一种轴承套圈的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承套圈的检测装置。


背景技术：

2.轴承套圈的尺寸精度主要包括内径、外径、套圈厚度等，尺寸精度直接决定了轴承装配精度与使用寿命，因此，轴承套圈都需要经过精度测量合格后才能投入使用。
3.目前轴承套圈的密封槽尺寸的检测只要是通过工作人员利用卡尺进行多点测量，采用多点测量的方式其检测精度较低，而且检测不够全面，而且通过卡尺测量，测量速度慢，误差大，导致产品质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承套圈的检测装置，通过定位头能够对轴承套圈进行定位，轴承套圈在定位头的定位作用下通过工作人员进行圆周转动，在转动的过程中，通过检测头实现对轴承套圈的密封槽尺寸的检测，通过转动能够实现对整圈的快速检测，而且检测精度高，检测标准一致，大大提高了产品质量与工作效率，提高了生产效益；该装置结构简单，便于制造与使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承套圈的检测装置，包括支撑台、定位杆、支撑架、百分表、检测台和检测头，所述支撑台的上端设有检测台，所述检测台的上端设有多道滑槽，所述滑槽内至少设有两根定位杆，所述定位杆的端部设有定位块，所述定位块上设有定位头，所述百分表通过支撑架与支撑台连接，所述百分表的量杆上设有与滑槽配合的检测头，所述检测头与定位头均位于检测台的上端。
7.优选的，所述支撑台的上端设有第一套筒，定位杆的外部套有第三套筒，所述第三套筒的侧壁上设有固定定位杆的第三螺栓和与第一套筒配合的第一滑杆，第一滑杆贯穿支撑台，所述支撑台的侧壁上设有固定第一滑杆的第一螺栓。
8.优选的，所述检测头的底部设有与滑槽配合的滑块，所述滑块的侧壁上设有与量杆配合的第六套筒，所述第六套筒的侧壁上设有第六螺栓。
9.优选的，所述支撑架包括第四套筒和第五套筒，所述支撑台的底部设有第二套筒，所述第四套筒的侧壁上设有与第二套筒配合的第二滑杆，第二套筒的侧壁上设有固定第二滑杆的第二螺栓，所述第五套筒的侧壁上连有与第四套筒配合的第三滑杆和固定百分表的第五螺栓，所述第四套筒的侧壁上设有固定第三滑杆的第四螺栓。
10.优选的，所述检测头与定位头的端部均为圆角结构。
11.优选的，所述定位杆的直径小于滑槽的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过定位头能够对轴承套圈进行定位，轴承套圈在定位头的定位作用下通过工作人员进行圆周转动，在转动的过程中，通过检测头实现对轴承套圈的密封槽
尺寸的检测，通过转动能够实现对整圈的快速检测，而且检测精度高，检测标准一致，大大提高了产品质量与工作效率，提高了生产效益；该装置结构简单，便于制造与使用。
14.2、本实用新型的检测头与定位头的高度与距离均能调节，能够对不同尺寸的轴承套圈进行检测，增加了使用的通用性。
15.3、本实用新型的检测头采用可拆卸连接，一方面方便对检测头进行更换，另一方面拆卸后不会影响百分表的使用。
16.4、本实用新型的支撑架通过套筒连接的形式能够方便快速实现对检测头的位置调节，使用快速、便利。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二；
19.图3为定位杆的结构示意图；
20.图4为检测头的结构示意图；
21.图5为使用时的结构示意图。
22.图中：1
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支撑台；101
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第一套筒；102
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第一螺栓；103
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第二螺栓；104
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第二套筒；2
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定位杆；201
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定位块；202
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定位头；3
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第三套筒；301
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第三螺栓；302
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第一滑杆；4
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支撑架；401
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第二滑杆；402
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第三滑杆；403
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第四套筒；404
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第四螺栓；405
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第五螺栓；406
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第五套筒；5
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百分表；6
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检测台；601
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滑槽；7
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检测头；701
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滑块；702
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第六套筒；703
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第六螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
2所示，一种轴承套圈的检测装置，包括支撑台1、定位杆2、支撑架4、百分表5、检测台6和检测头7，支撑台1的上端设有检测台6，检测台6的上端设有多道滑槽601，在本实施例中为四道滑道，且相互连通，相邻滑槽601之间的夹角为90
°
，至少两个滑槽601内设有定位杆2，如图3所示，定位杆2的端部设有定位块201，定位块201与滑槽601宽度相配合，定位块201上设有定位头202，通过定位块201保证定位头202不会左右偏移，定位杆2的直径小于滑槽601的宽度，能够在滑槽601内上下移动，百分表5通过支撑架4与支撑台1连接，百分表5的量杆上设有与滑槽601配合的检测头7，检测头7与定位头202均位于检测台6的上端，在使用时，检测头7与定位头202位于同一高度，实现三点定圆，如图5所示，将轴承套圈放在检测台6的上端，两个定位头202与检测头7均贴于轴承套筒的密封槽侧壁上，转动轴承套圈，轴承套圈始终贴在定位头202上进行定位，通过转动轴承套筒，能够对轴承套圈同一高度的密封槽进行圆周方向的尺寸检测，检测速度快、精度高。
25.如图1所示，支撑台1的上端设有第一套筒101，定位杆2的外部套有第三套筒3，第三套筒3的侧壁上设有固定定位杆2的第三螺栓301和与第一套筒101配合的第一滑杆302，第一滑杆302贯穿支撑台1，支撑台1的侧壁上设有固定第一滑杆302的第一螺栓102，通过第
三套筒3能够调节定位头202的高度，通过定位杆2与第三套筒3配合实现定位头202的前后距离的调节。
26.如图4所示，检测头7的底部设有与滑槽601配合的滑块701，滑块701与滑槽601配合，保证检测头7不会发生偏移，滑块701的侧壁上设有与量杆配合的第六套筒702，第六套筒702的侧壁上设有第六螺栓703，检测头7与百分表5之间采用可拆卸结构，使用完毕后，可以将检测头7拆卸，不影响百分表5的其它用途。
27.如图2所示，支撑架4包括第四套筒403和第五套筒406，支撑台1的底部设有第二套筒104，第四套筒403的侧壁上设有与第二套筒104配合的第二滑杆401，第二套筒104的侧壁上设有固定第二滑杆401的第二螺栓103，第五套筒406的侧壁上连有与第四套筒403配合的第三滑杆402和固定百分表5的第五螺栓405，第四套筒403的侧壁上设有固定第三滑杆402的第四螺栓404，通过移动第四套筒403能够调节检测头7的前后距离，通过移动第五套筒406能够调节检测头7的高度，第五套筒406套在量杆外侧的套筒上，通过第五螺栓405将百分表5固定。
28.检测头7与定位头202的端部均为圆弧状，与轴承套圈之间为点接触，保证检测精度；在本申请中检测头7与定位头202的高度与位置均可调节，可以对轴承套圈内径的不同位置的轴面进行检测，适用于不同直径尺寸的轴承套圈，使用具有通用性。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。