一种感应加热弯管弯曲角度测量方法与流程

本发明属于工业测量技术领域，涉及一种感应加热弯管弯曲角度测量方法。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，长输管道作为输送石油和天然气的一种最经济、安全、不间断的长距离输送工具，在过去的十几年里得到了长足的发展，而且这种发展势头在未来仍将持续。随着长输管道敷设里程的不断增长，行业内对长输管道用钢管的内在性能要求不断提高，与此同时，对钢管的尺寸精度也提出了更高的要求。

目前，带有直管段弯管弯曲角的测量方法常采用sy/t5257—2012中给出的测量方法(也称放线测量法)，使用角度尺、平台、2000mm钢板尺以及直角尺作为测量工具，将弯管放在平台上，然后用直角尺在弯管两端的直管段上分别找出n个点(n≥6)投影到平台上。随后将弯管从平台上拿走，按照这些点找出两端直管段的中心线，相交于a点，再用角度尺或者三角函数计算方法测量出弯管的弯曲角α。

采用上述测量方法存在的主要不足是：①工具繁多，测量次数多误差大，偏差值远超标准要求，不能满足标准及安装精度的要求。②测量步骤繁琐，工作效率低，不能满足生产进度要求。③人为干扰因素较多，费时费力，测量数值受人为因素干预较强，不同的人员操作，最终测量结果不同

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种感应加热弯管弯曲角度测量方法，优化测量步骤，准确的测量出弯管的弯曲角度，提高测量工作效率，减少人为干扰因素和测量误差，满足现场弯管安装过程的使用要求。

本发明的技术方案是：感应加热弯管弯曲角度测量方法，将弯管放置在平台上，分别用两直角尺和直尺，或用划线尺画出弯管两端的直管段的延长线l1和l2，两条延长线经过延长线交点a相交后继续延长100～500mm，用直角尺框出三角形，检尺记录三角形短直角边边长a和长直角边边长b，用三角函数算出弯管弯曲角度α；所述弯管弯曲角度α的计算式为：

α＝arctan(a/b)

其中：α为弯管弯曲角度，°；a为短直角边边长，mm；b为长直角边边长，mm。

用两直角尺画出弯管两端直管段的延长线的过程为：

⑴将两个直角尺一直角边与平台贴合，另一直角边靠紧弯管的外弧侧并与弯管弧面相切，两个直角尺的间隔距离为200～300mm；

⑵将直尺的平面与平台面贴合，侧面与两平行的竖直直角边贴合，用细滑石笔划沿直尺出1号延长直线l1，用同样的方法划出弯管另一端直管段的2号延长直线l2；或者两个直角尺(两直角边)顶点处标出画点，用直尺串联两个画点，划出1号延长直线l1和2号延长直线l2。

用划线尺画出弯管两端的直管段延长线的过程为：将划线尺水平放在平台上，划线尺的直平尺和横尺与平台面贴合，两个竖尺靠紧弯管的外弧侧并与弯管弧面相切，用细滑石笔沿直平尺划出1号延长直线l1，用同样的方法划出弯管另一端直管段的2号延长直线l2。划线尺由直平尺、两个竖尺和横尺构成，竖尺和横尺焊接或粘接在直平尺上。两个竖尺的距离为200～400mm，直平尺的长度为300～1000mm，横尺的长度为200～400mm。划线尺的材质为不锈钢、塑料或pvc。

本发明感应加热弯管弯曲角度测量方法，优化了测量步骤，能准确的测量出弯管的弯曲角度，提高了测量工作效率，满足现场弯管安装过程的使用要求。与现有技术相比，本发明的优点是：①减少了方法步骤，减小了测量误差；②每一步均为机械测量，减少了人为干扰因素；③直尺随意放置，利用三角形外角和原理快速计算出弯曲角度；④用外弧直管段投影原理法测量弯管弯曲角度更与弯管的实际弯曲角度相近；⑤测量工具减少，操作步骤少，操作简单，提检测效率高。

附图说明

图1为本发明感应加热弯管弯曲角度测量方法的示意图；

图2为划线尺的结构示意图；

图3为现有技术测量感应加热弯管弯曲角度方法的示意图；

其中：1—弯管、2—直角尺、3—直尺、4—竖尺、5—横尺、6—画点、l1—1号延长直线、l2—2号延长直线、α—弯管弯曲角度、a—短直角边边长、b—长直角边长，a—延长线交点。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明感应加热弯管弯曲角度测量方法，如图1所示，用两直角尺和直尺进行测量，测量的过程为：

⑴将两个直角尺2的一直角边与平台贴合，另一直角边靠紧弯管1的外弧侧并与弯管弧面相切，两个直角尺的间隔距离为250mm；

⑵将直尺的平面与平台面贴合，侧面与两平行的竖直直角边贴合，用细滑石笔沿直尺划出1号延长直线l1，用同样的方法划出弯管另一端直管段2号的延长直线l2；

⑶两条延长线经过延长线交点a相交后继续延长500mm，用直角尺框出三角形，检尺记录三角形短直角边边长a为132mm,长直角边边长b为300mm；

⑷用三角函数算出弯管弯曲角度α，弯管弯曲角度α的计算式及结果为：

α＝arctan(a/b)＝arctan(132/300)＝23.75°。

实施例2

⑴将两个直角尺2的一直角边与平台贴合，另一直角边靠紧弯管1的外弧侧并与弯管弧面相切，两个直角尺的间隔距离为200mm；

⑵将直尺的平面与平台面贴合，侧面与两平行的竖直直角边贴合，两个直角尺的角边顶点处标出画点6，用直尺串联两个画点，划出1号延长直线l1和2号延长直线l2

⑶经过两条延长线交点a相交继续延长300mm，用直角尺框出三角形，检尺记录三角形短直角边边长a为105mm,长直角边边长b为280mm；

⑷用三角函数算出弯管弯曲角度α，弯管弯曲角度α的计算式及结果为：

α＝arctan(a/b)＝arctan(105/280)＝20.56°。

实施例3

用划线尺进行测量，如图2所示，划线尺由直平尺3、两个竖尺4和横尺5构成，划线尺的材质为不锈钢，竖尺和横尺焊接在直平尺上。两个竖尺的距离为300mm，竖尺的高度为250mm，直平尺3的长度为1000mm，横尺的长度为300mm。用划线尺画出弯管两端直管段延长线及测量弯曲角度的过程为：

⑴将划线尺水平放在平台上划线尺的直平尺3和横尺5与平台面贴合，两个竖尺4靠紧弯管1的外弧侧并与弯管弧面相切，用细滑石笔沿直平尺3划出1号延长直线l1，用同样的方法划出弯管另一端直管段的2号延长直线l2；

⑵经过两条延长线交点a相交继续延长500mm，用直角尺框出三角形，检尺记录三角形短直角边边长a为145mm,长直角边边长b为365mm；

⑶用三角函数算出弯管弯曲角度α，弯管弯曲角度α的计算式及结果为：

α＝arctan(a/b)＝arctan(145/365)＝21.67°。

技术特征：

1.一种感应加热弯管弯曲角度测量方法，其特征是：将弯管(1)放置在平台上，分别用两直角尺和直尺，或用划线尺画出弯管两端的直管段的延长线l1和l2，两条延长经过延长线交点(a)相交后继续延长100～500mm，用直角尺框出三角形，检尺记录三角形短直角边边长(a)和长直角边边长(b)，用三角函数算出弯管弯曲角度α；所述弯管弯曲角度α的计算式为：

α＝arctan(a/b)

其中：α为弯管弯曲角度，°；a为短直角边边长，mm；b为长直角边边长，mm。

2.根据权利要求1所述的感应加热弯管弯曲角度测量方法，其特征是：所述用两直角尺画出弯管两端的直管段延长线过程为：

⑴将两个直角尺一直角边与平台贴合，另一直角边靠紧弯管(1)的外弧侧并与弯管弧面相切，两个直角尺的间隔距离为200～300mm；

⑵将直尺的平面与平台面贴合，侧面与两平行的竖直直角边贴合，用细滑石笔沿直尺划出1号延长直线l1，用同样的方法划出弯管另一端直管段的2号延长直线l2；或者两个直角尺顶点处标出画点(6)，用直尺串联两个画点，划出1号延长直线l1和2号延长直线l2。

3.根据权利要求1所述的感应加热弯管弯曲角度测量方法，其特征是：所述用划线尺画出弯管两端的直管段延长线过程为：将划线尺水平放在平台上，划线尺的直平尺(3)和横尺(5)与平台面贴合，两个竖尺(4)靠紧弯管(1)的外弧侧并与弯管弧面相切，用细滑石笔沿直平尺(3)划出1号延长直线l1，用同样的方法划出弯管另一端直管段的2号延长直线l2。

4.根据权利要求3所述的感应加热弯管弯曲角度测量方法，其特征是：所述划线尺由直平尺(3)、两个竖尺(4)和横尺(5)构成，所述竖尺和横尺焊接或粘接在直平尺上；所述两个竖尺的距离为200～400mm，所述直平尺(3)的长度为300～1000mm，所述横尺的长度为200～400mm。

5.根据权利要求4所述的感应加热弯管弯曲角度测量方法，其特征是：所述划线尺的材质为不锈钢、塑料或pvc。

技术总结
本发明涉及一种感应加热弯管弯曲角度测量方法，将弯管放置在平台上，分别用两个直角尺的一直角边与平台贴合，另一直角边与弯管弧面相切，再用直尺与平台面贴合，侧面与直角边贴合，用细滑石笔沿直尺划出弯管两端的直管段的延长线L1和L2。经过两条延长线交点A相交继续延长100～500mm，用直角尺框出三角形，记录三角形短直角边边长a和长直角边边长b，用三角函数算出弯管弯曲角度α。本发明优化了测量步骤，能准确的测量出弯管的弯曲角度，提高了测量工作效率，满足现场弯管安装过程的使用要求。

技术研发人员：李阜宽;李召强;代文贺;郭超;朱维兴;齐永明;赵悦雷;孙建锋;李帅;郝金卫;刘铁雷;朱从建
受保护的技术使用者：河北沧海核装备科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021.08.17