一种陶瓷活塞杆开度仪快速标定装置及使用方法与流程

本发明属于仪器维护技术领域，特别涉及一种陶瓷活塞杆开度仪快速标定装置及使用方法。

背景技术：

目前水利水电钢闸门的启闭一般采用液压缸进行启闭，多数液压缸由于考虑现场运行条件，要求耐腐蚀、抗磨损且不易受外界环境影响，因此较多液压缸采用陶瓷活塞杆型式，其相应的开度检测采用cims或cpms行程检测装置，此类开度仪均是要求在活塞杆上喷涂陶瓷前进行刻槽，开度仪通过检测活塞杆上的齿槽，来计算确定活塞杆的位移。此类开度仪由于紧贴活塞杆安装，具有明显的不受外界环境影响或干扰的优势。但缺点也很明显，其对活塞杆的安装贴合度要求较高，当开度仪探测采集元件由于异常（如液压缸运行振动、元件上有污点等）原因，极有可能导致运行计算时丢码，日积月累的情况下使开度仪行程计算产生较大偏差，使闸门开度控制不准，当采用双缸或多缸控制时，甚至造成闸门运行偏斜，有较大的运行风险。

针对此类缺陷，目前多采用定期对开度仪进行清零操作处理，使开度仪恢复到最初的理想工况。但定期清零操作需要将油缸运行至预置固定位，一般要求活塞杆全部收回到底。当闸门在役运行时，比如正处于挡水条件下，是没有清零操作条件的，因此，对闸门的正常稳定运行、对陶瓷活塞杆的开度仪的维护就会造成很大的麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷活塞杆开度仪快速标定装置及使用方法，该装置解决了活塞杆开度仪在进行清零操作时，需要将油缸运行至预定位置才能操作，容易受到现场工况限制的问题，具有结构简单、使用便捷，稳定可靠，只需完成前期的测量计算，在满足标定的条件下，一键即可完成数据的准确标定，省去了现场频繁测量活塞杆的伸出长度与计算的工作，且避免了需将活塞杆完全收回至油缸才能清零开度仪的操作风险的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷活塞杆开度仪快速标定装置，包括发讯板支架，发讯板支架套设在油缸活塞杆活动端头外表面；发讯板支架表面连接有感应发讯板与发讯装置配合。

进一步地，感应发讯板优选扁窄型，以保证位置感应时的精度。

优选地，发讯装置包括开关支架，开关支架套设在油缸固定缸体端头外表面。

优选地，开关支架外表面连接有接近开关；接近开关与感应发讯板配合；接近开关磁感应面优选窄小型式。

优选地，发讯板支架包括两块弧形板通过螺栓连接成的环状结构；开关支架与发讯板支架结构相同。

优选地，感应发讯板垂直于发讯板支架所在平面。

优选地，接近开关的信号线与逻辑程序处理装置的di模块电性连接。

优选地，逻辑程序处理装置与控制机构电性连接；控制机构包括现地操作旋钮和交互终端；逻辑程序处理装置安装在现场操作油缸动作的控制柜内，优选工控plc。

优选地，交互终端设置有允许自动标定按钮和标志位发讯信号显示；交互终端安装在现场操作油缸动作的控制柜上，优选工控触摸屏。

进一步地，对于单油缸、双油缸或多油缸的设备，对每只油缸和活塞杆分别安装相应支架，并编程对每个开度仪输出码值分别进行补偿。

进一步地，对不能动作开启的油缸，可以在设备的全关位置，在油缸周围土建建筑物上安装感应发讯板支架，其它结构安装与编程均不变来进行标定。

优选地，上述一种陶瓷活塞杆开度仪快速标定装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1，基准标定位置调试：将油缸活塞杆动作收回，直至感应发讯板使接近开关发讯时停止动作；测量此时外露的活塞杆准确长度a，并与制造图纸当中活塞杆完全缩回油缸内时的外露活塞杆长度b比对，得出此发讯位置活塞杆开度仪准确的标准行程码值m1=c-(a-b)；其中c为正常情况下活塞杆完全缩回缸内时开度仪清零时的码值；m1码值作为发讯位置的标准行程，固化入逻辑程序处理装置中；此步骤首次执行即可，后续可不再执行；

s2，当油缸运行中发现开度仪行程不准时，对开度仪进行自动标定；油缸运行一段时间后，发现油缸停位位置与历史停位位置出现明显差异时，表明油缸开度仪行程值已不准确，需对开度仪进行标定；

s3，启动位于操作现场的操作旋钮，将操作方式切换至检修方式；

s4，操作油缸动作至感应发讯板使接近开关发讯，交互终端上标志位发讯信号显示点亮；

s5，通过交互终端按下允许自动标定按钮，获取标准行程码值m1与当前位置行程码值wd[1]的差值作为补偿值bcz[1]存入逻辑程序处理装置；

s6，逻辑程序处理装置将补偿值bcz[1]与当前位置行程码值wd[1]相加，再重新赋值至wd[1]，完成开度仪行程校准。

进一步地，s5中补偿值bcz[1]的差值获取方式为，根据油缸当前停位的历史标准值与当前显示行程值的差值作为补偿值bcz[1]。

本发明的有益效果为：

1，本专利的自动标定开度仪装置只需完成前期的准备测量计算后，在满足标定的条件下，一键即可完成数据的准确标定，省去了现场频繁测量活塞杆的伸出长度与计算的工作，且避免了需将活塞杆完全收回至油缸才能清零开度仪的操作风险；

2，开度仪标定装置的设置方式可以适应现场不同运行要求的油缸；适应性强，成本较低，便于在现有设备上大量投放使用，具有良好的使用价值；

3，开度仪标定装置各支架的安装位置不作特定要求，理论上任何位置均可，安装难度较低，不易受到机械外力的影响；

4，本装置在自动标定时，需要同时满足现地操作旋钮和交互终端的指令需求，有效避免了误操作带来的问题。

附图说明

图1为本发明的装置本体在具体使用时的结构示意图；

图2为本发明中开关支架的俯视示意图；

图3为本发明中发讯板支架的俯视示意图；

图4为本发明中发讯板支架的主视示意图；

图5为本发明的运行控制流程图；

图6为本发明的程序控制流程图；

图7为本发明的自动标定典型程序示意图；

图中附图标记为：油缸活塞杆活动端头1，发讯板支架2，油缸固定缸体端头3，开关支架4，接近开关5，感应发讯板6。

具体实施方式

如图1～图7中，一种陶瓷活塞杆开度仪快速标定装置，包括发讯板支架2，发讯板支架2套设在油缸活塞杆活动端头1外表面；发讯板支架2表面连接有感应发讯板6与发讯装置配合。

进一步地，感应发讯板6优选扁窄型，以保证位置感应时的精度。

优选地，发讯装置包括开关支架4，开关支架4套设在油缸固定缸体端头3外表面。

优选地，开关支架4外表面连接有接近开关5；接近开关5与感应发讯板6配合；接近开关5磁感应面优选窄小型式。

优选地，发讯板支架2包括两块弧形板通过螺栓连接成的环状结构；开关支架4与发讯板支架2结构相同。

优选地，感应发讯板6垂直于发讯板支架2所在平面。

优选地，接近开关5的信号线与逻辑程序处理装置的di模块电性连接。

优选地，逻辑程序处理装置与控制机构电性连接；控制机构包括现地操作旋钮和交互终端；逻辑程序处理装置安装在现场操作油缸动作的控制柜内，优选工控plc。

优选地，交互终端设置有允许自动标定按钮和标志位发讯信号显示；交互终端安装在现场操作油缸动作的控制柜上，优选工控触摸屏。

进一步地，对于单油缸、双油缸或多油缸的设备，对每只油缸和活塞杆分别安装相应支架，并编程对每个开度仪输出码值分别进行补偿。

进一步地，对不能动作开启的油缸，可以在设备的全关位置，在油缸周围土建建筑物上安装发讯板支架2，其它结构安装与编程均不变来进行标定。

优选地，上述一种陶瓷活塞杆开度仪快速标定装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1，基准标定位置调试：将油缸活塞杆动作收回，直至感应发讯板6使接近开关5发讯时停止动作；测量此时外露的活塞杆准确长度a，并与制造图纸当中活塞杆完全缩回油缸内时的外露活塞杆长度b比对，得出此发讯位置活塞杆开度仪准确的标准行程码值m1=c-(a-b)；其中c为正常情况下活塞杆完全缩回缸内时开度仪清零时的码值；m1码值作为发讯位置的标准行程，固化入逻辑程序处理装置中；此步骤首次执行即可，后续可不再执行；

s2，当油缸运行中发现开度仪行程不准时，对开度仪进行自动标定；油缸运行一段时间后，发现油缸停位位置与历史停位位置出现明显差异时，表明油缸开度仪行程值已不准确，需对开度仪进行标定；

s3，启动位于操作现场的操作旋钮，将操作方式切换至检修方式；

s4，操作油缸动作至感应发讯板6使接近开关5发讯，交互终端上标志位发讯信号显示点亮；

s5，通过交互终端按下允许自动标定按钮，获取标准行程码值m1与当前位置行程码值wd[1]的差值作为补偿值bcz[1]存入逻辑程序处理装置；

s6，逻辑程序处理装置将补偿值bcz[1]与当前位置行程码值wd[1]相加，再重新赋值至wd[1]，完成开度仪行程校准。

进一步地，s5中补偿值bcz[1]的差值获取方式为，根据油缸当前停位的历史标准值与当前显示行程值的差值作为补偿值bcz[1]；该当前停位可为标志位，也可为其余有准确历史值记载的常用停位。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。