一种气检设备用机架的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种气检设备用机架。


背景技术：

2.汽车零部件质量对汽车整车技术性能与安全性能至关重要。目前像气缸体、变速箱体、进排气管等重要配套件，一般采用压铸生产工艺制造，而压铸件通常易出现气孔、砂眼、疏松、裂纹等品质缺陷，易造成渗漏等严重质量问题。对此，一般压铸完成后，均需对压铸工件进行气密性检测。
3.然而，现有的气检设备用机架工作时缺乏有效调整水平角度的功能，同时不便于转移固定，气检设备工作时产生的震动，影响气检工作的稳定进行。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了能使气检设备主体工作时保持水平状态，减少工作中产生的震动，提高气检设备的适用性，增加气检设备工作时的稳定性。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种气检设备用机架，包括：底座，所述底座上表面设置有两个滑槽，两个所述滑槽嵌接有滑台，所述滑台上端设置有平衡台，所述平衡台外侧螺旋连接有螺旋柱一端，所述螺旋柱另一端连接有微调电机输出端，所述微调电机下方安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱安装于底座上。
6.所述平衡台上表面外侧安装有第一转动支架，所述第一转动支架通过第一转轴转动连接有平衡臂一端，所述平衡臂另一端通过第二转轴转动连接有第二转动支架，所述第二转动支架安装于支撑台下表面，所述支撑台上面设置有气检设备主体，两个所述第二转动支架之间开设有凹槽。
7.所述凹槽位于支撑台内，所述凹槽内设置有圆形转头，所述圆形转头底端连接有第二支撑柱，所述凹槽设有开口，所述凹槽开口直径大于第二支撑柱横切面直径，所述凹槽开口直径小于圆形转头直径，所述圆形转头可于凹槽内转动，所述第二支撑柱安装于底板上。
8.所述底板两端贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有限位板，所述限位板与底座之间设置有压缩弹簧，所述限位板直径大于压缩弹簧直径，所述支撑杆与底座之间设置有缓冲层，所述支撑杆底端连接有转轮组件。
9.所述底板下表面两端设置有连接杆，所述连接杆连接有固定组件，所述固定组件位置与转轮组件位置相互对应。
10.所述固定组件包括固定臂，所述固定臂一端连接有连接杆，所述固定臂另一端连接有限位槽，所述限位槽上分布有若干第一限位孔。
11.所述转轮组件包括连接块，所述连接块一端连接有支撑杆，所述连接块另一端通过轮轴连接有滚轮，所述滚轮上均分分布有第二限位孔，所述第二限位孔以轮轴中心为圆心呈圆形分布，所述第一限位孔大小与第二限位孔相同，所述第一限位孔与第二限位孔位
置相互对应，所述第一限位孔与第二限位孔之间可插入插杆。
12.本实用新型的有益效果是，通过设置微调电机、平衡台以及平衡臂，从而便于调整气检设备主体水平方向的角度，确保工作时气检设备主体处于水平状态，从而提高气检工作稳定性，通过设置转轮组件以及固定组件，从而便于机架移动至工作场地，同时便于工作时对机架进行固定，通过设置缓冲层以及压缩弹簧，从而减少机架在使用途中产生的震动，进一步提高气检设备的工作稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型a部分的结结构示意图；
15.图3是本实用新型转轮组件以及固定组件的结构示意图；
16.图4是本实用新型转轮组件以及固定组件另一角度的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、气检设备主体；3、滑槽；4、滑台；5、平衡台；6、螺旋柱；7、微调电机；8、第一支撑柱；9、第一转动支架；10、第一转轴；11、平衡臂；12、第二转轴；13、第二转动支架；14、支撑台；15、圆形转头；16、第二支撑柱；17、凹槽；18、支撑杆；19、压缩弹簧；20、限位板；21、缓冲层；22、转轮组件；2201、连接块；2202、轮轴；2203、滚轮；2204、第二限位孔；23、连接柱；24、固定组件；2401、固定臂；2402、限位槽；2403、第一限位孔；25、插杆。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.结合附图1和附图2所示，一种气检设备用机架，包括：底座1，底座1上表面设置有两个滑槽3，两个滑槽3嵌接有滑台4，滑台4上端设置有平衡台5，平衡台5外侧螺旋连接有螺旋柱6一端，螺旋柱6另一端连接有微调电机7输出端，微调电机7下方安装有第一支撑柱8，第一支撑柱8安装于底座1上，平衡台5上表面外侧安装有第一转动支架9，第一转动支架9通过第一转轴10转动连接有平衡臂11一端，平衡臂11另一端通过第二转轴12转动连接有第二转动支架13，第二转动支架13安装于支撑台14下表面，支撑台14上面设置有气检设备主体2，两个第二转动支架13之间开设有凹槽17，凹槽17位于支撑台14内，凹槽17内设置有圆形转头15，圆形转头15底端连接有第二支撑柱16，凹槽17设有开口，凹槽17开口直径大于第二支撑柱16横切面直径，凹槽17开口直径小于圆形转头15直径，圆形转头15可于凹槽17内转动，第二支撑柱16安装于底板1上，通过设置微调电机7，微调电机7输出端连接有螺旋柱6一端，从而微调电机7带动螺旋柱6转动，螺旋柱6另一端螺旋连接有平衡台5，平衡台5下端连接有滑台4，滑台4嵌接有滑槽3，从而螺旋柱6转动带动平衡台5沿滑槽3水平移动，进而微调电机7带动平衡台5水平移动，通过设置第一转动支架9，第一转动支架9通过第一转轴10转动连接有平衡臂11，从而第一转动支架9与平衡臂11转动连接，通过设置第二转动支架13，第二转动支架13通过第二转轴12转动连接有平衡臂11，从而第二转动支架13与平衡臂11转
动连接，通过设置第一转动支架9安装于平衡台5上表面外侧，第二转动支架13安装于支撑台14下表面，第一转动支架9通过平衡臂11连接有第二转动支架13，当平衡台5向中心水平移动时，平衡台5带动第一转动支架9向中心水平移动，从而第一转动支架9带动平衡臂11一端向中心水平移动，从而平衡臂11与竖直方向的夹角变小，同时平衡臂11另一端带动第二转动支架13向上移动，从而支撑台14靠近平衡台5水平移动一侧向上移动，当平衡台5向外侧水平移动时，平衡台5带动第一转动支架9向外侧水平移动，从而第一转动支架9带动平衡臂11一端向外侧水平移动，从而平衡臂11与竖直方向的夹角变大，同时平衡臂11另一端带动第二转动支架13向下移动，从而支撑台14靠近平衡台5水平移动一侧向下移动，通过设置凹槽17，凹槽17位于支撑台14内，凹槽17内设有圆形转头15，凹槽17开口直径大于第二支撑柱16横切面直径，凹槽17开口直径小于圆形转头15直径，从而圆形转头15可于凹槽17内转动，且凹槽17对圆形转头15位置进行限定，通过设置圆形转头15底端连接有第二支撑杆16，第二支撑杆16安装于底板1上，配合凹槽17，从而一方面对支撑台14位置进行限定，另一方面对支撑台14起到支撑作用，结合两个平衡台5以及安装有圆形转头15的第二支撑杆16，从而两个平衡台5水平移动可以调整支撑台14所在平面与水平面之间的角度，通过设置微调电机7带动平衡台5水平移动，从而微调电机7调整支撑台14所在平面与水平面之间的角度，支撑台14上面设置有气检设备主体2，从而微调电机7调整气检设备主体2所在平面与水平面之间的角度，从而便于根据工作场地，保证气检设备主体2处于水平状态，增加气检设备的适用范围，确保气检工作的顺利进行。
20.结合附图1所示，底板1两端贯穿安装有支撑杆18，支撑柱1杆顶端安装有限位板20，限位板20与底座1之间设置有压缩弹簧19限位板20直径大于压缩弹簧19直径，支撑杆18与底座1之间设置有缓冲层21支撑杆18底端连接有转轮组件22，通过设置转轮组件22，从而便于机架的移动，通过设置支撑杆18，从而便于将转轮组件22与底座1连接，当机架产生震动时，震动通过底座1传递至支撑杆18，通过设置缓冲层21，从而吸收水平方向的震动，通过设置压缩弹簧19，从而吸收竖直方向的震动，结合压缩弹簧19以及缓冲层21，从而减少底座1的整体震动，进而减少机架的整体震动，从而确保机架使用中的平稳性。
21.结合附图1、附图3和附图4所示，底板1下表面两端设置有连接柱23，连接柱23连接有固定组件24，固定组件24位置与转轮组件22位置相互对应，固定组件24包括固定臂2401，固定臂2401一端连接有连接柱23，固定臂2401另一端连接有限位槽2402，限位槽2402上分布有若干第一限位孔2403，转轮组件22包括连接块2201，连接块2201一端连接有支撑柱18，连接块2201另一端通过轮轴2202连接有滚轮2203，滚轮2203上均分分布有第二限位孔2204，第二限位孔2204以轮轴2202中心为圆心呈圆形分布，第一限位孔2403大小与第二限位孔2204相同，第一限位孔2403与第二限位孔2204位置相互对应，第一限位孔2403与第二限位孔2204之间可插入插杆25，通过设置第一限位孔2403以及第二限位孔2204，第一限位孔2403位于限位槽2402上，限位槽2402连接有固定臂2401一端，固定臂2401另一端连接有连接柱23，第二限位孔2204位于滚轮2203上，滚轮2203通过轮轴2202连接有连接块2201，连接块2201连接有支撑柱18，第一限位孔2403与第二限位孔2204大小相同，第一限位孔2403以及第二限位孔2204均可插入插杆25，从而当需要对机架进行固定时，使第一限位孔2403位置与第二限位孔2204位置相互对应，将插杆25插入第一限位孔2403与第二限位孔2204中，防止转轮2203继续转动，从而将机架固定于工作场地，当需要移动时，将插杆25取下，恢
复转轮2203的转动，从而便于将机架移动至工作场地。
22.工作原理：工作前将机架移动至工作地点，将插杆25插入第一限位孔2403以及第二限位孔2204中，固定机架的位置，随后根据工作场地的水平程度，启动微调电机7，微调电机7带动平衡台 5水平方向移动，当平衡台5向中心水平移动时，平衡臂11与竖直方向的夹角变小，平衡臂11带动支撑台14靠近平衡台5水平移动一侧向上移动，当平衡台5向外侧水平移动时，平衡臂11与竖直方向的夹角变大，平衡臂11带动支撑台14靠近平衡台5水平移动一侧向下移动，结合两个平衡台5以及安装有圆形转头15的第二支撑柱16，从而调整支撑台14的水平角度，支撑台14上方设置有气检设备主体2，从而便于根据工作场地情况，通过微调电机7调整气检设备主体2的水平角度，使气检设备主体2处于水平状态，提高气检设备的工作稳定性，确保气检工作的顺利进行。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。