阳极棒消耗状态检测方法、阳极组件及其电器与流程

1.本技术属于控制技术领域，具体涉及一种阳极棒消耗状态检测方法、阳极组件及其电器。


背景技术：

2.在一些金属器件的使用中，往往会由于金属器件材料的特殊性可能会发生一些化学反应。比如，金属容器中内置一些液体，这些液体中存在的离子可能会对金属容器造成一定腐蚀，进而对金属容器本来的功能造成相应损害。
3.现有技术中采用一种牺牲阳极保护法防止金属被腐蚀。例如，会在金属器件的使用环境中引入一阳极棒，通过腐蚀阳极棒达到保护金属器件的目的。阳极棒会伴随金属器件的使用时间而逐渐被不断消耗。当阳极棒已被消耗到某种程度时，阳极棒对于金属器件的保护将不复存在。可见，为了能够安全使用金属器件，需要及时获知阳极棒的消耗情况。
4.然而，对于阳极棒的消耗情况如何，目前往往需要用户定期进行查看才能获知，在查看之后根据消耗情况决定是否需要对阳极棒进行更换。这样不仅给用户带来不便，还可能会因为已经未及时更换阳极棒已对金属器件造成了一定腐蚀，对金属器件的安全使用造成了威胁，导致用户使用体验欠佳。


技术实现要素：

5.本技术提供一种阳极棒消耗状态检测方法、阳极组件及其电器，用于解决现有技术中用户需定期查看阳极棒的消耗情况以根据消耗情况决定是否需要更换，造成用户使用不便以及可能由于未及时更换阳极棒对金属器件已经造成腐蚀，进而影响金属器件的正常使用导致用户使用体验欠佳的技术问题。
6.第一方面，本技术提供一种阳极组件，包括：阳极棒、采样元件以及控制模块；
7.所述阳极棒的第一端与所述采样元件的第一端连接，所述采样元件的第二端用于与电器中的金属容器连接；
8.所述阳极棒的第二端浸没于所述金属容器内置的液体中，所述阳极棒与所述金属容器之间绝缘隔绝，以使所述阳极棒与所述金属容器之间通过所述液体形成原电池，其中，所述阳极棒的材料活性大于所述金属容器的材料活性；
9.所述控制模块用于获取经过所述采样元件的电流信号，并根据所述电流信号以及预设电流特征分布确定所述阳极棒的消耗状态。
10.在一种可能的设计中，若所述电流信号对应的电流值小于所述预设电流特征分布中的预设电流阈值，则通过所述控制模块发送提示信号。
11.在一种可能的设计中，所述控制模块包括：运算放大器以及控制单元；
12.所述运算放大器的输入信号为所述采样元件两端的电压信号，以使所述控制单元根据所述运算放大器的输出信号确定所述阳极棒的消耗状态。
13.在一种可能的设计中，所述阳极组件，还包括：第一连接器与第二连接器，所述第
一连接器与所述第二连接器可相互插接；
14.所述第一连接器的第一接线端与所述阳极棒的第一端连接，所述第一连接器的第二接线端用于与所述金属容器连接；
15.所述第二连接器的第一接线端与所述采样元件的第一端连接，所述第二连接器的第二接线端与所述采样元件的第二端连接。
16.在一种可能的设计中，所述阳极组件还包括：电路板；
17.所述采样元件、所述控制模块以及所述第二连接器设置在所述电路板上。
18.第二方面，本技术提供一种电器，包括：金属容器以及第一方面所提供的任意一项所述的阳极组件；
19.所述阳极组件中的阳极棒插入至所述金属容器的内置空间，所述阳极棒与所述金属容器的壳体之间绝缘隔绝。
20.在一种可能的设计中，所述阳极棒与所述金属容器的壳体之间通过绝缘密封垫片连接。
21.在一种可能的设计中，所述电器为热水器，所述阳极棒为镁棒。
22.第三方面，本技术提供一种阳极棒消耗状态检测方法，应用于第二方面所提供的任意一项所述的电器；所述方法，包括：
23.获取流经阳极组件中采样元件的电流信号；
24.根据所述电流信号以及预设电流特征分布确定所述阳极组件中阳极棒的消耗状态。
25.在一种可能的设计中，在所述根据所述电流信号以及预设电流特征分布确定所述阳极组件中阳极棒的消耗状态之后，还包括：
26.若所述电流信号对应的电流值小于所述预设电流特征分布中的预设电流阈值，则发送提示信号，所述提示信号用于提示用户对所述阳极棒进行更换。
27.第四方面，本技术提供一种阳极棒消耗状态检测装置，应用于第二方面所提供的任意一项所述的电器；所述装置，包括：
28.获取模块，用于获取流经阳极组件中采样元件的电流信号；
29.处理模块，用于根据所述电流信号以及预设电流特征分布确定所述阳极组件中阳极棒的消耗状态。
30.在一种可能的设计中，所述装置，还包括：发送模块；所述发送模块，用于：
31.若所述电流信号对应的电流值小于所述预设电流特征分布中的预设电流阈值，则发送提示信号，所述提示信号用于提示用户对所述阳极棒进行更换。
32.第五方面，本技术提供一种电子设备，包括：
33.存储器，用于存储计算机程序；
34.处理器，用于调用并执行存储器中的计算机程序，执行第三方面所提供的任意一种可能的阳极棒消耗状态检测方法。
35.第六方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行第三方面所提供的任意一种可能的阳极棒消耗状态检测方法。
36.第七方面，本技术还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现第三方面所提供的任意一种可能的阳极棒消耗状态检测方法。
37.本技术提供一种阳极棒消耗状态检测方法、阳极组件及其电器。该电器包括金属容器和阳极组件，阳极组件包括阳极棒、采样原件及控制模块。其中，阳极棒的第一端与采样元件的第一端连接，采样元件的第二端与电器中的金属容器连接，阳极棒插入于金属容器的内置空间，使得阳极棒的第二端浸没于内置空间的液体中，阳极棒与金属容器之间绝缘隔绝，阳极棒与金属容器之间可以通过液体形成原电池，并且阳极棒的材料活性大于金属容器的材料活性。控制模块用于获取流经采样元件的电流信号，并根据电流信号以及预设电流特征分布确定阳极棒的消耗状态。从而对设置于电器内阳极组件中阳极棒的消耗状态实现自动检测，无需用户定期查看即可获知阳极棒的消耗情况，进而根据消耗情况对阳极棒进行更换，避免未及时更换阳极棒对金属容器造成腐蚀，保障了电器使用的安全性，有效提高了用户的使用体验。
附图说明
38.图1为本技术实施例提供的一种应用场景示意图；
39.图2为本技术实施例提供的一种阳极组件的结构示意图；
40.图3为本技术实施例提供的一种电流特征分布曲线示意图；
41.图4为本技术实施例提供的一种阳极棒消耗状态检测方法的流程示意图；
42.图5为本技术实施例提供的一种阳极棒消耗状态检测装置的结构示意图；
43.图6为本技术提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
44.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
46.在金属器件的使用环境中，会采用牺牲阳极保护法防止金属被腐蚀。例如，会在金属器件的使用环境中引入阳极棒，通过腐蚀阳极棒达到保护金属器件的目的。阳极棒会伴随金属器件的使用时间而逐渐被不断消耗。因而，阳极棒的消耗情况如何，对于金属器件的安全使用至关重要。然而，目前对于阳极棒的消耗情况仅能通过定期查看得知，以在查看之后根据消耗情况决定是否需要对阳极棒进行更换。这样不仅对用户使用带来不便，还可能由于查看不及时导致未及时更换阳极棒使得金属器件已经造成一定腐蚀，进而对金属器件的安全使用造成威胁，导致用户使用体验欠佳。
47.针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种阳极棒消耗状态检测方法、
阳极组件及其电器。本技术的发明构思在于：在电器的金属容器中设置阳极组件，阳极组件包括有阳极棒、采样元件及控制模块，将阳极棒插入至金属容器的内置空间，使得阳极棒与金属容器通过内置空间中的液体形成原电池。阳极棒与采样元件连接，由于流经采样元件的电流信号与阳极棒之间符合一定的电流特征分布，从而通过控制模块获取该电流信号，以根据电流信号和电流特征分布确定阳极棒的当前质量，从而获知阳极棒的消耗情况，实现对阳极棒消耗情况的自动检测，无需用户定期查看。不但实现方式简单易行，进一步地，在自动获取阳极棒的消耗情况后，只需设置消耗阈值，还可实现对阳极棒更换的智能提醒，避免未及时更换阳极棒对金属容器造成的腐蚀，保障了电器使用的安全性，有效提高了用户的使用体验。
48.以下，对本技术实施例的示例性应用场景进行介绍。
49.图1为本技术实施例提供的一种应用场景示意图，如图1所示，本技术实施例提供的阳极组件11可以被设置于例如热水器10这样的电器中，热水器10中还设有金属容器，例如热水器的金属壳体的内胆11，阳极组件12中的阳极棒能够与内胆11之间通过内胆12容置的液体形成原电池，该液体即为自来水，从而利用阳极组件12中阳极棒的存在来防止内胆11被自来水腐蚀。电子设备13中的处理器被配置为能够执行本技术实施例提供的阳极棒消耗状态检测方法，该阳极棒消耗状态检测方法能够热水器10，例如，电子设备13基于网络通信连接和/或电连接与热水器10之间进行交互，执行本技术实施例提供的阳极棒消耗状态检测方法，以对阳极组件中阳极棒的消耗情况进行自动检测。可以理解的是，电子设备13可以是配置有单片机等微控制单元(microcontroller unit，简称mcu)的控制模块对应的设备，也可以是配置有处理器的其他设备。
50.需要说明的是，上述实施例提供的应用场景仅仅是示意性的，本技术实施例提供的阳极棒消耗状态检测方法、阳极组件及其电器包括但不仅限于上述应用场景。
51.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本技术的实施例进行描述。
52.图2为本技术实施例提供的一种阳极组件的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的阳极组件，包括：阳极棒101、采样元件102以及控制模块103。
53.阳极棒101的第一端与采样元件102的第一端连接，采样元件102的第二端用于与电器中的金属容器200连接；
54.阳极棒101的第二端浸没于金属容器200内置的液体中，阳极棒101与金属容器200之间绝缘隔绝，以使阳极棒101与金属容器200之间通过液体形成原电池，阳极棒101的材料活性大于金属容器200的材料活性；
55.控制模块103用于获取经过采样元件102的电流信号，并根据电流信号以及预设电流特征分布确定阳极棒101的消耗状态。
56.参照图2所示，金属容器200中内置有液体，例如自来水，阳极棒101的第二端浸没于金属容器200的液体中，阳极棒101的第一端与采样元件102的第一端连接，采样元件102可以为已知电阻值的电阻(如图2中所示)，采样元件102的第二端与金属容器200连接，金属容器200设置于电器中。可以理解的是，采样元件102被设置为电阻时，可以根据实际工况中金属容器200的容量以电流信号的大小选择合适的电阻值，对此本实施例不作限定。
57.由于金属容器200中内置有液体，使得阳极棒101与金属容器200之间可以通过该液体形成原电池，以通过消耗阳极棒101而达到防止金属容器200被液体腐蚀的目的。其中，阳极棒101的材料活性需大于金属容器200的材料活性，例如，当构成金属容器200的材料为铁时，构成阳极棒101的材料可以为镁、铝以及锌或者三者的合金。在实际工况中，可以根据金属容器200的构成材料、金属容器200的实际使用环境以及构成阳极棒101的材料的性价比及纯度等各种因素综合选择不同材料的阳极棒101，对此，本实施例不作限定。另外，阳极棒101与金属容器200之间绝缘连接，例如在将阳极棒101与金属容器200进行固定时，可以在固定件1011中采用绝缘垫片，从而达到阳极棒101与金属容器200之间的绝缘隔绝。可以理解的是，图2所示示意图中各个部分之间可以通过导线连接，例如从固定件1011和金属容器200上引出导线与采样元件102连接。
58.当阳极棒101与金属容器200之间形成原电池，则与阳极棒101连接的采样元件102中会流经电流信号。因此，可以设置控制模块103，通过控制模块103可以获取到流经该采样组件102的电流信号。而基于法拉第电解原理可知，原电池产生的电流信号与阳极棒101的质量之间存在一定的相关性。基于该相关性通过电流信号则可以反馈出阳极棒101的当前质量。原电池产生的电流信号就为流经采样元件102的电流信号，因此，通过控制模块103获取流经采样元件102的电流信号，然后根据该相关性可以得知阳极棒102的当前质量。
59.根据法拉第电解定律，原电池产生的电流信号与阳极棒101的质量之间的相关性如下公式(1)所示：
60.m＝(it/f)(m/z)
ꢀꢀꢀꢀ
(1)
61.其中，m为阳极棒101质量，i为原电池产生的电流信号对应的电流值，t为原电池的工作时间，f为法拉第常数，m＝阳极棒101的构成材料的摩尔质量，z为阳极棒101的构成材料对应阳离子失去的电子数。
62.通过公式(1)可见，阳极棒101的质量与电流信号对应电流值之间可以呈正相关。因此，当选择了一种阳极棒101，在阳极棒101的构成材料和初始质量为已知参数的情况下，根据上述公式(1)可以确定出阳极棒101的消耗量与电流信号对应电流值之间的对应关系，该对应关系即为预设电流特征分布如图3所示，图3为本技术实施例提供的一种电流特征分布曲线示意图。故而，控制模块103在获取到流经采样元件102的电流信号之后，可以根据该电流信号和该预设电流特征分布确定出阳极棒101的消耗量，以得知阳极棒101的消耗状态，消耗状态可以采用阳极棒101的质量已消耗至初始质量的百分比来表示。
63.参照图3所示，p点为该预设电流特征分布中的特征点，当阳极棒101的消耗量(如图3中a点对应的消耗量)超过p点后，电流值为快速下降，此时，则表明阳极棒101可能已消耗殆尽，阳极棒101的表面积已经不完整，内芯可能已外置，此时的阳极棒101已经失去保护金属容器200的能力，应当对阳极棒101立即进行更换，可见，该p点对应的电流值可以被设置为更换阳极棒101的提示点。另外需要说明的是图3仅是示意性地示出阳极棒101的消耗量与电流信号对应电流值之间的特征分布，并未对具体的数值进行示例。
64.故而，在一种可能的设计中，如果控制模块103获取到的电流信号对应的电流值小于预设电流特征分布中的预设电流阈值，则可以通过控制模块103向用户发送提示信号，以提示用户立即更换阳极棒101，以保护金属容器200的安全使用。预设电流阈值可以为图3中p点对应的电流值(如图3中ic所示)，也可以根据实际工况对p点对应的电流值乘以相应的
经验系数，将乘积作为预设电流阈值，对此，本实施例不作限定。
65.本技术实施例提供的阳极组件包括阳极棒、采样元件以及控制模块。阳极棒的第一端与采样元件的第一端连接，采样元件的第二端用于与电器中的金属容器连接，阳极棒的第二端浸没于金属容器内置的液体中，阳极棒与金属容器之间绝缘隔绝，阳极棒与金属容器之间通过液体可以形成原电池。并且，阳极棒的材料活性大于金属容器的材料活性。控制模块可以获取经过采样元件的电流信号，并根据电流信号以及预设电流特征分布确定阳极棒的消耗状态，从而对阳极棒消耗情况实现自动且实时检测，无需用户定期查看，给用户的使用带来便利，并且能够避免未及时更换阳极棒对金属容器造成腐蚀的情况发生，保障了电器使用的安全性，有效提高了用户的使用体验。
66.为了使得控制模块103便于信号采集和控制，在一种可能的设计中，本技术实施例提供的控制模块103可以包括：运算放大器1031以及控制单元1032。
67.参照图2所示，将运算放大器1031连接于采样元件102与控制单元1032之间，使得运算放大器1031的输入信号为采样元件102两端的电压信号，从而控制模块103中的控制单元103是基于电压信号进行控制。具体地，采样元件102将原电池产生的电流信号转换为电压信号，该电压信号作为输入信号输入至运算放大器1031，并经过该运算放大器1031放大后输出至控制单元1032，使得控制单元1032可以根据运算放大器1031的输出信号确定阳极棒101的消耗状态。例如，基于图3所示的电流信号对应电流值与阳极棒101消耗量之间的对应关系，可以根据电流值与采样元件102的电阻值将该电流值换算为对应电压值，从而得到电压值与阳极棒101消耗量之间的对应关系，从而使得控制单元1032根据运算放大器1031的输出信号和电压值与消耗量之间的对应关系确定阳极棒101当前的消耗量，以便于实际工况中的检测和控制。
68.进一步地，为了保证阳极组件与金属容器200之间连接的良好性，本技术实施例提供的阳极组件中还包括第一连接器104和第二连接器105。
69.继续参照图2所示，第一连接器104与第二连接器105可相互插接。
70.例如，第一连接器104的第一接线端与阳极棒101的第一端连接，第一连接器104的第二接线端用于与金属容器200连接；
71.第二连接器105的第一接线端与采样元件102的第一端连接，第二连接器105的第二接线端与采样元件102的第二端连接。
72.其中，当第一连接器104为公头时，第二连接器105即为母头，反之亦可。图2中仅示意性示出了第一连接器104和第二连接器105的连接，对于第一连接器104和第二连接器105的具体规格可以根据实际工况选择使用，只要达到阳极组件与金属容器200的有效且良好连接即可。
73.可选地，阳极组件还可以包括电路板，以将采样元件102、控制模块103以及第二连接器105都设置于该电路板上，不但可以提高阳极组件的美观性，还可以便于后期维护。
74.需要说明的是，电路板的具体选用以及其上各器件的分布和固定可以根据实际工况进行，对此，本实施例不作限定。另外，电路板未在本技术实施例的示意图中示出。
75.在上述各实施例的基础上，本技术实施例还提供一种电器，该电器可以为储水式热水器、洗碗机或者一些卫浴产品。通常，这些电器中包括由金属材料构成的金属容器，例如热水器的内胆，卫浴产品中马桶的水箱等等。这些金属容器存在内置空间，在内置空间可
以容置液体，液体会对金属容器造成一定腐蚀，因此，在这些电器中可以设置上述实施例提供的阳极组件，将阳极组件中的阳极棒插入至金属容器的内置空间，并且与金属容器的壳体之前可以通过密封垫片进行绝缘隔绝连接，进而以牺牲阳极的方式对金属容器形成保护，防止液体对金属容器造成腐蚀。例如，在热水器的内胆中设置阳极棒，阳极棒可以为镁棒，以通过牺牲镁棒的方式有效保护内胆以及金属加热管免受或者有效减缓来自自来水的腐蚀，从而有效避免内胆漏水的情况发生，提高热水器的使用寿命。可以理解的是，阳极棒的具体规格可以根据电器中金属容器的具体情况选用，对此，本实施例不作限定。
76.可选地，本技术实施例提供的阳极组件还可以被应用于船舶、金属桥墩的工况环境中，其中，阳极组件中阳极棒被放置于对船舶或金属桥墩构成腐蚀的液体中，以通过牺牲阳极棒的方式保护液体对船舶或金属桥墩的腐蚀损伤。在这些工况环境中，阳极棒的材料可以选用镁、铝及锌构成的合金材料。
77.图4为本技术实施例提供的一种阳极棒消耗状态检测方法的流程示意图，本技术实施例提供的阳极棒消耗状态检测方法应用于上述实施例提供的电器或者上述列举的船舶、金属桥墩的工况环境中。如图4所示，本实施例提供的阳极棒消耗检测方法，包括：
78.s101：获取流经阳极组件中采样元件的电流信号。
79.s102：根据电流信号以及预设电流特征分布确定阳极组件中阳极棒的消耗状态。
80.首先获取流经阳极组件中采样元件的电流信号，具体地，可以采集采样元件两端的电压信号，根据采集到的电压信号以及采样元件的电阻值，得到流经采样元件的电流信号对应的电流值。然后根据电流信号对应的电流值以及预设电流特征分布来确定阳极组件中阳极棒的消耗状态。其中，预设电流特征分布用于表征电流信号对应的电流值与阳极棒质量的消耗量之间的对应关系，该对应关系可参考图3所示，从而能够通过电流信号获知阳极棒的消耗状态。
81.可以理解的是，如前述实施例中对于阳极组件的详细描述可知，预设电流特征分布是可以基于原电池原理提前进行确定，在此不再赘述。
82.进一步地，为了使得电器智能化以提高用户体验，在一种可能的设计中，在步骤s102之后，本技术实施例提供的阳极棒消耗检测方法，还可以包括：
83.若电流信号对应的电流值小于预设电流特征分布中的预设电流阈值，则发送提示信号，提示信号用于提示用户对阳极棒进行更换。
84.在获取阳极棒的消耗状态的情况下，如果确定当前获取的电流信号对应的电流值小于预设电流阈值，则还可以发送一提示信号，例如开启提示灯、app(应用程序)通知信息以及语音提示等等，以通过提示信号提示用户对阳极棒进行更换。
85.参考图3可知，在当获取到的电流信号对应的电流值小于p点对应的电流值时，阳极棒的消耗量在快速下降，此时阳极棒的表面积已补完整，其所发挥的保护功能会随之将至最小甚至失效，因此，将p点对应的电流值设置为预设电流阈值，以当获取到的电流信号对应的电流值小于该预设电流阈值时，发送提示信号以提示用户对阳极棒进行更换，以避免金属容器失去阳极棒的保护发生不安全事故。
86.本技术实施例提供的阳极棒消耗状态检测方法应用于本技术实施例提供的电器，首先获取流经阳极组件中采样元件的电流信号，然后根据电流信号以及预设电流特征分布确定阳极组件中阳极棒的消耗状态，以对阳极棒的消耗量实现自动且实时有效的检测，无
component，pci)总线或扩展工业标准体系结构(extended industry standard architecture，eisa)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
102.可选的，在具体实现上，如果存储器402和处理器401集成在一块芯片上实现，则存储器402和处理器401可以通过内部接口完成通信。
103.本技术还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁盘或者光盘等各种可以存储程序代码的介质，具体的，该计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当电子设备的至少一个处理器执行该计算机程序时，电子设备执行上述的各种实施方式提供的阳极棒消耗状态检测方法的各个步骤。
104.本技术实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序存储在可读存储介质中。电子设备的至少一个处理器可以从可读存储介质读取该计算机程序，至少一个处理器执行该计算机程序使得电子设备实施上述的各种实施方式提供的阳极棒消耗状态检测方法的各个步骤。
105.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求书指出。
106.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求书来限制。