一种曲轴的主轴颈锥度检测装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴技术领域，特别是涉及一种曲轴的主轴颈锥度检测装置。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

在曲轴的生产加工完成后，为了后期装配，需要对曲轴的主轴颈的锥度进行检测，目前对其检测复杂，人工进行检测，效率低，精度低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，方便使用，效率高的曲轴的主轴颈锥度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种曲轴的主轴颈锥度检测装置，包括检测台，所述检测台上固定安装有用于对曲轴的两个主轴颈进行支撑的v型支撑块，所述检测台上还安装有用于对曲轴进行对中定位的定位机构，所述检测台上安装有两个检测气缸，所述检测气缸位于v型支撑块的外侧，所述检测气缸的活塞杆通过安装板固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有激光测距传感器。

其中，所述检测板上还固定安装有导轨，所述导轨设置在v型支撑块的外侧，所述支撑块的下端具有与导轨滑动配合的滑槽。

其中，所述定位机构包块固定安装在检测板上的两个升降气缸，所述升降气缸位于导轨的外侧，所述升降气缸的活塞杆的上端通过箱体固定连接，所述箱体内安装有用于带动定位板移动的移动机构。

其中，所述移动机构包括转动安装在箱体内的丝杠，所述箱体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述箱体与所述丝杠的一端固定连接，所述箱体的下端沿所述丝杠的长度方向设置有滑槽，所述丝杠为双头丝杠，所述丝杠的从中间向两端的旋向相反，所述丝杠上旋接配合有两个螺母，所述螺母的下端固定安装有滑动配合在滑槽内的连接块，所述连接块的下端与所述定位板固定连接。

其中，所述检测气缸和升降气缸均为双作用气缸。

综上，本实用新型具有结构简单，方便使用，效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种曲轴的主轴颈锥度检测装置的结构示意图。

图2为图1的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-2所示，一种曲轴的主轴颈锥度检测装置，包括检测台1，所述检测台上固定安装有用于对曲轴2的两个主轴颈进行支撑的v型支撑块3，所述检测台上还安装有用于对曲轴进行对中定位的定位机构，所述检测台上安装有两个检测气缸4，所述检测气缸位于v型支撑块的外侧，所述检测气缸的活塞杆通过安装板5固定安装有支撑块6，所述支撑块上固定安装有立柱7，所述立柱的上端固定安装有激光测距传感器8。

这样，将曲轴的主轴颈放置在v型支撑块上，利用定位机构对曲轴进行对中定位，之后通过检测气缸带动激光测距传感器运动，利用激光测距传感器对曲轴的主轴颈的锥面的锥度进行检测。

其中，所述检测板上还固定安装有导轨9，所述导轨设置在v型支撑块的外侧，所述支撑块的下端具有与导轨滑动配合的滑槽。对激光测距传感器的运动进行限位，提高检测的可靠性。

其中，所述定位机构包块固定安装在检测板上的两个升降气缸11，所述升降气缸位于导轨的外侧，所述升降气缸的活塞杆的上端通过箱体12固定连接，所述箱体内安装有用于带动定位板13移动的移动机构。升降气缸带动箱体运动，方便取放曲轴。

其中，所述移动机构包括转动安装在箱体内的丝杠14，所述箱体的外侧固定安装有电机15，所述电机的输出轴穿过所述箱体与所述丝杠的一端固定连接，所述箱体的下端沿所述丝杠的长度方向设置有滑槽，所述丝杠为双头丝杠，所述丝杠的从中间向两端的旋向相反，所述丝杠上旋接配合有两个螺母，所述螺母的下端固定安装有滑动配合在滑槽内的连接块，所述连接块的下端与所述定位板固定连接。电机带动丝杠转动，丝杠带动螺母块向相互靠近或远离的方向运动，带动定位板运动对曲轴进行定位。

其中，所述检测气缸和升降气缸均为双作用气缸。方便使用。

具体的，还包括plc控制器，s7-200，两个激光测距传感器对曲轴的主轴颈的锥度进行检测，激光测距传感器通过信号发射端以及信号接收端连接有显示屏，显示屏内设置有数据处理单元以及通信单元，用于在显示屏上输出检测数据，操作人员通过检测的数据与标准数据对比，即可得到锥度是否合格。

原理：

将曲轴的主轴颈放置在v型支撑块上，利用定位机构对曲轴进行对中定位，之后通过检测气缸带动激光测距传感器运动，利用激光测距传感器对曲轴的主轴颈的锥面的锥度进行检测。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种曲轴的主轴颈锥度检测装置，其特征在于，包括检测台，所述检测台上固定安装有用于对曲轴的两个主轴颈进行支撑的v型支撑块，所述检测台上还安装有用于对曲轴进行对中定位的定位机构，所述检测台上安装有两个检测气缸，所述检测气缸位于v型支撑块的外侧，所述检测气缸的活塞杆通过安装板固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有激光测距传感器。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴的主轴颈锥度检测装置，其特征在于，所述检测台上还固定安装有导轨，所述导轨设置在v型支撑块的外侧，所述支撑块的下端具有与导轨滑动配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴的主轴颈锥度检测装置，其特征在于，所述定位机构包块固定安装在检测板上的两个升降气缸，所述升降气缸位于导轨的外侧，所述升降气缸的活塞杆的上端通过箱体固定连接，所述箱体内安装有用于带动定位板移动的移动机构。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴的主轴颈锥度检测装置，其特征在于，所述移动机构包括转动安装在箱体内的丝杠，所述箱体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述箱体与所述丝杠的一端固定连接，所述箱体的下端沿所述丝杠的长度方向设置有滑槽，所述丝杠为双头丝杠，所述丝杠的从中间向两端的旋向相反，所述丝杠上旋接配合有两个螺母，所述螺母的下端固定安装有滑动配合在滑槽内的连接块，所述连接块的下端与所述定位板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴的主轴颈锥度检测装置，其特征在于，所述检测气缸和升降气缸均为双作用气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种曲轴的主轴颈锥度检测装置，包括检测台，所述检测台上固定安装有用于对曲轴的两个主轴颈进行支撑的V型支撑块，所述检测台上还安装有用于对曲轴进行对中定位的定位机构，所述检测台上安装有两个检测气缸，所述检测气缸位于V型支撑块的外侧，所述检测气缸的活塞杆通过安装板固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有激光测距传感器。本实用新型具有结构简单，方便使用，效率高的优点。

技术研发人员：贺永明;赵吴博
受保护的技术使用者：重庆达望曲轴机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.06