在通过驱动件314驱动座板313滑动于储料罐141上开口处时，挂块3131朝向限位块3122移动，在限位块3122的阻挡下，可防止座板313脱离滑轨312。
35.在限位块3122靠近挂块3131的一侧设置有限位弹簧3123，限位弹簧3123的一端固定于限位块3122，另一端朝向挂块3131伸出。当挂块3131即将接触限位块3122时，限位弹簧3123先被压缩，使得挂块3131和限位块3122直接接触形成的刚性接触改变为柔性接触，从而相对降低限位块3122或者挂块3131断裂的几率，相对延长限位块3122和挂块3131的使用寿命。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。