停带采样框的制作方法

本发明涉及采样装置技术领域，具体涉及一种停带采样框。

背景技术：

在移动煤流采样中最理想的采样方法是停皮带采样法，停皮带采样法是利用采样框从停止的皮带上取出一完整横截段内的煤流作为一子样，确保大粒度和小粒度的煤颗粒都能被采集到，从而确保采集的子样不存在偏倚。在常规采样情况下，停皮带采样操作是不实际的，大多使用机械化采样器对移动煤流进行采样，机械化采样器的基本条件是能无实质性偏倚地收集子样，因此，停皮带采样法作为参比方法经常用在移动煤流采样系统偏倚试验中。

相关技术中，随着生产能力的提升，输送煤的皮带宽度从500mm发展到2400mm，并且受支撑结构的影响，皮带的弧度也不尽相同。相关技术中停带采样框的宽度和弧度固定不可调，例如申请公布号为cn103105313a的发明专利申请中公开的停带采样框，该停带采样框只能适用于同一宽度范围和同一弧度范围的皮带上物质流的采样，而不能适应不同宽度范围和不同弧度范围的皮带上物质流的采样，给偏倚试验现场工作带来了诸多不便，甚至会延误偏倚试验项目的工期。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种通用性好的停带采样框。

根据本发明实施例的停带采样框包括：

架体，所述架体具有在左右方向上相对的第一架体连接部和第二架体连接部，所述第一架体连接部和所述第二架体连接部在左右方向上间隔开地设置；

第一边板，所述第一边板设有多个，多个所述第一边板沿前后方向依次布置，多个所述第一边板中的每一者上设有第一边板连接部和第一止抵部，所述第一边板连接部可拆卸地、位置可调地与所述第一架体连接部相连，所述第一止抵部用于与皮带止抵配合；和

第二边板，所述第二边板设有多个，多个所述第二边板沿前后方向依次布置，多个所述第二边板中的每一者上设有第二边板连接部和第二止抵部，所述第二边板连接部可拆卸地、位置可调地与所述第二架体连接部相连，所述第二止抵部用于与皮带止抵配合。

根据本发明实施例的停带采样框具有通用性好、采样代表性好等优点。

在一些实施例中，所述第一边板连接部为第一边板连接孔，所述第一架体连接部为第一架体连接孔，所述第一边板与所述架体通过配合在所述第一边板连接孔和所述第一架体连接孔内的紧固件相连；

所述第二边板连接部为第二边板连接孔，所述第二架体连接部为第二架体连接孔，所述第二边板与所述架体通过配合在所述第二边板连接孔和所述第二架体连接孔内的紧固件相连。

在一些实施例中，所述第一架体连接孔和所述第一边板连接孔中的一者为沿前后方向延伸的第一长条形孔，所述第二架体连接孔和所述第二边板连接孔中的一者为沿前后方向延伸的第二长条形孔。

在一些实施例中，所述第一架体连接孔为第一长条形孔，所述第二架体连接孔为第二长条形孔。

在一些实施例中，所述第一架体连接孔和所述第一边板连接孔中的一者为沿上下方向延伸的第三长条形孔，所述第二架体连接孔和所述第二边板连接孔中的一者为沿上下方向延伸的第四长条形孔。

在一些实施例中，所述第一边板连接孔为第三长条形孔，所述第二边板连接孔为第四长条形孔。

在一些实施例中，所述架体包括：

第一梁体和第二梁体，所述第一梁体和所述第二梁体在左右方向上间隔开地设置，所述第一梁体和所述第二梁体中的每一者沿前后方向延伸，所述第一架体连接部设置在所述第一梁体上，所述第二架体连接部设置在所述第二梁体上；以及

第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆在前后方向上间隔开地设置，所述第一连杆和所述第二连杆中的每一者沿左右方向延伸，所述第一连杆和所述第二连杆中的每一者连接在所述第一梁体和所述第二梁体之间。

在一些实施例中，所述第一梁体上设有第一插槽，所述第二梁体上设有第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽中的每一者沿前后方向延伸，多个所述第一边板插装在所述第一插槽内，多个所述第二边板插装在所述第二插槽内。

在一些实施例中，所述第一梁体和所述第二梁体中的每一者位置可调地与所述第一连杆和所述第二连杆中的每一者相连。

在一些实施例中，所述第一止抵部和所述第二止抵部中的每一者为弧形面。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的停带采样框的使用状态图(未示出紧固件)。

图2是图1中停带采样框的左示意图。

图3是图1中第一梁体的结构示意图。

附图标记：停带采样框100；皮带200；拨料板300；架体1；第一梁体11；第一架体连接部111；第一插槽112；第二梁体12；第二架体连接部121；第二插槽122；第一连杆13；第二连杆14；第一边板2；第一边板连接部21；第一止抵部22；第二边板3；第二边板连接部31；第二止抵部32；紧固件4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的停带采样框100包括架体1、第一边板2和第二边板3。

架体1具有在左右方向上相对的第一架体连接部111和第二架体连接部121，第一架体连接部111和第二架体连接部121在左右方向上间隔开地设置。

第一边板2设有多个，多个第一边板2沿前后方向依次布置，多个第一边板2中的每一者上设有第一边板连接部21和第一止抵部22，第一边板连接部21可拆卸地、位置可调地与第一架体连接部111相连，第一止抵部22用于与皮带200止抵配合。

第二边板3设有多个，多个第二边板3沿前后方向依次布置，多个第二边板3中的每一者上设有第二边板连接部31和第二止抵部32，第二边板连接部31可拆卸地、位置可调地与第二架体连接部121相连，第二止抵部32用于与皮带200止抵配合。

相关技术中停带采样框的宽度(前后方向的尺寸)不可调，一套停带采样框只能适用于同一宽度范围内的皮带上物质流的采样。例如，停带采样框的宽度过小或者停带采样框的弧度与皮带的弧度不匹配时，无法利用停带采样框的边板在皮带上截取一完整横截段内的物质流作为子样，从而难以保证停皮带采样的代表性，甚至延误偏倚试验工期。

利用根据本发明实施例的停带采样框100进行停皮带采样时，停带采样框100放置在静止的皮带200上，沿前后方向依次布置的多个第一边板2形成第一边板组件，沿前后方向依次布置的第二边板3形成第二边板组件。第一边板组件和第二边板组件的前后方向的宽度与皮带200的宽度匹配，第一边板组件的各第一止抵部22与皮带200止抵配合，第二边板组件的各第二止抵部32与皮带200止抵配合，从而利用停带采样框100在皮带200上截取一完整段的子样。

由于，第一边板连接部21可拆卸地、位置可调地与第一架体连接部111相连，第二边板连接部31可拆卸地、位置可调地与第二架体连接部121相连，由此，通过增减第一边板2和第二边板3的数目能够使第一边板组件和第二边板组件的宽度与皮带200的宽度匹配，从而使停带采样框100适应不同宽度的皮带200；通过调整第一边板连接部21与第一架体连接部111的相对位置能够使各第一止抵部22与皮带200的相应位置止抵配合、通过调整第二边板连接部31与第二架体连接部121的相对位置能够使各第二止抵部32与皮带200的相应位置止抵配合，从而使停带采样框100适应不同弧度的皮带200。进而利用本发明实施例的停带采样框100能够适应不同宽度和不同弧度的皮带200上物质流的采样，保证停皮带采样的代表性，利于偏倚试验按期完成。

该物质流可以是煤流或其他矿物质流。

因此，根据本发明实施例的停带采样框100具有通用性好、采样代表性好等优点。

下面以图1-图3为例，详细描述根据本发明实施例的停带采样框100的结构。

根据本发明实施例的停带采样框100包括架体1、第一边板2和第二边板3。

架体1具有在左右方向上相对的第一架体连接部111和第二架体连接部121，第一架体连接部111和第二架体连接部121在左右方向上间隔开地设置。

在一些实施例中，如图1和图2所示，架体1包括第一梁体11、第二梁体12、第一连杆13和第二连杆14。第一梁体11和第二梁体12在左右方向上间隔开地设置，第一梁体11和第二梁体12中的每一者沿前后方向延伸，第一架体连接部111设置在第一梁体11上，第二架体连接部121设置在第二梁体12上。

第一连杆13和第二连杆14在前后方向上间隔开地设置，第一连杆13和第二连杆14中的每一者沿左右方向延伸，第一连杆13和第二连杆14中的每一者连接在第一梁体11与第二梁体12之间。

例如，第一梁体11和第二梁体12均具有在前后方向上相对的第一端(前端)和第二端(后端)，第一连杆13与第一梁体11的前端和第二梁体12的前端相连，第二连杆14与第一梁体11的后端和第二梁体12的后端相连。

由此，架体1结构简单，不仅方便设计加工，且便于携带。

优选地，第一梁体11和第二梁体12中的每一者位置可调地与第一连杆13和第二连杆14中的每一者相连。

例如，第一连杆13和第二连杆14中的每一者的两端均设有螺柱，第一梁体11和第二梁体12的前后两端均设有螺纹孔。第一连杆13的两端分别与第一梁体11和第二梁体12前端的螺纹孔配合，第二连杆14的两端分别与第一梁体11和第二梁体12后端的螺纹孔配合。通过旋拧第一连杆13和第二连杆14可以调节第一梁体11和第二梁体12在左右方向上的间距，从而调节停带采样框100的第一边板组件和第二边板组件之间的间距，有利于进一步增加停带采样框100的通用性。

在另一些实施例中，架体1可以为一体式结构，即上述第一梁体、第二梁体、第一连杆和第二连杆一体成型。

第一边板2设有多个，多个第一边板2沿前后方向依次布置，多个第一边板2中的每一者上设有第一边板连接部21和第一止抵部22，第一边板连接部21可拆卸地、位置可调地与第一架体连接部111相连，第一止抵部22用于与皮带200止抵配合。

第二边板3设有多个，多个第二边板3沿前后方向依次布置，多个第二边板3中的每一者上设有第二边板连接部31和第二止抵部32，第二边板连接部31可拆卸地、位置可调地与第二架体连接部121相连，第二止抵部32用于与皮带200止抵配合。

优选地，第一止抵部22和第二止抵部32中的每一者为弧形面。由此，便于第一止抵部22和第二止抵部32中的每一者与皮带200的相应位置止抵配合，有利于提高采样代表性。

具体使用时，各第一边板2的上下方向的长度和第一止抵部22的弧度因位置不同而存在个体差异，从而使第一止抵部22更易与皮带200匹配。相应的，第二边板3的上下方向的长度和第二止抵部32的弧度因位置不同而存在个体差异，从而使第二止抵部32更易与皮带200匹配。

在一些实施例中，第一边板连接部21为第一边板连接孔，第一架体连接部111为第一架体连接孔，第一边板2与架体1通过配合在第一边板连接孔和第一架体连接孔内的紧固件4相连。

第二边板连接部31为第二边板连接孔，第二架体连接部121为第二架体连接孔，第二边板3与架体1通过配合在第二边板连接孔和第二架体连接孔内的紧固件4相连。

也就是说，第一边板2与架体1、第二边板3与架体1均采用紧固件4相连，由此，通过调节紧固件4的连接位置便可调节第一边板2与架体1、第二边板3与架体1的相对位置，从而方便调节第一边板2与架体1、第二边板3与架体1的相对位置，进而方便利用停带采样框100进行采样操作，利于缩短偏倚试验工期。

例如，第一边板2和架体1通过配合在第一边板连接孔和第一架体连接孔内的螺栓相连，第二边板3和架体1通过配合在第二边板连接孔和第二架体连接孔内的螺栓相连。

在一些实施例中，第一架体连接孔和第一边板连接孔中的一者为沿前后方向延伸的第一长条形孔。第二架体连接孔和第二边板连接孔中的一者为沿前后方向延伸的第二长条形孔。

也就是说，第一架体连接部111和第一边板连接部21中的一者为沿前后方向延伸的第一长条形孔，第二架体连接部121和第二边板连接部31中的一者为沿前后方向延伸的第二长条形孔。

由此，通过在第一长条形孔的延伸方向上移动紧固件4，便可在前后方向上调节第一边板2与架体1的相对位置，通过在第二长条形孔的延伸方向上移动紧固件，便可在前后方向上调节第二边板3与架体1的相对位置，进一步方便利用停带采样框100进行采样操作，利于缩短偏倚试验工期。

例如，如图1-图3所示，各第一边板2的第一边板连接孔均与同一第一长条形孔相连，各第二边板3的第二边板连接孔均与同一第二长条形孔相连。

本领域技术人员可以理解的是：第一长条形孔的上下方向的尺寸应略大于紧固件4的直径，从而可以在第一长条形孔的延伸方向上移动紧固件4，第二长条形孔的上下方向的尺寸应略大于紧固件的直径，从而可以在第二长条形孔的延伸方向上移动紧固件。

在另一些实施例中，第一架体连接孔和第一边板连接孔中的一者为第一连接孔，第一连接孔设有多个，多个第一连接孔沿前后方向间隔开地设置。第二架体连接孔和第二边板连接孔中的一者为第二连接孔，第二连接孔设有多个，多个第二连接孔沿前后方向间隔开地设置。

例如，第一架体连接孔为第一连接孔，第二架体连接孔为第二连接孔。此时，第一边板连接孔与不同的第一连接孔相连，便可在前后方向上调节第一边板与架体的相对位置，第二边板连接孔与不同的第二连接孔相连，便可在前后方向上调节第二边板与架体的相对位置。

优选地，第一架体连接孔为第一长条形孔，第二架体连接孔为第二长条形孔。

由于每个第一边板2和第二边板3在前后方向上的尺寸较小，而架体1的整体尺寸较大，因此，将第一架体连接孔和第二架体连接孔设为沿前后方向延伸的长条形孔，有利于保证第一边板2和第二边板3的结构强度。

在一些实施例中，第一架体连接孔和第一边板连接孔中的一者为沿上下方向延伸的第三长条形孔。第二架体连接孔和第二边板连接孔中的一者为沿上下方向延伸的第四长条形孔。

也就是说，第一架体连接部111和第一边板连接部21中的一者为沿上下方向延伸的第三长条形孔，第二架体连接部121和第二边板连接部31中的一者为沿上下方向延伸的第四长条形孔。

由此，通过在第三长条形孔的延伸方向上移动紧固件4，便可在上下方向上调节第一边板2与架体1的相对位置，通过在第四长条形孔的延伸方向上移动紧固件，便可在上下方向上调节第二边板3与架体1的相对位置，进一步方便利用停带采样框100进行采样操作，利于缩短偏倚试验工期。

本领域技术人员可以理解的是：第三长条形孔的前后方向的尺寸应略大于紧固件4的直径，从而可以在第三长条形孔的延伸方向上移动紧固件4，第四长条形孔的前后方向的尺寸应略大于紧固件的直径，从而可以在第四长条形孔的延伸方向上移动紧固件4。

在另一些实施例中，第一架体连接孔和第一边板连接孔中的一者为第三连接孔，第三连接孔设有多个，多个第三连接孔沿上下方向间隔开地设置。第二架体连接孔和第二边板连接孔中的一者为第四连接孔，第四连接孔设有多个，多个第四连接孔沿前后方向间隔开地设置。

例如，第一边板连接孔为第三连接孔，第二边板连接孔为第四连接孔。此时，不同的第一边板连接孔与第一架体连接孔相连，便可在上下方向上调节第一边板与架体的相对位置，不同的第二边板连接孔与第二架体连接孔相连，便可在上下方向上调节第二边板与架体的相对位置。

优选地，第一边板连接孔为第三长条形孔，第二边板连接孔为第四长条形孔。

由于每个第一边板2和第二边板3在上下方向上的尺寸较大，而架体1在上下方向上的尺寸可以较小，因此，将第一边板连接孔和第二边板连接孔设为沿上下方向延伸的长条形孔，不仅能够保证第一边板2和第二边板3具有一定的结构强度，而且能够缩小架体1在上下方向上的尺寸，从而使得停带采样框100轻便、易携带。

在一些实施例中，第一梁体11上设有第一插槽112，第二梁体12上设有第二插槽122，第一插槽112和第二插槽122中的每一者沿前后方向延伸，多个第一边板2插装在第一插槽112内，多个第二边板3插装在第二插槽122内。

由此，第一边板2的左右方向的位置可以被第一插槽112的在左右方向上相对设置的两槽侧壁限制，有利于使各第一边板2在左右方向上对齐，从而使形成的第一边板组件较平整且无较大缝隙，进而有效避免皮带上的待采集子样从第一边板组件流出而影响子样代表性；第二边板3的左右方向的位置可以被第二插槽122的在左右方向上相对设置的两槽侧壁限制，有利于使各第二边板3在左右方向上对齐，从而使形成的第二边板组件较平整且无较大缝隙，进而有效避免皮带上的待采集子样从第二边板组件流出而影响子样代表性。因此，多个第一边板2插装在第一插槽112内，多个第二边板3插装在第二插槽122内有利于提高停带采样框100的采样代表性。

本领域技术人员可以理解的是：第一插槽112的在左右方向上相对设置的两槽侧壁之间的间距应略大于第一边板2的在左右方向上的厚度，以便第一边板2可以在前后方向上移动；相应的，第二插槽122的在左右方向上相对设置的两槽侧壁之间的间距应略大于第二边板3的在左右方向上的厚度，以便第二边板3可以在前后方向上移动。

需要说明的是，当第一边板连接孔为第三长条形孔、第二边板连接孔为第四长条形孔、第一边板2与架体1通过紧固件相连、第二边板3与架体1通过紧固件相连时，为了在上下方向上稳定的将第一边板2定位在第一梁体11上、将第二边板3定位在第二梁体12上，第一梁体11和第二梁体12受一定作用力时应可以发生微小变形。例如，当紧固件为螺栓，第一梁体11上的螺栓拧紧时，第一梁体11的在左右方向上相对设置的两槽侧壁受螺栓的螺帽和与螺栓配合的螺母的挤压作用发生微小变形，从而将第一边板2稳定的夹持在第一梁体11的在左右方向上相对设置的两槽侧壁之间；第二梁体12上的螺栓拧紧时，第二梁体12的在左右方向上相对设置的两槽侧壁受螺栓的螺帽和与螺栓配合的螺母的挤压作用发生微小变形，从而将第二边板3稳定的夹持在第二梁体12的在左右方向上相对设置的两槽侧壁之间。

根据本发明实施例的停带采样框100的采样过程如下：

首先，第一梁体11和第二梁体12平行放置，第一连杆13和第二连杆14中的每一者与第一梁体11和第二梁体12相连组成架体1。然后，多个第一边板2由上而下穿入第一梁体11的第一插槽112中，螺栓由内而外穿过第一边板连接孔和第一架体连接孔；多个第二边板3由上而下穿入第二梁体12的第二插槽122中，螺栓由内而外穿过第二边板连接孔和第二架体连接孔。之后，适当增减第一边板2和第二边板3的数目以适应皮带200宽度，沿前后方向和上下方向调节第一边板2和第二边板3的位置以适应皮带200弧度，当各第一边板2组成的第一边板组件的宽度、各第二边板3组成的第二边板组件的宽度略超过物质流的边缘，各第一止抵部22形成的弧度、各第二止抵部32形成的弧度与皮带200的弧度接近时，拧紧螺母，将各第一边板2和各第二边板3固定在架体1上，至此完成采样框的组装。

接着，将组装好的停带采样框100放在静止的皮带200的物质流上，使第一边板组件和第二边板组件中的每一者的板面与皮带200的中心线垂直，将第一边板组件和第二边板组件插入物质流，使第一止抵部22和第二止抵部32中的每一者与皮带200接触。随后，利用拨料板300将两边板组件之间的物质从皮带200上拨下并收集起来。

根据本发明实施例的停带采样框100具有以下优点：

1)能通过快速调节各边板以适应不同宽度和弧度的的皮带200，从而截取一完整横截段内的物质流，确保采样的代表性，具体地，通过增减边板数目适应皮带200宽度，避免了单块边板过大或过小的问题，通过在前后方向和上下方向上调节边板的位置适应皮带200弧度，避免了单块边板底部弧度与皮带200弧度不匹配的问题；

2)边板通过螺栓与架体1连接，方便安装与拆卸；

3)整个停带采样框100拆卸后，各边板可叠放在一起，便于携带。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“左右”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。