立式高速砂轮回转机的制作方法

本实用新型涉及砂轮制备设备领域，具体涉及一种立式高速砂轮回转机。

背景技术：

砂轮为磨料加粘合剂混合后挤压加工的圆形磨料，在实际应用中也有将磨料添加在不同形状的模具里面压制成不同的形状，从而满足不同磨削需求。砂轮在生产后为了验证其结构强度是否满足转速要求，要按照检验要求抽取一定比例的待检砂轮进行回转检验。回转检验是采用回转机将砂轮罩在安全罩内以预设的速度旋转一定时间，以验证砂轮是否满足标称线速度要求。现有技术的回转机一般为卧式，即砂轮安装后安装轴横置，砂轮罩的两端面竖直设置，该回转机在进行回转试验时因砂轮轴的轴向不受力。经常发生砂轮轴向窜动，该窜动影响砂轮的回转试验准确性，且现有回转机在砂轮崩裂的时候需要人工停机，由于人的反应需要时间，会造成砂轮崩裂后未及时停机，造成砂轮碎块的二次破坏，不利于后序分析查找砂轮崩裂。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种立式高速砂轮回转机，从而使砂轮回转试验中轴向稳定，砂轮回转崩裂时及时停机。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种立式高速砂轮回转机，其包括回转筒、盖板、伸缩装置、支架和回转电机；所述回转筒开口向上，所述回转筒固定不动，所述回转筒的底部开设有安装孔，所述回转电机设置在所述回转筒的下方，所述回转电机的转动轴上安装有砂轮轴，所述砂轮轴穿过所述回转筒底部的安装孔，便于将待检砂轮放入所述回转筒内安装在所述砂轮轴上；所述盖板盖设在所述回转筒的开口处，所述盖板的柄部与所述支架铰接，所述伸缩装置的伸缩端与所述盖板的柄部铰接，通过所述伸缩装置的伸缩带动所述盖板绕与所述支架的铰接点转动实现所述盖板的开合；所述盖板内设置有距离传感器，所述距离传感器的感应区域位于待检砂轮的上端面，当待检砂轮正常运转时所述距离传感器感应到信号，当待检砂轮崩裂时，所述距离传感器感应不到信号，所述距离传感器通过控制系统与所述回转电机连接，当所述距离传感器感应不到砂轮信号时，所述回转电机立即停止转动。

在如上所述的立式高速砂轮回转机中，作为优选方案，还包括缓冲垫层，所述缓冲垫层沿所述回转筒的内壁周向铺设。

在如上所述的立式高速砂轮回转机中，作为优选方案，还包括卸灰口，所述卸灰口设置在所述回转筒的底部和侧壁连接处，所述卸灰口连接所述回转筒内外，所述卸灰口由内向外倾斜设置。

在如上所述的立式高速砂轮回转机中，作为优选方案，所述卸灰口的出口上沿位于所述回转筒内底面所在平面的下方。

在如上所述的立式高速砂轮回转机中，作为优选方案，所述伸缩装置为双向伸缩气缸。

在如上所述的立式高速砂轮回转机中，作为优选方案，所述回转电机为主轴电机。

在如上所述的立式高速砂轮回转机中，作为优选方案，还包括锁止闩，所述锁止闩设置在所述支架上，当所述盖板打开至接近竖直状态时，所述锁止闩伸出阻止所述盖板闭合。

在如上所述的立式高速砂轮回转机中，作为优选方案，当所述盖板处于盖合状态时，所述锁止闩伸出阻止所述盖板打开。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的立式高速砂轮回转机，具有如下有益效果：

本实用新型提供的立式高速砂轮回转机，通过在盖板上设置距离传感器，并将传感器与回转电机连接，从而在砂轮崩裂时及时停机，便于分析砂轮崩裂原因，从而及时作出正确的改正方案。由于采用立式设计，砂轮在安装后靠自身重力阻止轴向的窜动。通过设置缓冲垫层，降低回转检测过程中的噪音，同时在砂轮崩裂时变形吸收砂轮碎块的冲击力，从而避免砂轮碎块直接撞击在回转筒内壁进一步碎裂而影响分析结果，同时也保护了回转筒内壁，避免频繁撞击而破坏回转筒。通过设置卸灰口，有利于清理回转筒内部的碎屑灰尘。通过设置锁止闩，避免误操作导致盖板伤人，确保了回转机的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所提供的立式高速砂轮回转机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所提供的立式高速砂轮回转机开盖后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中开盖后锁止闩工作示意图。

附图标记说明：

1、回转筒；2、盖板；3、伸缩装置；4、支架；5、回转电机；6、距离传感器；7、缓冲垫层；8、卸灰口；9、锁止闩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种立式高速砂轮回转机，其包括回转筒1、盖板2、伸缩装置3、支架4和回转电机5；回转筒1开口向上，回转筒1固定不动，回转筒1的底部开设有安装孔，回转电机5设置在回转筒1的下方，回转电机5的转动轴上安装有砂轮轴，砂轮轴穿过回转筒1底部的安装孔，便于将待检砂轮放入回转筒1内安装在砂轮轴上；盖板2盖设在回转筒1的开口处，盖板2的柄部与支架4铰接，伸缩装置3的伸缩端与盖板2的柄部铰接，通过伸缩装置3的伸缩带动盖板2绕与支架4的铰接点转动实现盖板2的开合；盖板2内设置有距离传感器6，距离传感器6的感应区域位于待检砂轮的上端面，当待检砂轮正常运转时距离传感器6感应到信号，当待检砂轮崩裂时，距离传感器6感应不到信号，距离传感器6通过控制系统与回转电机5连接，当距离传感器6感应不到砂轮信号时，回转电机5立即停止转动。

在使用时，首先打开盖板2，将待检砂轮安装在回转筒1内的砂轮轴上(也可将砂轮轴取出先安装在砂轮上，然后一并安装在回转筒1内与回转电机5的转轴连接)，砂轮安装后其可以在回转筒1内转动，然后盖上盖板2，检查距离传感器6传输信号是否正常，最后启动回转电机5，逐渐提升转速至预设转速并按照设计的检验时间持续转动；在转动的时候当砂轮崩裂时，距离传感器6感应不到砂轮上端面时，回转电机5立即停止转动，整个检测过程中，由于砂轮轴竖放，依靠砂轮的重力使轴位置固定，避免了砂轮的轴向跳动。同时回转电机5及时停止转动，避免对崩裂的砂轮进行二次破坏，便于技术人员根据砂轮的崩裂情况判断质量问题，例砂轮崩裂成几大块，和可能使砂轮材料不均匀导致，如砂轮崩裂成很多小块，很可能是粘接强度不达标所致。

进一步地，还包括缓冲垫层7，缓冲垫层7沿回转筒1的内壁周向铺设。缓冲垫层7采用蜂窝结构，便于吸收砂轮旋转的噪音，同时蜂窝结构受到撞击时可以变形吸能，从而避免崩裂的砂轮块对回转筒1内壁的直接撞击而影响回转筒1的使用寿命。在本实施例中，缓冲垫层7采用蜂窝橡胶材质。

进一步地，还包括卸灰口8，卸灰口8设置在回转筒1的底部和侧壁连接处，卸灰口8连接回转筒1内外，卸灰口8由内向外倾斜设置。便于在砂轮崩裂后清理碎屑。

进一步地，卸灰口8的出口上沿位于回转筒1内底面所在平面的下方。从而避免砂轮崩裂后其碎块直接从卸灰口8飞出伤人。在本实施例中，卸灰口8出口处还设置有活动盖门(图未示)，在不清理碎屑的时候将活动盖门盖设在卸灰口8的出口处。

进一步地，伸缩装置3为双向伸缩气缸。当盖板2盖合在回转筒1的开口处时，双向伸缩气缸以预定的收缩力保持收缩，从而将盖板2紧紧盖合在回转筒1的开口处。

进一步地，回转电机5为主轴电机。

进一步地，还包括锁止闩9，锁止闩9设置在支架4上，当盖板2打开至接近竖直状态时，锁止闩9伸出阻止盖板2闭合。在本实施例中，如图3所示，锁止闩9为伸缩气缸，伸缩气缸的外壳固定在支架4上，当盖板2打开后，伸缩气缸的伸缩端伸出，阻挡在盖板2柄侧，防止人工操作的时候盖板2突然关闭而造成伤害事故。

进一步地，当盖板2处于盖合状态时，锁止闩9伸出阻止盖板2打开。从而进一步增强了回转检测的时候安全性。

综上所述，本实用新型提供的立式高速砂轮回转机，通过在盖板上设置距离传感器，并将传感器与回转电机连接，从而在砂轮崩裂时及时停机，便于分析砂轮崩裂原因，从而及时作出正确的改正方案。由于采用立式设计，砂轮在安装后靠自身重力阻止轴向的窜动。通过设置缓冲垫层，降低回转检测过程中的噪音，同时在砂轮崩裂时变形吸收砂轮碎块的冲击力，从而避免砂轮碎块直接撞击在回转筒内壁进一步碎裂而影响分析结果，同时也保护了回转筒内壁，避免频繁撞击而破坏回转筒。通过设置卸灰口，有利于清理回转筒内部的碎屑灰尘。通过设置锁止闩，避免误操作导致盖板伤人，确保了回转机的使用安全。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。