工业生产用残料取样装置及其使用方法与流程

1.本发明属于工业生产技术领域，尤其涉及工业生产用残料取样装置及其使用方法。


背景技术：

2.工业是加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业和机器工业等几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，可分为轻工业和重工业两类，轻工业主要是指提供生活消费品和制作手工工具的工业，主要分为以农产品为原料的轻工业和以非农产品为原料的轻工业，重工业是指为经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业，按照其生产性质和产品用途可以分为三类，包括采掘工业、原材料工业和加工工业。
3.再生资源回收是指以物资不断循环利用的经济发展模式，可持续发展的战略，得到大众的一致认同，可持续发展就是，既符合当代人类的需求，又不致损害后代人满足其需求能力的发展，是我们在注意经济增长的数量，同时要注意追求经济增长的质量。主要的标志是资源能够永远利用，保持良好的生态环境，根据节能减排的要求，为了解决再生资源回收利用问题，促进经济社会可持续的发展，整合有限的资源构造再生资源回收、分拣、转运、加工利用、集中处理为一体的产业化格局，我国的再生资源回收行业从1997年才开始起步，现仍处于起步阶段，还属于朝阳产业，虽然我国再生资源行业得到了迅猛发展，但与我国再生资源产生量和需求量相比，与发达国家对再生资源的利用情况相比我国还有很大差距，所以我国再生资源发展还存在巨大的市场空间。
4.金属是一种具有光泽、容易导电、富有延展性、导热等性质的物质，金属的这些特质都跟金属晶体内含有的自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如铂、金、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物的方式存在，其他存在形式有硫酸盐、氯化物、碳酸盐及硅酸盐，金属冶炼及加工属于重工业加工，在金属冶炼及加工过程中会产生残渣，为更好的回收并利用金属残料，需对金属残料进行取样检测，确定残料是否有回收利用的价值，操作人员直接使用镊子取样的方式工作效率较低，同时残料易从镊子中掉落，使得后续的清理较为不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决现有的镊子对金属残料取样工作效率低、易掉落的问题，而提出的工业生产用残料取样装置及其使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.工业生产用残料取样装置，包括取样管，所述取样管的内壁安装有缓冲机构，且取样管的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿取样管的内顶壁并延伸至取样管的上部，所述活塞杆与取样管内顶壁的贯穿处安装有限位机构，所述活塞杆的上表面固定连接有把手，所述活塞杆外表面的中部开设有限位槽，所述活塞杆的底面铰接有两个相对称的直杆，两个所述直杆的底端均铰接有取样勺，且取样勺和直杆铰接处均固定连接有伸缩
弹簧，所述取样管的外表面固定连接有凸起件，所述凸起件的内壁安装有两个闭合机构，所述取样管的内部开设有两个相对称的通气槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述缓冲机构包括u型活塞筒，所述u型活塞筒的内顶壁固定连接有一组第二压簧，且u型活塞筒的内壁滑动连接有环形活塞，每个所述第二压簧的底端均与环形活塞的上表面固定连接，所述环形活塞的底面固定连接有环形抵杆，所述通气槽的上端贯穿u型活塞筒并与u型活塞筒的内部相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位机构包括圆槽，所述圆槽开设于活塞杆和取样管贯穿部分的间缝处，所述圆槽的内壁固定连接有第一压簧，所述第一压簧远离圆槽的一端固定连接有限位球，所述限位球的外表面与活塞杆的外表面滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述闭合机构包括方槽，所述方槽开设于凸起件的内壁，所述通气槽的底端贯穿凸起件并与方槽的内部相连通，所述方槽的内壁固定连接有拉簧，且方槽的内壁滑动连接有活塞，所述活塞远离拉簧的一侧面固定连接有活塞板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述把手与活塞杆的固定连接处设置有加强筋，所述把手和取样管的外表面均设置有倒角。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.使用方法包括如下步骤：
18.s1，手握把手并向上拉动，使得把手带动活塞杆向上移动，进而使得两个取样勺向取样管的内部移动，且两个取样勺闭合，过程中，伸缩弹簧由自然状态变为拉伸状态，从而完成对残差的取样。
19.s2，活塞杆上移过程中与环形抵杆的底面相接触，活塞杆的外表面带动环形抵杆和环形活塞向u型活塞筒的内部移动，第二压簧由自然状态变为压缩状态，起到缓冲的效果，减缓了活塞杆上移时对取样管内壁的冲击力，延长装置的使用寿命。
20.s3，活塞杆上移至合适位置时，限位球的外表面与限位槽的内壁相卡接，第一压簧由压缩状态变为自然状态，对活塞杆的上移起到限位效果，同时使得活塞杆的结构更为稳定。
21.s4，环形活塞在u型活塞筒的内壁上移时，u型活塞筒内部空气通过通气槽流至方槽的内部，方槽内部气压增大，使得活塞在气压的作用下带动活塞板向外移动，进而使得装置底部闭合，防止被采样的残渣掉落，有利于后续残渣的清理，减轻操作人员的工作量。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，通过取样管和缓冲机构之间的配合设置，活塞杆上移过程中与环形抵杆的底面相接触，活塞杆的外表面带动环形抵杆和环形活塞向u型活塞筒的内部移动，第二压簧由自然状态变为压缩状态，设置的第二压簧起到缓冲的效果，减缓了活塞杆上移时对取样管内壁的冲击力，延长装置的使用寿命。
24.2、本发明中，通过设置限位机构，活塞杆上移至合适位置时，限位球的外表面与限位槽的内壁相卡接，第一压簧由压缩状态变为自然状态，对活塞杆的上移起到限位效果，同
时使得活塞杆的结构更为稳定，防止活塞杆下移，有利于后续的残渣取样，提高了工作效率。
25.3、本发明中，通过凸起件和闭合机构的配合设置，环形活塞在u型活塞筒的内壁上移时，u型活塞筒内部气压增大，使得u型活塞筒内部空气通过通气槽流至方槽的内部，方槽内部气压增大，活塞在气压的作用下带动活塞板向外移动，两个活塞板相闭合，防止被采样的残渣掉落，有利于后续对残料的清理。
附图说明
26.图1为本发明提出的工业生产用残料取样装置立体结构示意图；
27.图2为本发明提出的工业生产用残料取样装置正视剖面结构示意图；
28.图3为本发明提出的工业生产用残料取样装置图2中a处结构放大示意图；
29.图4为本发明提出的工业生产用残料取样装置图2中b处结构放大示意图。
30.图例说明：1、取样筒；2、缓冲机构；3、活塞杆；4、限位机构；5、把手；6、限位槽；7、直杆；8、取样勺；9、伸缩弹簧；10、凸起件；11、闭合机构；12、通气槽；13、圆槽；14、第一压簧；15、限位球；16、u型活塞筒；17、第二压簧；18、环形活塞；19、环形抵杆；20、方槽；21、拉簧；22、活塞；23、活塞板；24、加强筋。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：工业生产用残料取样装置，包括取样管1，取样管1的内壁安装有缓冲机构2，且取样管1的内壁滑动连接有活塞杆3，活塞杆3的上端贯穿取样管1的内顶壁并延伸至取样管1的上部，活塞杆3与取样管1内顶壁的贯穿处安装有限位机构4，活塞杆3的上表面固定连接有把手5，活塞杆3外表面的中部开设有限位槽6，活塞杆3的底面铰接有两个相对称的直杆7，两个直杆7的底端均铰接有取样勺8，且取样勺8和直杆7铰接处均固定连接有伸缩弹簧9，设置的伸缩弹簧9起到对取样勺8拉开的效果，有利于取样勺8对残料的取样，设置的取样勺8增大了取样量，在一定程度上提高了操作人员的工作效率，取样管1的外表面固定连接有凸起件10，设置的凸起件10有利于后续通气槽12的设置，凸起件10的内壁安装有两个闭合机构11，取样管1的内部开设有两个相对称的通气槽12。
33.具体的，缓冲机构2包括u型活塞筒16，u型活塞筒16的内顶壁固定连接有一组第二压簧17，且u型活塞筒16的内壁滑动连接有环形活塞18，每个第二压簧17的底端均与环形活塞18的上表面固定连接，环形活塞18的底面固定连接有环形抵杆19，通气槽12的上端贯穿u型活塞筒16并与u型活塞筒16的内部相连通，活塞杆3上移过程中与环形抵杆19的底面相接触，活塞杆3的外表面带动环形抵杆19和环形活塞18向u型活塞筒16的内部移动，第二压簧17由自然状态变为压缩状态，起到缓冲的效果，减缓了活塞杆3上移时对取样管1内壁的冲击力，延长装置的使用寿命。
34.具体的，限位机构4包括圆槽13，圆槽13开设于活塞杆3和取样管1贯穿部分的间缝处，圆槽13的内壁固定连接有第一压簧14，第一压簧14远离圆槽13的一端固定连接有限位球15，限位球15的外表面与活塞杆3的外表面滑动连接，对活塞杆3的上移起到限位效果，同时使得活塞杆3的结构更为稳定。
35.具体的，闭合机构11包括方槽20，方槽20开设于凸起件10的内壁，通气槽12的底端贯穿凸起件10并与方槽20的内部相连通，方槽20的内壁固定连接有拉簧21，且方槽20的内壁滑动连接有活塞22，活塞22远离拉簧21的一侧面固定连接有活塞板23，使得活塞22在气压的作用下带动活塞板23向外移动，进而使得装置底部闭合，防止被采样的残渣掉落，拉簧21的设置起到缓冲和复位的效果。
36.具体的，把手5与活塞杆3的固定连接处设置有加强筋24，把手5和取样管1的外表面均设置有倒角，通过设置加强筋24，使得把手5的外表面的结构更加稳定，设置的倒角使得装置的使用感更好。
37.具体的，工业生产用残料取样装置的使用方法包括如下步骤：
38.s1，手握把手5并向上拉动，使得把手5带动活塞杆3向上移动，进而使得两个取样勺8向取样管1的内部移动，且两个取样勺8闭合，过程中，伸缩弹簧9由自然状态变为拉伸状态，从而完成对残差的取样。
39.s2，活塞杆3上移过程中与环形抵杆19的底面相接触，活塞杆3的外表面带动环形抵杆19和环形活塞18向u型活塞筒16的内部移动，第二压簧17由自然状态变为压缩状态，起到缓冲的效果，减缓了活塞杆3上移时对取样管1内壁的冲击力，延长装置的使用寿命。
40.s3，活塞杆3上移至合适位置时，限位球15的外表面与限位槽6的内壁相卡接，第一压簧14由压缩状态变为自然状态，对活塞杆3的上移起到限位效果，同时使得活塞杆3的结构更为稳定。
41.s4，环形活塞18在u型活塞筒16的内壁上移时，u型活塞筒16内部空气通过通气槽12流至方槽20的内部，方槽20内部气压增大，使得活塞22在气压的作用下带动活塞板23向外移动，进而使得装置底部闭合，防止被采样的残渣掉落，有利于后续残渣的清理，减轻操作人员的工作量。
42.工作原理：使用时，手握把手5并向上拉动，使得把手5带动活塞杆3向上移动，进而使得两个取样勺8向取样管1的内部移动，且两个取样勺8闭合，从而完成对残差的取样，活塞杆3上移过程中与环形抵杆19的底面相接触，活塞杆3的外表面带动环形抵杆19和环形活塞18向u型活塞筒16的内部移动，第二压簧17由自然状态变为压缩状态，起到缓冲的效果，减缓了活塞杆3上移时对取样管1内壁的冲击力，延长装置的使用寿命，活塞杆3上移至合适位置时，限位球15的外表面与限位槽6的内壁相卡接，第一压簧14由压缩状态变为自然状态，对活塞杆3的上移起到限位效果，同时使得活塞杆3的结构更为稳定，环形活塞18在u型活塞筒16的内壁上移时，u型活塞筒16内部空气通过通气槽12流至方槽20的内部，方槽20内部气压增大，使得活塞22在气压的作用下带动活塞板23向外移动，进而使得装置底部闭合，防止被采样的残渣掉落，有利于后续残渣的清理，减轻操作人员的工作量。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。