一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用激光粒度仪分析检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用激光粒度仪分析检测设备。


背景技术：

2.生产生活中我们经常需要对一些物品或者环境中的粒子大小进行检测，特别是一些比较精密的实验中，对粒子大小的控制十分精确，对此检测粒子大小的准确性十分重要，现阶段检测粒子大小的方法多为激光粒度仪检测。
3.但是在现有的检测仪通过在顶部直接加入需要检测物产品，在检测产品的添加过程中无法精准的控制进量，无法提高分析的精度，同时进料口易使粉尘进入影响检测的效果。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用激光粒度仪分析检测设备，解决了现有技术中是在现有的检测仪通过在顶部直接加入需要检测物产品，在检测产品的添加过程中无法精准的控制进量，无法提高分析的精度，同时进料口易使粉尘进入影响检测的效果的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用激光粒度仪分析检测设备，包括设备本体，所述设备本体顶部转动连接有活动门，所述活动门顶部固定连接有进料框，所述进料框内部设有进料组件；
8.所述进料组件包括连接杆，所述连接杆与进料框内壁固定连接，所述连接杆顶部有转动杆，所述转动杆贯穿连接杆并与连接杆转动连接，所述进料框内部底端开设有多个进料槽，所述进料框内部底端固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆顶部转动连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有连接块，所述连接块固定连接于设备本体内部底端，所述转动杆外侧固定连接有推动板，所述推动板与进料框内部端相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆外侧固定连接有刮板，所述刮板与进料框内壁相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料框两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板内部开设有滑槽，所述滑动板一侧开设有卡槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆外侧滑动连接有盖板，所述进料框顶部两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿盖板滑动连接，所述进料框顶部两侧固定连接有第二弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板外侧固定连接有两个卡块，所述
卡块与滑槽相匹配，所述卡块一侧开设有圆槽，所述圆槽内部设有卡销。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡销与圆槽内部之间固定连接有连接弹簧，所述卡销与卡槽相匹配。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆顶部固定连接有转动板。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动门一侧固定连接有观察窗，所述设备本体一侧开设有散热孔。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用激光粒度仪分析检测设备，具备以下有益效果：
18.1、该应用于铝镁合金阻燃剂生产用激光粒度仪分析检测设备，通过设置卡销在滑动板作用下进行挤压，在连接弹簧的作用下使卡销插入滑动板卡槽，使进料框进行封闭，有利于避免外壳废屑进入。
19.2、该应用于铝镁合金阻燃剂生产用激光粒度仪分析检测设备，通过设置推动板转动推动挡板，挡板推动后使进料框底部开设的进料槽打开，使进料框内部的需要检测的粉末定量进入，有利于使阻燃剂流量进行控制，提高分析精度，避免造成浪费，准确控制检测的进程。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型进料框结构示意图；
22.图3为本实用新型进料框俯视剖视示意图；
23.图4为本实用新型图3的a部机构放大示意图；
24.图5为本实用新型卡块结构示意图。
25.图中：1、设备本体；2、活动门；3、进料框；4、连接杆；5、转动杆；6、刮板；7、进料槽；8、竖杆；9、挡板；10、第一弹簧；11、连接块；12、推动板；13、限位杆；14、滑动板；15、滑槽；16、卡块；17、卡销；18、盖板；19、第二弹簧；20、转动板；21、散热孔；22、观察窗。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用激光粒度仪分析检测设备，包括设备本体1，其特征在于：设备本体1顶部转动连接有活动门2，活动门2顶部固定连接有进料框3，进料框3内部设有进料组件；
28.本实施方案中，进料组件包括连接杆4，连接杆4与进料框3内壁固定连接，连接杆4顶部有转动杆5，转动杆5贯穿连接杆4并与连接杆4转动连接，进料框3内部底端开设有多个
进料槽7，进料框3内部底端固定连接有多个竖杆8，多个竖杆8顶部转动连接有挡板9，挡板9一侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10一端固定连接有连接块11，连接块11固定连接于设备本体1内部底端，转动杆5外侧固定连接有推动板12，推动板12与进料框3内部端相贴合，转动杆5外侧固定连接有刮板6，刮板6与进料框3内壁相贴合。
29.具体的，刮板6转动时进料框3内壁粘附的粉末被刮除，有利于避免粘附，当转动转动杆5转动外侧固定连接的推动板12转动，推动板12转动推动挡板9，挡板9推动后使进料框3底部开设的进料槽7打开，使进料框3内部的需要检测的粉末定量进入，有利于使阻燃剂流量进行控制，提高分析精度。
30.根据图2和图5
31.本实施例中，进料框3两侧均固定连接有滑动板14，滑动板14内部开设有滑槽15，滑动板14一侧开设有卡槽，转动杆5外侧滑动连接有盖板18，进料框3顶部两侧均固定连接有限位杆13，限位杆13贯穿盖板18滑动连接，进料框3顶部两侧固定连接有第二弹簧19，盖板18外侧固定连接有两个卡块16，卡块16与滑槽15相匹配，卡块16一侧开设有圆槽，圆槽内部设有卡销17，卡销17与圆槽内部之间固定连接有连接弹簧，卡销17与卡槽相匹配，转动杆5顶部固定连接有转动板20，活动门2一侧固定连接有观察窗22，设备本体1一侧开设有散热孔21。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当将需要检测的阻燃剂，通过倒入进料框3内部，此时通过按压盖板18，盖板18在限位杆13的限制下，使盖板18向下滑动，在卡块16滑入滑动板14开设的滑槽15内部，卡销17在滑动板14作用下进行挤压，在连接弹簧的作用下使卡销17插入滑动板14卡槽，使进料框3进行封闭，有利于避免外壳废屑进入，当打开时通过按压卡销17在第二弹簧19作用下将盖板18弹起便于打开。
33.同时通过转动转动杆5，刮板6转动时进料框3内壁粘附的粉末被刮除，有利于避免粘附，当转动转动杆5转动外侧固定连接的推动板12转动，推动板12转动推动挡板9，挡板9推动后使进料框3底部开设的进料槽7打开，使进料框3内部的需要检测的粉末定量进入，有利于使阻燃剂流量进行控制，提高分析精度，避免造成浪费，准确控制检测的进程。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。