一种适用于不锈钢的管接头螺纹的检测装置的制作方法

本实用新型涉及管接头螺纹检测技术领域，特别是涉及一种适用于不锈钢的管接头螺纹的检测装置。

背景技术：

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接，材质有碳钢，铸钢，不锈钢，铝合金，塑料等。在对螺纹连接管接头生产时，需要对管接头表面的螺纹进行检测，来提高管接头的生产质量。

但现有对管接头螺纹的检测装置，需要人工手持管接头旋转拧入固定的螺纹通规对其进行检测，此方法消耗大量人力，且检测效率较低，为此我们提出一种适用于不锈钢的管接头螺纹的检测装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于不锈钢的管接头螺纹的检测装置，能带来节省人力，且检测效率较高的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不锈钢的管接头螺纹的检测装置，包括底板，所述底板的上侧一端固定有支撑板，所述支撑板的上端一侧设有正反电机，所述正反电机的驱动轴轴承贯穿支撑板的内部传动连接有驱动齿轮，所述底板的上侧连接有轴座，所述轴座的中部设有与驱动齿轮啮合的空心齿轮，所述空心齿轮的内侧设有端面轴承，所述空心齿轮通过端面轴承与轴座连接，所述端面轴承的内侧连接有螺纹通规，所述支撑板的下端表面依次连接有下显示屏和plc控制器，且支撑板靠近轴座的一侧表面连接有位置传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端面轴承和螺纹通规之间等距设有拦连接弧板，所述拦连接弧板与端面轴承之间对称固定有弹簧，所述螺纹通规的外表面等距设有燕尾块，所述拦连接弧板的内侧开设有与燕尾块匹配的燕尾槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拦连接弧板靠近螺纹通规的一侧等距设有橡胶凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拦连接弧板的表面连接有固定拉扣，所述固定拉扣的下端与燕尾块表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴座的两侧设置有端盖，所述端盖与端面轴承相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正反电机的上下端均设有与支撑板侧壁固定的支撑架，且支撑架与正反电机之间连接有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底侧对称固定有支腿，且支腿的底侧固定有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、正反电机带动驱动齿轮顺时针转动，驱动齿轮带动空心齿轮及螺纹通规转动，将待检测的管接头外螺纹旋入螺纹通规的螺纹检测孔内，实现螺纹检测，通过位置传感器的设置，便于控制正反电机逆时针转动，将管接头反向旋出，较节省人力，且结构简单，检测效率较高，从而提高管接头的生产效率；

2、通过拦连接弧板、弹簧、燕尾块和燕尾槽的配合使用，根据检测不同尺寸的管接头对螺纹通规进行更换，提高该装置的适用范围，且操作简单，连接较稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴座的正视图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、正反电机；301、支撑架；4、驱动齿轮；5、轴座；6、空心齿轮；7、端盖；8、端面轴承；9、弹簧；10、拦连接弧板；11、螺纹通规；12、燕尾块；13、燕尾槽；14、固定拉扣；15、橡胶凸起；16、下显示屏；17、plc控制器；18、位置传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1和图2所示，一种适用于不锈钢的管接头螺纹的检测装置，包括底板1，底板1的上侧一端固定有支撑板2，支撑板2的上端一侧设有正反电机3，正反电机3的驱动轴轴承贯穿支撑板2的内部传动连接有驱动齿轮4，底板1的上侧连接有轴座5，轴座5的中部设有与驱动齿轮4啮合的空心齿轮6，空心齿轮6的内侧设有端面轴承8，空心齿轮6通过端面轴承8与轴座5连接，端面轴承8的内侧连接有螺纹通规11，支撑板2的下端表面依次连接有下显示屏16和plc控制器17，且支撑板2靠近轴座5的一侧表面连接有位置传感器18；

将对管接头进行检测时，首先将待检测的管接头外螺纹以同轴姿态抵紧螺纹通规11的螺纹检测孔，控制正反电机3带动驱动齿轮4顺时针转动，驱动齿轮4带动下端的空心齿轮6通过端面轴承8的作用在轴座5内部转动，从而带动内部的螺纹通规11转动，此时可将待检测的管接头外螺纹旋入螺纹通规11的螺纹检测孔内，实现螺纹检测，将检测的结果通过plc控制器17的作用显示在下显示屏16的表面，通过位置传感器18的作用，当螺纹通规11接近管接头上的外螺纹末端时，位置传感器18将信号传输给plc控制器17，plc控制器17控制正反电机3逆时针转动，从而将管接头反向旋出，较节省人力，且结构简单，检测效率较高，从而提高管接头的生产效率。

在另外一个实施例中，如图1、2和图3所示，本实施例公开了，端面轴承8和螺纹通规11之间等距设有拦连接弧板10，拦连接弧板10与端面轴承8之间对称固定有弹簧9，螺纹通规11的外表面等距设有燕尾块12，拦连接弧板10的内侧开设有与燕尾块12匹配的燕尾槽13；

通过拦连接弧板10、弹簧9、燕尾块12和燕尾槽13的配合使用，根据检测不同尺寸的管接头对螺纹通规11进行更换，提高该装置的适用范围，且操作简单，连接较稳定。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，拦连接弧板10靠近螺纹通规11的一侧等距设有橡胶凸起15；通过在拦连接弧板10的内侧设置的橡胶凸起15，提高拦连接弧板10与螺纹通规11之间的摩擦，进一步增大螺纹通规11的连接稳定性。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，拦连接弧板10的表面连接有固定拉扣14，固定拉扣14的下端与燕尾块12表面活动连接；通过固定拉扣14对燕尾块12的进一步固定，进一步加大了对螺纹通规11的固定。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，轴座5的两侧设置有端盖7，端盖7与端面轴承8相配合；通过端盖7与端面轴承8的配合转动，防止灰尘进入端面轴承8的内部，提高端面轴承8的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，正反电机3的上下端均设有与支撑板2侧壁固定的支撑架301，且支撑架301与正反电机3之间连接有减震垫；通过设置的支撑架301，增大对正反电机3的支撑，且通过减震垫的设置，减少正反电机3工作时产生的震动，提高正反电机3的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，底板1的底侧对称固定有支腿，且支腿的底侧固定有防滑垫；通过设置的支腿，减少底板1底侧与地面的摩擦，且通过防滑垫的设置，提高支腿与地面的摩擦，提高了该装置的整体稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。