一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备的制作方法

本发明涉及非标零件技术领域，具体为一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备。

背景技术：

非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标准件有很多品种，没有很规范的分类，大致分类为金属非标准建和非金属非标准件，而标准零件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，狭义仅包括标准化紧固件，国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

而非标配件是对零件之间进行衔接，形状呈十字结构其每个顶部均设置有衔接孔，而每一个孔的大小内部至今均不相同，在对四个衔接孔的内径进行检测时，需要将配件放置于检测设备中，通过手动调节依次对四个衔接孔进行检测，并对检测过的配件进行区分，而在大批量的生产过程中，人工检测容易导致耽误生产效率，为此，我们提出一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，以解决上述背景技术中提出的在对四个衔接孔的内径进行检测时，需要将配件放置于检测设备中，通过手动调节依次对四个衔接孔进行检测，并对检测过的配件进行区分，而在大批量的生产过程中，人工检测容易导致耽误生产效率等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，包括检测底座，其特征在于：所述检测底座的顶部端面右侧安装有送料组件，且送料组件的左侧检测底座的顶部端面中部设置有检测台，所述检测台的底部嵌入安装有固定组件，且固定组件的外侧对称设置有导流槽，所述检测底座的顶部端面左侧焊接固定安装有限位板，且限位板的内腔中垂直横穿设置有旋转轴，所述旋转轴的杆体上方焊接固定连接有轴承座，且旋转轴的顶部端面卡合螺栓固定设置有稳定架，所述稳定架的底部下方轴承座的右侧螺栓固定安装有移动组件，所述移动组件的底部下方安装有升降组件，且升降组件的底部端面下方设置有千分表，所述升降组件的底部千分表的下方安装有直径检测头，且直径检测头的内腔中安装有弹簧，所述直径检测头的底部卡合活动安装有深度测量杆。

优选的，所述送料组件的机体嵌入设置于检测底座的内腔右侧，且送料组件的机体内腔左侧螺栓固定安装有送料电机，所述送料电机的右侧输出端上卡合固定设置有传动螺杆，且传动螺杆的右侧端部螺纹啮合连接安装有传动套管，所述传动套管的顶部螺栓固定连接于送料板的底部，且送料板的左侧端部嵌入设置于进料仓的底部内腔中。

优选的，所述进料仓的底部呈卡扣状其四壁与检测底座的顶部端面之间为焊接固定连接，且传动套管的内孔设置有内螺纹与传动螺杆的外螺纹之间为螺纹啮合连接，所述检测底座的表面位于进料仓内腔底部中心线位置横向设置有滑槽，且传动套管的顶部螺栓固定安装有连接杆并穿过滑槽将连接杆的顶部螺栓固定连接于送料板的底部端面左侧，所述送料板通过传动套管和送料电机之间构成可移动结构。

优选的，所述固定组件的机壳底部内腔中卡合固定安装有升降电机，且升降电机的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的顶部嵌入设置于升降套杆的内腔中，且升降套杆的顶部设置有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧安装有滑轨，所述滑轨的内部槽中卡合滑动安装有滑块，且滑块的顶部支撑座上方卡合固定安装有定位夹，所述升降套杆的内腔上嵌入连接于限位杆的底部，且限位杆的外侧凹槽中车削有齿条。

优选的，所述升降套杆的内部车削有内螺纹与升降轴之间为螺纹啮合连接，且升降套杆的底部两侧设置有凸块并嵌入设置于固定组件的内腔滑槽中，所述从动齿轮的内孔和滑轨的杆体右侧通过同一小轴进行固定连接，所述从动齿轮和滑轨为一组，呈四组以十字交叉结构安装于升降套杆的顶部内槽中，所述从动齿轮和齿条之间为齿槽啮合连接，所述滑块的两侧限位块嵌入设置于导流槽的内部中，且滑块通过导流槽和升降电机之间构成可移动结构。

优选的，所述限位板的外部形状呈方形结构其内部为圆形结构，且旋转轴的底部垂直穿过限位板与检测底座内腔中的旋转电机的输出端相连接，且限位板的横向中心线凹槽中设置以后分料块，所述分料块的一侧焊接固定连接于旋转轴的杆体底部，所述分料块通过旋转轴和旋转电机之间构成可左右摆动结构。

优选的，所述移动组件呈平行对齐设置于稳定架的下方底部，且移动组件的支撑座上方表面螺栓固定安装有控制器，所述控制器的右侧位于支撑座的上方嵌入固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端嵌入设置于支撑座内腔中卡合活动安装有同步带，且同步带的两侧支撑座的右侧对称安装有滑杆，所述滑杆的杆体上方卡合滑动设置有滑动底座。

优选的，所述移动组件的支撑座分别与轴承座的右侧和稳定架的顶部之间为焊接固定连接，且步进电机的输出端上和支撑座的内腔中分贝安装有带轮，其同步带的两端分社会设置于带轮内槽中，所述滑动底座通过同步带和步进电机之间构成可移动结构。

优选的，所述升降组件的机壳内腔顶部螺栓固定安装有控制电机，且控制电机的底部输出端上卡合固定设置有蜗杆，所述蜗杆的底部嵌入设置于滚珠丝杠的内腔中，且滚珠丝杠的底部焊接固定连接有连接杆。

优选的，所述升降组件的机壳顶部焊接固定连接于滑动底座的底部端面，且滚珠丝杠的顶部两侧对称设置有限位块，并分别嵌入设置于升降组件内部设置的滑槽中，所述连接杆的杆体底部焊接固定连接于直径检测头的顶部端面，其千分表位于连接杆杆体中部右侧，所述直径检测头通过连接杆和控制电机之间构成可移动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将直径检测头和送料组件分别设置于检测台的顶部与右侧，通过送料组件的设置，便对将非标配件逐一推送至检测台的表面上，同时通过固定组件的设置，便于将非标配件居中固定与检测台的顶部端面中心位置，同时通过移动组件和垂直组件的设置，便于带动直径检测头和深度测量杆进行移动对配件衔接孔的内腔进行检测，避免手动检测时的效率底下，从而有利于提升检测时的工作效率。

2、本发明通过将送料组件分成两部份分别设置于检测底座的顶部端面和内腔中，通过送料电机和进料仓的设置，便于传动螺杆与传动套管之间啮合连接时，带动送料板开始移动，同时通过进料仓的设置，便于对送料板进行限位，从而便于对非标配件进行限位传送，从而有利于起到间隙传送的作用。

3、本发明通过将固定组件设置于检测台的底部，通过滑轨和定位夹的设置，便于升降套杆带动从动齿轮与齿条之间齿槽啮合连接带动从动齿轮进行旋转，并且通过将定位夹的两侧嵌入设置于导流槽的内腔中，从而在定位夹上升的过程中进行导向，使其向内进行收缩对非标配件的外侧进行固定夹持，从而有利于对非标零件起到定位夹持的作用。

4、本发明通过将移动组件设置于轴承座和稳定加的右侧与底部，通过轴承座和稳定加的设置，便于对移动组件起到固定支撑的作用，同时通过同步带和滑动底座的设置，便于步进电机带动同步带旋转，使滑动底座顺着滑杆开始水平滑动，从而有利于带动直径检测头进行位置调节的作用。

5、本发明通过将直径检测头的顶部端面焊接固定连接于连接杆的底部端面，通过升降组件的设置，便于控制电机带动输出端上安装的蜗杆进行旋转，并通过滚珠丝杠两侧嵌入升降组件的滑槽中，便于滚珠丝杠和蜗杆之间螺纹啮合连接时保持其稳定性，从而有利于带动直径检测头呈垂直下降。

附图说明

图1为本发明一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备升降套杆和限位杆连接结构示意图；

图3为本发明一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备限位板和分料块连接结构示意图；

图4为本发明一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备图1的a处放大结构示意图；

图5为本发明一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备非标配件结构示意图。

图中：1、检测底座；2、送料组件；201、送料电机；202、传动螺杆；203、传动套管；204、送料板；205、进料仓；3、检测台；4、固定组件；401、升降电机；402、升降轴；403、升降套杆；404、从动齿轮；405、滑轨；406、滑块；407、定位夹；408、限位杆；409、齿条；5、导流槽；6、限位板；7、旋转轴；8、旋转电机；9、分料块；10、轴承座；11、稳定架；12、移动组件；1201、控制器；1202、步进电机；1203、同步带；1204、滑杆；1205、滑动底座；13、升降组件；1301、控制电机；1302、蜗杆；1303、滚珠丝杠；1304、连接杆；14、千分表；15、直径检测头；16、弹簧；17、深度测量杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，包括检测底座1，检测底座1的顶部端面右侧安装有送料组件2，送料组件2的机体嵌入设置于检测底座1的内腔右侧，且送料组件2的机体内腔左侧螺栓固定安装有送料电机201，送料电机201的右侧输出端上卡合固定设置有传动螺杆202，且传动螺杆202的右侧端部螺纹啮合连接安装有传动套管203，传动套管203的顶部螺栓固定连接于送料板204的底部，且送料板204的左侧端部嵌入设置于进料仓205的底部内腔中，进料仓205的底部呈卡扣状其四壁与检测底座1的顶部端面之间为焊接固定连接，且传动套管203的内孔设置有内螺纹与传动螺杆202的外螺纹之间为螺纹啮合连接，检测底座1的表面位于进料仓205内腔底部中心线位置横向设置有滑槽，且传动套管203的顶部螺栓固定安装有连接杆并穿过滑槽将连接杆的顶部螺栓固定连接于送料板204的底部端面左侧，送料板204通过传动套管203和送料电机201之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将送料组件2分成两部份分别设置于检测底座1的顶部端面和内腔中，通过送料电机201和进料仓205的设置，便于传动螺杆202与传动套管203之间啮合连接时，带动送料板204开始移动，同时通过进料仓205的设置，便于对送料板204进行限位，从而便于对非标配件进行限位传送，从而有利于起到间隙传送的作用。

且送料组件2的左侧检测底座1的顶部端面中部设置有检测台3，检测台3的底部嵌入安装有固定组件4，固定组件4的机壳底部内腔中卡合固定安装有升降电机401，且升降电机401的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴402，升降轴402的顶部嵌入设置于升降套杆403的内腔中，且升降套杆403的顶部设置有从动齿轮404，所述从动齿轮404的两侧安装有滑轨405，滑轨405的内部槽中卡合滑动安装有滑块406，且滑块406的顶部支撑座上方卡合固定安装有定位夹407，升降套杆403的内腔上嵌入连接于限位杆408的底部，且限位杆408的外侧凹槽中车削有齿条409，升降套杆403的内部车削有内螺纹与升降轴402之间为螺纹啮合连接，且升降套杆403的底部两侧设置有凸块并嵌入设置于固定组件4的内腔滑槽中，从动齿轮404的内孔和滑轨405的杆体右侧通过同一小轴进行固定连接，所述从动齿轮404和滑轨405为一组，呈四组以十字交叉结构安装于升降套杆403的顶部内槽中，从动齿轮404和齿条409之间为齿槽啮合连接，滑块406的两侧限位块嵌入设置于导流槽5的内部中，且滑块406通过导流槽5和升降电机401之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将固定组件4设置于检测台3的底部，通过滑轨405和定位夹407的设置，便于升降套杆403带动从动齿轮404与齿条409之间齿槽啮合连接带动从动齿轮404进行旋转，并且通过将定位夹407的两侧嵌入设置于导流槽5的内腔中，从而在定位夹407上升的过程中进行导向，使其向内进行收缩对非标配件的外侧进行固定夹持，从而有利于对非标零件起到定位夹持的作用。

且固定组件4的外侧对称设置有导流槽5，检测底座1的顶部端面左侧焊接固定安装有限位板6，限位板6的外部形状呈方形结构其内部为圆形结构，且旋转轴7的底部垂直穿过限位板6与检测底座1内腔中的旋转电机8的输出端相连接，且限位板6的横向中心线凹槽中设置以后分料块9，分料块9的一侧焊接固定连接于旋转轴7的杆体底部，分料块9通过旋转轴7和旋转电机8之间构成可左右摆动结构，这样设置的作用是通过将限位板6设置于检测台3的顶部左侧，通过限位板6的设置，便于对非标零件移动的过程中进行定位，同时通过将分料块9设置于限位板6的夹层中，从而便于旋转轴7在旋转的过程中带动分来块9进行旋转，并通过顺时针和逆时针旋转将检测台3上的非标配件移出，从而有利于对非标零件的合格与非合格配件进行区分筛选的作用。

且限位板6的内腔中垂直横穿设置有旋转轴7，旋转轴7的杆体上方焊接固定连接有轴承座10，且旋转轴7的顶部端面卡合螺栓固定设置有稳定架11，稳定架11的底部下方轴承座10的右侧螺栓固定安装有移动组件12，移动组件12呈平行对齐设置于稳定架11的下方底部，且移动组件12的支撑座上方表面螺栓固定安装有控制器1201，所述控制器1201的右侧位于支撑座的上方嵌入固定安装有步进电机1202，步进电机1202的输出端嵌入设置于支撑座内腔中卡合活动安装有同步带1203，且同步带1203的两侧支撑座的右侧对称安装有滑杆1204，滑杆1204的杆体上方卡合滑动设置有滑动底座1205，移动组件12的支撑座分别与轴承座10的右侧和稳定架11的顶部之间为焊接固定连接，且步进电机1202的输出端上和支撑座的内腔中分贝安装有带轮，其同步带1203的两端分社会设置于带轮内槽中，滑动底座1205通过同步带1203和步进电机1202之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将移动组件12设置于轴承座10和稳定加11的右侧与底部，通过轴承座10和稳定加11的设置，便于对移动组件12起到固定支撑的作用，同时通过同步带1203和滑动底座1205的设置，便于步进电机1202带动同步带1203旋转，使滑动底座1205顺着滑杆1204开始水平滑动，从而有利于带动直径检测头15进行位置调节的作用。

移动组件12的底部下方安装有升降组件13，且升降组件13的底部端面下方设置有千分表14，升降组件13的底部千分表14的下方安装有直径检测头15，且直径检测头15的内腔中安装有弹簧16，直径检测头15的底部卡合活动安装有深度测量杆17，升降组件13的机壳内腔顶部螺栓固定安装有控制电机1301，且控制电机1301的底部输出端上卡合固定设置有蜗杆1302，蜗杆1302的底部嵌入设置于滚珠丝杠1303的内腔中，且滚珠丝杠1303的底部焊接固定连接有连接杆1304，升降组件13的机壳顶部焊接固定连接于滑动底座1205的底部端面，且滚珠丝杠1303的顶部两侧对称设置有限位块，并分别嵌入设置于升降组件13内部设置的滑槽中，连接杆1304的杆体底部焊接固定连接于直径检测头15的顶部端面，其千分表14位于连接杆1304杆体中部右侧，直径检测头15通过连接杆1304和控制电机1301之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将直径检测头15的顶部端面焊接固定连接于连接杆1304的底部端面，通过升降组件13的设置，便于控制电机1301带动输出端上安装的蜗杆1302进行旋转，并通过滚珠丝杠1303两侧嵌入升降组件13的滑槽中，便于滚珠丝杠1303和蜗杆1302之间螺纹啮合连接时保持其稳定性，从而有利于带动直径检测头15呈垂直下降。

工作原理：对于这类的一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，首先将非标配件放置至于送料组件2的进料仓205的内部中，随后通过送料电机201对传动螺杆202的带动，从而使传动套管203通过与传动螺杆202之间为螺纹啮合连接带动送料板204将非标配件送至检测台3的表面上，随后固定组件4的升降电机401开始带动输出端上安装的升降轴402开始驱动，这样升降套杆403便通过升降轴402的带动向上升起使从动齿轮404和齿条409支架啮合连接，从而带动从动齿轮404旋转，这样滑轨405便带动滑块406顺着导流槽5对非标零件进行定位夹持，随后移动组件12便带动升降组件13开始进行水平移动，将深度测量杆17的底部与非标配件衔接孔的中心点相对齐，这样升降组件13便开始带动直径检测头15开始下降，使其对非标飞溅衔接孔的内径进行检测，同时通过深度测量杆17进入到直径检测头15的内部对衔接孔的深度进行检测，对不同的衔接孔进行检测时，通过移动组件12带动直径检测头15进行调节，并通过旋转电机8带动旋转轴7度直径检测头15进行移动，当检测完成后，旋转轴7便通过顺时针和逆时针旋转带动分料块9开始旋转，对非标配件进行区分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。