用于确定工艺气体的流量的测量方法和测量装置与流程

用于确定工艺气体的流量的测量方法和测量装置
1.本发明涉及一种用于确定工艺气体的流量的测量方法和测量装置，该工艺气体在施加有过压的情况下包含在气体压力容器中，并且随流量从气体压力容器中逸出，其中容器重力由气体压力容器与所包含的工艺气体共同产生。
2.通常需要非常精确地确定工艺气体的流量。这可以通过从气体容器中逸出工艺气体并且在多个时间点确定位于气体容器中的工艺气体的量、即质量来实现。流量可以根据工艺气体的这些特定的量或质量来确定，因为众所周知，流量对应于质量流。
3.如果工艺气体的流量被非常准确地确定，则可以将该流量用于校准流量测量设备。通常，在校准方法的进程中，将理论值与测量设备的实际值进行比较。在此，准确已知的校准值用作理论值并因此用作参考。为了校准流量测量设备，由此可以将在不同时间点根据工艺气体的质量非常准确地确定的流量用作理论值。逸出的工艺气体被馈入流量测量设备。流量测量设备测量工艺气体的流量作为实际值，该实际值在校准流量测量设备的框架内与理论值进行比较。
4.为了减少工艺气体的体积并因此能够存储更大量的工艺气体，工艺气体可以承受过压并被存储在气体压力容器中。当然，产生了由于过压而增高的、作用在气体压力容器上的力，这就是气体压力容器必须设计成具有对应高的壁厚的原因。圆柱形或球形的气体压力容器是优选的，因为这些几何形状可以很好地承受更高的压力。具有高达约100升的容量的气体压力瓶通常用作存储工艺气体的气体压力容器。然而，也有可能将工艺气体存储在具有几百升容量的大型气体存储器中。在进行气体压力容器以及与工艺气体接触的元件(例如密封件、阀门、管线等)的材料选择时，必须注意其不会由于待使用的工艺气体而变脆或者不同种类地变质。
5.在流量测量技术中，尤其使用cng(“压缩天然气”)、lpg(“液化石油气”)、h2(“氢气”)或n2(氮气)作为工艺气体。
6.压缩天然气通俗地称为天然气，是一种主要的化石燃料。压缩天然气的主要成分是甲烷ch4。甲烷在20℃的温度和1巴的压力下为气态。cng以过压方式存储在气体压力容器中。然而，为了液化，甲烷必须冷却到非常低的温度，其中针对液化的最佳温度呈现为-161℃的饱和温度，因为气体在其饱和温度下具有最小的热能。由于将甲烷或cng冷却到-161℃引起很大开销，因此cng最好以气态而非液态存储在气体压力容器中。因此，例如，压缩天然气可以在4℃的工艺气体温度下存储。
7.液化石油气(lpg)也称为液化气、汽车气或推进剂气，并且作为主要成分具有丙烷和丁烷，其中液化石油气的混合比例通常在60％丁烷和40％丙烷与40％丁烷和60％丙烷之间变化。液化石油气用于优化燃烧并保持低污染物排放。液化石油气总是以液体形式存储在气体压力容器中。丙烷的沸点为-42℃，丁烷的沸点为-0.5℃。由于这些非常不同的沸点，已经存在在20巴至80巴(取决于当时的温度)的压力下液化两种气体的可能性。
8.氢气在20℃的温度和1巴的压力下为气态、无色、无味并且无毒。由于已知氢气的密度非常低，因此可以预期会有高的流速。由于氢气容易扩散，因此使连接件、管线等足够紧密在技术上具有挑战性。氢气是可燃的，并且即使在空气中混合分量很小(氢氧)也会爆
炸。
9.如已阐述的，工艺气体具有低的密度，并且因此该工艺气体在施加有过压的情况下存储在气体压力容器中。在参考条件下(1013hpa的压力并且0℃的温度)，氢气具有0.08988kg/m3的密度，其中在200巴的过压和20℃的温度下，氢气可以达到直至16kg/m3的密度。在上述参考条件下，丁烷具有2.3kg/m3的密度，并且在200巴的过压和20℃的温度下，具有直至476kg/m3的密度。在上述参考条件下，丙烷具有1.8kg/m3的密度，并且在200巴的过压和20℃的温度下，具有直至360kg/m3的密度。
10.因此，工艺气体通常承受直至250巴的过压，也可以在更高的过压下存储。然而，超过250巴的工艺气体压力通常不经济，因为相关的气体压力容器必须被实施得非常坚固，并且因此具有非常高的质量。但是即使对于直至250巴的工艺气体压力，具有直至100千克质量的气体压力容器也很常见。然而，这样的气体压力容器只能容纳质量不到一千克的工艺气体，而作为工艺气体的氢气仅约400至500克。这因此导致气体压力容器的质量与工艺气体的非常不利的比例。
11.为了在一时间点确定工艺气体的量，在气体压力容器的质量已知时，可以使用工艺秤来测量包括工艺气体的气体压力容器的总质量，并且由此可以计算出工艺气体的质量。因此，必须选择能够测量气体压力容器和工艺气体的总质量的工艺秤，即使工艺气体本身仅占总质量的一小部分(通常约为百分之二)。但是，在该总质量范围内带有绝对测量范围的工艺秤具有有限的分辨率。在可信的测量精度的情况下，这导致工艺气体的最低消耗量很高，从而导致测量时间很长。这些很长的测量时间又导致待校准的流量测量设备的停机时间很长。对于非常准确的校准，可能出现存储的工艺气体的量在足够长的测量时间下不足的情况。
12.us 10,295,516描述了一种针对用于填充加氢站的流量测量设备的校准装置。校准装置必须设计为可移动的，这意味着不能要求不折不扣的精度。然而，具有直至0.5％的测量误差的校准仍然是可能的。
13.因此，本发明的任务在于，提供了一种测量装置和一种测量方法，其能够以非常高的精度和小的测量误差来实现对工艺气体的流量的测量。
14.根据本发明，该任务通过以下方式来解决：借助由配重产生的配重力至少部分地补偿容器重力或者借助由配重产生的容器重力至少部分地补偿配重力以形成结果得到的测量重力，其中，在至少两个时间点确定测量重力，并且在使用在至少两个时间点确定的测量重力的情况下确定工艺气体的流量。
15.此外，该任务通过一种测量装置来解决，在该测量装置中设置有配重，该配重经由补偿装置与气体压力容器连接，该配重产生配重力，其中补偿装置被设计为使得容器重力至少部分地补偿配重力或者配重力至少部分地补偿容器重力以形成结果得到的测量重力，其中设置了工艺秤，该工艺秤被设计为在至少两个时间点确定测量重力，并且其中设置了分析单元，该分析单元与工艺秤连接并且被设计为在使用在至少两个时间点确定的测量重力的情况下确定工艺气体的流量。
16.工艺气体从气体压力容器中的逸出可以通过受控的排出来实现。众所周知，重力朝向地面由质量和出现的重力加速度(通常为9.81m/s2)的乘积产生并向“下”作用，即朝向地球中心。经由质量与重力之间的这种关系，可以经由重力加速度将质量换算为重量，反之
亦然。气体压力容器的重力与工艺气体的工艺气体重量一起被视为容器重力。容器重力还可以包括由与气体压力容器连接的另外的元件(阀、管线、悬架等)引起的附加重力，其中该附加重力优选地是恒定的。因此有利的是，测量装置的液压管线中的工艺气体压力是恒定的，以便保持液压管线的附加重量尽可能恒定。
17.根据本发明，测量重力由通过配重对容器重量的补偿或由通过容器重量对配重的补偿来产生。因此，根据本发明，工艺秤不测量整个容器重量，而是测量测量重力。由于工艺气体从气体压力容器中逸出，因此测量重量随时间而变化。因此可以通过在至少两个时间点确定测量重力来确定工艺气体的流量。在此，在某个时间点确定的测量重力的值不一定与流量的确定有关。更确切地说，在至少两个时间点确定的测量重力的关系对于流量的确定是决定性的。因此，例如可以观察测量重力在时间上的差异或走向。由于测量重力小于容器重力，因此可以使用具有较小绝对测量范围并与此关联的较高分辨率的精密秤作为工艺秤。由此，可以对应地更精确地确定流量。
18.优选地，工艺秤与气体压力容器连接，以便将由配重力至少部分地补偿的容器重力确定为测量重力。
19.工艺秤还可以与配重连接，以便将由容器重力至少部分地补偿的配重力确定为测量重力。
20.优选地，补偿装置包括连接元件，其中连接元件被支承点分为第一侧和第二侧，并且被设计为可围绕支承点枢转，其中气体压力容器与第一侧连接，并且配重与第二侧连接。由此，通过可围绕支承点枢转的连接元件，得到了等臂杆(wippe)。连接元件优选地被设计为刚性。
21.补偿装置也可以包括连接元件，其被支承点分为第一侧和第二侧，第一侧和第二侧与气体压力容器和配重连接，其中，连接元件被设计为不可围绕支承点枢转，而是例如被设计为可通过支承点移动。因此，连接元件例如可以通过支承点移动，由此第一侧和第二侧的长度可以根据连接元件的位置而改变。例如，连接元件可以被设计为至少部分柔性，例如被设计为绳索。
22.优选地，气体压力容器、配重和补偿装置被设计为使得在气体压力容器是空的情况下，测量重力对应于从1g到2kg、优选地1g到200g、特别优选地1g到100g范围内的质量。由此，配重力在很大程度上补偿了容器重力，反之亦然。因此，可以选择具有最大可能分辨率的工艺秤，并且可以非常精确地确定测量重力。
23.还可以规定，配重力补偿容器重力(至预应力)或反之亦然，其对应于1g至1.5kg，特别优选地500g至1kg。在此，当然必须始终适当地选择工艺秤的测量范围。
24.也可能的是，配重力完全补偿空的气体压力容器的容器重力，由此测量重力直接对应于工艺气体重力。
25.逸出的工艺气体可以被馈送到流量测量设备，其中逸出的工艺气体的所确定的流量用于校准流量测量设备。因此通过流量测量设备的流量被确定并且与根据本发明并且高精度地确定的流量进行比较。基于该比较，可以重新调整流量测量设备。
26.在下文中将参照图1至图3更详细地阐释本发明，图1至图3示例地、示意性地且非限制地示出本发明有利的设计构造。附图中示出：
27.图1示出了测量装置的第一优选设计方案，
28.图2示出了测量装置的第二优选设计方案，
29.图3示出了对流量测量设备的校准。
30.图1和图2中分别示出了根据本发明的测量装置10的优选的设计方案。工艺气体1在施加有过压的情况下位于气体压力容器3中，并且以流量x从其中逸出。容器重力f3由气体压力容器3与所包含的工艺气体1共同产生，即气体压力容器3与所包含的工艺气体1共同引起容器重力f3。由与气体压力容器3连接的元件(阀门、管线等)引起的重力也可以计入容器重力f3。
31.设置了配重2，由其引起配重力f2。换言之，配重2产生配重力f2。配重2经由补偿装置4与气体压力容器3连接，并且因此至少部分地补偿容器重量f3。在所示情况下，容器补偿力f2'由配重力f2经由补偿装置4在气体压力容器3处产生。容器补偿力f2'对抗容器重力f3并且因此至少部分地、优选地大部分地补偿容器重力f3。根据补偿装置4的设计，容器补偿力f2'也可以对应于配重力f2。
32.在所示设计方案中，补偿装置4包括连接元件40。连接元件40被支承点o分成第一侧41和第二侧42并且被设计为可围绕支承点o枢转。气体压力容器3经由第一连接点v1与第一侧41连接，并且配重2经由第二连接点v2与第二侧42连接。补偿力f2'与配重力f2的比值因此取决于连接元件40的设计，尤其取决于由于第一连接点v1和支承点o之间的距离与第二连接点v2和支承点o之间的距离的比值而产生的杠杆效应。可以选择连接点和支承点o的距离的比值，以便设置补偿力f2'与配重力f2的比值。
33.连接元件40和/或支承点o优选地被设计为使得连接元件40与支承点o之间的摩擦尽可能小，以便尽可能少地影响测量过程。优选地，连接元件40至少在与支承点o的接触区域处利用硬质材料、优选碳化钨来加强，或者至少在与支承点的接触区域处由硬质材料、优选碳化钨而制成。
34.可以想到使用滚珠轴承或滚柱轴承。通过以切削刃(棱柱)的形式设计支承点，可以产生更低的摩擦。连接元件40因此可以支承在接触区域中的支承点o(对应于切削刃)上——如图所示。
35.支承点o中的接触区域越小、例如越窄，则摩擦越小，其中在小的接触区域的情况下也增加了接触区域中支承点o和连接元件40的磨损。因此对于接触区域中的连接元件40和支承点o使用硬质材料是有利的。
36.支承点o也可以被设计为用于连接元件40的悬架。绳索可以用作悬架，其中优选地使用特殊材料、例如碳纤维，其在具有高承载力的同时具有高柔韧性。可以制造具有小于一毫米的厚度的相应绳索，然而其具有数百千克的承载力。由碳纳米管(cnt)构成的绳索制成得比碳纤维更细，并且仍具有数百千克的承载力。通过实验，可以实现小于5mg的与摩擦相关的测量影响，这在普通工艺秤5的分辨率范围内。
37.优选地，测量装置10在很大程度上、特别优选地完全地与环境、特别是与地基分离。因此，可以防止脉动和/或振动从环境(例如地基)传递到测量装置10，由此使测量过程中的干扰最小化。对应于图1的第一优选设计方案和对应于图2的第二优选设计方案的不同之处在于工艺秤5的定位。
38.在图1中，工艺秤5与气体压力容器3连接，以便将测量重力fx确定为容器重力f3，该容器重力f3至少部分地由配重力f2(在此经由容器补偿力f2')补偿。
39.反之，在图2中，工艺秤5与配重2连接，以便将测量重力fx确定为配重力f2，该配重力f2至少部分地由容器重力f3补偿。通过容器重力f3经由补偿装置4在配重2处产生配重补偿力f3'。该配重补偿力f3'对抗配重力f2并且因此部分地、优选地大部分地补偿该配重力。根据补偿装置4的设计，配重补偿力f3'也可以对应于空的气体压力容器3的容器重力f3。
40.在图2中，如已经在图1中示例性地，补偿装置4包括连接元件40，该连接元件被支承点o分成第一侧41和第二侧42并且被设计为可围绕支承点o枢转。气体压力容器3经由第一连接点与第一侧41连接，并且配重2经由第二连接点与第二侧42连接。配重补偿力f3'与容器重力f3的比值因此取决于连接元件40的设计，尤其取决于由于第一连接点和支承点o之间的距离与第二连接点和支承点o之间的距离的比值而产生的杠杆效应。可以选择连接点和支承点o的距离的比值，以便设置配重补偿力f3'与容器重力f3的比值。
41.为了利用杠杆作用，在根据图2的第二优选设计方案中，气体压力容器3在第一连接侧41上的第一连接点v1例如可以以系数f进一步远离支承点o，而配重2在第二连接侧42上的第二连接点v2例如以系数10远离支承点o。因此配重补偿力f3'对应于容器重力f3的f倍(例如十倍)，这就是为什么配重力可以只是f分之一(例如十分之一)的原因。在此应该注意，第一连接侧41上的每个局部不均匀的温度变化对测量的影响以系数f增加。因此，优选地具有温度调节和/或气压调节的壳体在使用杠杆效应时特别有利。系数f可以更大，但是也可以小于1。在后一种情况下，产生了从第二连接侧42到第一连接侧41的杠杆作用。
42.在根据图1的第一优选设计方案中，也可以类似地对应地使用杠杆作用(具有小于或大于1的系数f)。
43.工艺秤5测量至少部分由配重力f2补偿的容器重力f3(图1)或至少部分由容器重力f3补偿的配重力f2(图2)作为测量重力fx。
44.在第一情况下，测量重力fx由容器重力f3和通过配重力f2引起的容器补偿力f2'之间的差：fx＝f3-f2'得出。在第二情况下，测量重力fx由配重力f2和通过容器重力f3引起的配重补偿力f3'：fx＝f2-f3'之间的差得出。
45.工艺气体1以流量x从气体压力容器3中逸出，其中工艺气体1可以以流量x来进行受控的排出。该逸出/该排出在图中示意性地显示为从气体压力容器3开始的箭头。由于容器重力f3随着位于气体压力容器3内的工艺气体1的量而变化，所以在这两种情况下，测量重力fx也随着流量x而变化。
46.工艺气体1的绝对量在使用第一设计方案的情况下例如可以通过由配重力f2完全补偿空的气体压力容器3的容器重力f3来确定，因为在该情况下测量重力fx对应于工艺气体重力。然而，位于气体压力容器3中的工艺气体1的绝对量的知识对于确定流量x不是绝对强制的。
47.更确切地说，测量重力fx在至少两个时间点t1、t2被确定并且被传输到分析单元6，该分析单元6由此确定流量x。这可以通过观察测量重力fx的走向来完成。还可以在形成在两个或更多个不同时间点t1、t2确定的测量重力fx之间的差异的情况下确定流量x。由于测量重力fx小于容器重力f3，因此可以使用具有较小绝对测量范围并因此具有较高分辨率的工艺秤6。
48.测量装置10有利地被容纳。因此可以防止例如气压波动、温度波动等影响对测量、特别是对工艺秤5、液压连接管线41等具有影响。同样，可以防止用于固定和/或连接测量装
置的元件的组件(例如绳索、支架等)的纵向膨胀发生变化。有利的是，在测量装置10(气体压力容器3、连接元件40、配重2、用于固定和/或连接元件的组件等)中使用材料特性(例如材料密度)尽可能不依赖于温度的材料。因此，特别有利的是使用材料“因钢(invar)”。优选地，壳体被施加以轻微的过压，例如100毫巴。为了保持该过压恒定，可以设置ip转换器和压力传感器。附加地，可以设置扼流圈，以便能够对压力进行更精细的调节。基本上有利的是，测量装置10中的气压尽可能保持恒定。
49.此外，工艺秤5可以保持在恒定的温度上，这有利于工艺秤5本身的精度。为此，壳体也可以是有利的。
50.图3中示出了使用测量装置10作为校准系统。在至少两个时间点确定测量重力fx，并且由此在分析单元6中确定从气体压力容器3逸出的工艺气体1的流量x。由于根据本发明的测量方法的高精度，流量x非常精确地已知并且可以用于校准作为试件的流量测量设备p。为此，工艺气体1经由液压连接管线43从气体压力容器3流入流量测量设备p。由流量测量设备p确定的工艺气体1的流量x'与由分析单元6确定的流量x进行比较，以便校准流量测量设备p，这在此在比较单元v中进行。比较单元v也可以是分析单元6的集成的组成部分。
51.在测量过程开始时，(优选地尽可能快地)产生工艺气体1的期望的流量x，这可以通过流量x的上升的斜坡来实现。优选地，流量x在测量过程的进一步的走向期间保持恒定。为了控制当前的流量x，原则上，可以使用由测量装置10确定的流量x。然而，也可以使用由流量测量设备p测量的流量x'。在测量过程结束时，流量x减小、优选地减小到零，这可以通过流量x的下降的斜坡来实现。优选地，上升和/或下降的斜坡分别被选择为尽可能短，以便产生测量过程的持续时间与这些斜坡的尽可能大的比值，从而可以减少或避免基于此的测量误差。特别是对于未知的流量测量设备p，这可以通过执行多个测量过程来实验地完成，其中增加各个测量过程的持续时间，直到所测量的偏差不再显著变化。
52.在测量过程期间，测量重力fx分别由工艺秤5例如在两个时间点t1、t2采集，并传输到分析单元6，其进而确定流量x。流量测量设备p同样确定第一时间点t1与第二时间点t2之间的流量x'。根据由流量测量设备p确定的流量x'与由测量装置确定的流量x的偏差，可以校准流量测量设备p。这可以通过调整流量测量设备p的调整参数来完成。基本上，校准流量测量设备p的可能性和处理方法是已知的，这就是为什么在此不详细对其进行讨论的原因。重要的是，将根据本发明确定的流量x用作针对由流量测量设备p确定的流量x'的参考值，由此校准流量测量设备p。
53.为了尽可能排除任何未知的干扰因素，有利的是，对于每个待校准的流量x'，重复校准过程多次、优选地六到十次。由流量测量设备p测量的流量x'与由测量装置10确定的流量x的最终偏差可以在试验件协议中说明。
54.优选地，第一压力调节器r1布置在气体压力容器3中或(优选刚性地)布置在气体压力容器3处，以保持液压连接管线43中的管线压力恒定，从而防止基于此的测量误差。由此，同样可以防止液压管线43本身的体积由于液压连接管线43中的工艺气体的压力变化而改变，这同样可能导致测量误差。尽管使用了第一输出压力调节器r1，但为了能够填充气体压力容器3，可以在第一压力调节器r1中集成(最好是零巴的)止回阀。优选地，阀v也设置在液压管线43中以便开始和停止校准。如果阀v被设计为2/3通阀，则第三路径可用于向气体压力容器3填充工艺气体1。
55.可以借助布置在流量测量设备p上游的第二压力调节器r2和布置在流量测量设备p下游的第三压力调节器r3产生在流量测量设备p处逸出的工艺气体1的最终测试压力。流量测量设备产生流动的工艺气体1的压降。第三压力调节器r3调节r2下游的液压管线43上的工艺气体的压力。流量测量设备p处的工艺气体1的最大可用压力受液压管线压力的限制。由于液压管线43中的压力调节器r2以及因此在流量测量设备p处可用的气体压力因此优选地匹配于流量测量设备p并且例如可以是20巴。优选地，第一压力调节器r1和/或第二压力调节器r2和/或第三压力调节器r3和/或阀v可以远程控制，例如经由伺服马达和/或ip转换器。特别有利的是本身产生很少或不具有析热的控制方法。气体压力容器3优选地不被排空，使得气体压力容器3中的工艺气体压力低于由压力调节器r1确定的管线气体压力。精密压力传感器可以用于测量管线压力，以便还将液压管线43中的绝对压力保持恒定，其中对相对管线压力变化的检测可能足够。
56.也可以分别设置扼流圈来代替第一压力调节器r1和/或第二压力调节器r2和/或第三压力调节器r3。
57.如果气体压力容器3经由液压(和/或电气)连接管线43与壳体的壁连接，则该连接管线优选地被设计为在具有抗压强度的同时具有高柔韧性，以便将气体压力容器3与壳体之间的机械应力保持得较低。例如，优选由不锈钢制成的波纹管可以用作连接管线41。为了保持连接管线41的总质量低，可以选择尽可能小的管线直径，优选8mm。通常，液压连接管线41被设计为使得在设置的最大流量下的压降小于出口压力调节器r1与另外的出口压力调节器r2之间的压力差。
58.液压(和/或电气)连接管线43优选地垂直地离开气体压力容器3并且以尽可能大的半径例如在流量测量设备p的方向上弯曲，由此使用杠杆定律，因为由气体压力容器3的位置变化引起的差力随着连接管线43的长度而减小。此外，液压(和/或电气)连接管线43可以设计为螺旋形。
59.通过在每个测量过程之前和之后引入逸出的工艺气体1的流量的最小稳定时间，可以实现测量误差的进一步减小。因此，可以设置在测量过程开始时流量x和x'的斜坡状上升以及在测量过程结束时或结束之前流量x和x'的斜坡状下降，其中这些斜坡可以是测量过程的一部分。特别地，通过斜坡状上升，可以确保流量测量设备p在恒定流量x'期间提供正确的、待校准的测量结果。在足够的稳定时间之后，工艺秤5也可以达到其最大精度。
60.在用作校准系统时，测量装置10在其使用寿命或使用持续时间期间必须多次“恢复”到国际标准，其中使用传递标准。在此，可以在气体压力容器3和/或配重2处设置容器，例如容器杯，如图3所示。借助该一个或多个容器，可以校准测量系统，例如通过将精密砝码插入一个或多个容器中。这容易实施，然而也可以考虑对精密砝码进行自动定位，由此相对于手动定位，可以减少对测量过程的影响。
61.通过使用(高)精度砝码作为传递标准，可以进行对测量装置10的校准，例如追溯到国家一级标准。为了校准测量装置10，在考虑到测量重力fx的情况下，在第一时间点确定由工艺秤5确定的值。随后将(高)精度砝码放置在工艺秤5处的托盘中。用于该(高)精度砝码、特别是在气体压力容器3上的托盘优选地被设计为使得其以与工艺气体1的量的变化等效的方式作用在工艺秤5上。在稳定时间之后，由工艺秤5在第二时间点确定测量重力fx。(高)精度砝码的质量与工艺气体1的流量x完全相同地确定。由所显示的两个测量重力fx构
成的差必须与(高)精度砝码准确地对应。如果该差偏离(高)精度砝码，则存在系统和/或统计偏差，其通过测量装置10的校准来示出并且指示。如果在结构上确保托盘位于气体压力容器3的重心轴处，则可以假设位于气体压力容器2中的具有相同质量的工艺气体1提供相同的结果。借助不同的精确砝码，可以校准工艺气体1的不同流量x和/或可以在投入使用时调整测量装置10。
62.对于每个校准点，可以使用已经为该校准点最优选择的单独传递标准，以实现校准的最大精度。这种校准的计划频率必须与国家计量局协调。对此的细节在标准iso 17025:2018中规定。
63.代替流量测量设备p放置的定标流量测量设备也可以用传递标准。该定标流量测量设备优选地在技术上与流量测量设备p相同，然而基本上具有非常高的精度，并且此外，通常仅在其中具有最大精度的区域中使用。反之，“正常的”流量测量设备p由测量装置10在流量测量设备p的整个测量范围上进行校准。因此，作为传递标准的定标流量测量设备本身不被校准，而是用于校准测量装置10。也可以借助另外的传递标准来检查测量装置10，例如借助科里奥利传感器和/或文丘里喷嘴。