疏水疏油层耐久性测试摩擦件、工装及测试方法与流程

1.本发明一般涉及显示技术领域，具体涉及一种疏水疏油层耐久性测试摩擦件、工装及测试方法。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，弧面屏已在电子产品中广泛应用，如弧面屏手机等，其中，华为mate 40pro就是一款弧面屏手机。对于弧面屏来说，其边缘具有弧形的折弯，相应地，其盖板在边缘处也具有相应的弧形折弯，这种具有弧形折弯的盖板一般称为3d(3 dimensions；三维)盖板(也可称为3d基板)，这里所说的3d盖板是相对于平面盖板来说的，3d盖板具有一定的三维结构，例如上述所说3d盖板为边缘具有弧形折弯的盖板。
3.电子产品中，为了降低其屏幕的指纹残留，一般会在屏幕的盖板上形成疏水疏油层作为抗指纹膜层，由于3d盖板表面不处于同一平面上，目前，无法评估其弧形折弯部疏水疏油层的耐久性。


技术实现要素：

4.本申请期望提供一种疏水疏油层耐久性测试摩擦件、工装及测试方法，用以解决现有技术中无法评估3d基板弯折部的疏水疏油层耐久性的问题。
5.第一方面，本发明提供一种疏水疏油层耐久性测试摩擦件，包括：
6.摩擦件主体，所述摩擦件主体的一侧设置有与待测试3d基板弯折部仿形的凹槽；
7.所述凹槽内设置有摩擦层。
8.作为可实现方式，所述凹槽包括弧形部和与所述弧形部相切连接的平面部，所述摩擦层覆盖所述弧形部和所述平面部。
9.作为可实现方式，所述摩擦件主体为杆状件，所述凹槽设置于所述杆状件的一端，所述平面部与所述杆状件的轴线的夹角为30
°ꢀ‑
60
°
。
10.作为可实现方式，所述夹角为45
°
。
11.作为可实现方式，所述摩擦层为橡胶摩擦层或钢丝绒摩擦层。
12.第二方面，本发明提供一种疏水疏油层耐久性测试工装，包括：
13.上述的疏水疏油层耐久性测试摩擦件；
14.支撑单元，所述支撑单元包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件铰接且可定角度固定，至少所述第一支撑件用于支撑凹面朝向所述第一支撑件，且弯折部处于水平位置的待测试3d基板；
15.所述耐久性测试摩擦件用于对所述弯折部的阳角侧进行摩擦。
16.作为可实现方式，所述第一支撑件背离所述第二支撑件的一侧设置有支撑凸起，所述支撑凸起的悬伸末端设置有支撑平面，所述支撑平面用于固定所述待测试3d基板。
17.作为可实现方式，所述支撑平面用于粘接固定所述待测试3d基板。
18.第三方面，本发明提供一种疏水疏油层耐久性测试方法，包括以下步骤：
19.采用上述的疏水疏油层耐久性测试工装对待测试3d基板弯折部的阳角侧进行往复摩擦；
20.在摩擦后的所述弯折部的阳角侧，沿所述弯折部的水平延伸方向，间隔滴多滴测试液，根据各滴测试液与所述弯折部的接触角，确定所述待测试3d基板的所述弯折部的疏水疏油层的耐久性。
21.作为可实现方式，所述摩擦件主体竖直向下的通过所述摩擦层，对所述待测试3d基板的所述弯折部进行水平往复摩擦。
22.上述方案，由于疏水疏油层耐久性测试摩擦件的摩擦件主体上设置有与待测试3d基板弯折部仿形的凹槽，这样使得在进行疏水疏油层耐久性测试时，凹槽内的摩擦层可以与待测试3d基板弯折部完全贴合，其能够对待测试3d基板弯折部进行摩擦，由于摩擦的次数或时长不同，对疏水疏油层造成的损耗是不同的，疏水疏油层损耗的不同，会直接反应到待测试3d基板表面疏水疏油的性能的改变，疏水疏油层损耗越大待测试3d基板表面疏水疏油的性能下降越严重，则测试液与待测试3d基板的接触角越大，因此可以在不同摩擦后，根据滴在摩擦后的待测试3d基板弯折部的测试液的接触角，便可确定待测试3d基板的弯折部的疏水疏油层的耐久性。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明实施例提供的疏水疏油层耐久性测试摩擦件的示意图；
25.图2为本发明另一实施例提供的摩擦件主体的示意图；
26.图3为图2的立体图；
27.图4为本发明实施例提供的疏水疏油层耐久性测试工装的使用状态图；
28.图5为图4的左视图；
29.图6为本发明实施例提供的疏水疏油层耐久性测试方法的流程图；
30.图7为本发明提供的疏水疏油层耐久性测试的工作状态示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
33.如图1所述，本发明实施例示出的一种疏水疏油层耐久性测试摩擦件，包括：
34.摩擦件主体1，所述摩擦件主体1的一侧设置有与待测试3d基板 5弯折部仿形的凹槽2；
35.这里不对摩擦件主体1的具体结构进行限定，只要其一侧具有与待测试3d基板5弯折部仿形的凹槽2即可。这里所指的仿形是指，凹槽2的结构与待测试3d基板5弯折部的形状是一致的，凹槽2可以与待测试3d基板5弯折部完全贴合，例如，待测试3d基板5弯折部为圆
弧形，则凹槽2为圆弧形；待测试3d基板5弯折部为椭圆弧形，则凹槽2为椭圆弧形等。
36.所述凹槽2内设置有摩擦层3。
37.例如，但不限于，在凹槽2内粘贴一侧摩擦层3，在进行疏水疏油层耐久性测试时，通过该摩擦层3对待测试3d基板5弯折部的疏水疏油层进行膜层。通过粘接的方式在凹槽2内设置摩擦层3，便于摩擦层3失效后对其进行更换。
38.上述方案，由于疏水疏油层耐久性测试摩擦件的摩擦件主体1上设置有与待测试3d基板5弯折部仿形的凹槽2，这样使得在进行疏水疏油层耐久性测试时，凹槽2内的摩擦层3可以与待测试3d基板5 弯折部完全贴合，其能够对待测试3d基板5弯折部进行摩擦，由于摩擦的次数或时长不同，对疏水疏油层造成的损耗是不同的，疏水疏油层损耗的不同，会直接反应到待测试3d基板5表面疏水疏油的性能的改变，疏水疏油层损耗越大待测试3d基板5表面疏水疏油的性能下降越严重，则测试液与待测试3d基板5的接触角越大，因此可以在不同摩擦后，根据滴在摩擦后的待测试3d基板5弯折部的测试液的接触角，便可确定待测试3d基板5的弯折部的疏水疏油层的耐久性。
39.例如但不限于，采用该疏水疏油层耐久性测试摩擦件对待测试3d 基板5弯折部进行了10000次摩擦后，若滴在摩擦后的待测试3d基板5弯折部的测试液的接触角大于等于120
°
，则说明该待测试3d基板5的弯折部的疏水疏油层的耐久性较好，反之较差。这里的数值仅是用于示例性说明，并非是对本方案的具体限定，可根据具体情况确定摩擦的次数及确定耐久性好坏对应的接触角。此外，这里所说的接触角是指在固、液、气三相交界处，自固
‑
液界面经过液体内部到气
‑ꢀ
液界面之间的夹角。
40.作为可实现方式，如图2图、3所示，所述凹槽2包括弧形部21 和与所述弧形部21相切连接的平面部22，所述摩擦层3覆盖所述弧形部21和所述平面部22。
41.将凹槽2设置为相切连接的弧形部21和平面部22这两部分，在弧形部21贴合在待测试3d基板5弯折部的同时，平面部22贴合在待测试3d基板5未弯折的部分，以提高摩擦层3与待测试3d基板5 的接触面积，以及对待测试3d基板5弯折部进行摩擦时的稳定性。
42.作为可实现方式，所述摩擦件主体1为杆状件，所述凹槽2设置于所述杆状件的一端，所述平面部22与所述杆状件的轴线的夹角θ为 30
°‑
60
°
。
43.该杆状件例如是圆柱杆、矩形杆、多边形杆等。
44.该杆状件的一端设置凹槽2，另一端作为被夹持部，在使用时，通过该被夹持部将该疏水疏油层耐久性测试摩擦件4连接到线性磨耗仪9上，以对待测试3d基板5弯折部进行摩擦。由于，待测试3d基板5弯折部的弯折程度不同，凹槽2的平面部22与杆状件的轴线的夹角θ为30
°‑
60
°
，可以提高该疏水疏油层耐久性测试摩擦件4的适用性。
45.作为可实现方式，所述夹角θ为45
°
。
46.作为可实现方式，所述摩擦层3为橡胶摩擦层3或钢丝绒摩擦层。例如但不限于，摩擦层3采用0#钢丝绒来形成钢丝绒摩擦层。
47.第二方面，如图4、图5所示，本发明提供一种疏水疏油层耐久性测试工装，包括：
48.上述的疏水疏油层耐久性测试摩擦件4；
49.支撑单元，所述支撑单元包括第一支撑件7和第二支撑件8，所述第一支撑件7与所述第二支撑件8铰接且可定角度固定，至少所述第一支撑件7用于支撑凹面朝向所述第一支撑件7，且弯折部处于水平位置的待测试3d基板5；
50.这里所说的可定角度固定是指，在撤去驱动第一支撑件7与第二支撑件8相对转动的力后，第一支撑件7与第二支撑件8保持在撤去驱动力时的角度。例如，在第一支撑件7与第二支撑件8的转动中心处设置阻尼件等，使其二者只有在力大于一定值时才能发生转动。
51.所述耐久性测试摩擦件用于对所述弯折部的阳角侧进行摩擦。
52.该疏水疏油层耐久性测试工装采用上述的疏水疏油层耐久性测试摩擦件4，其具体结构及效果参见上述实施例，这里不再赘述。
53.作为可实现方式，所述第一支撑件7背离所述第二支撑件8的一侧设置有支撑凸起6，所述支撑凸起6的悬伸末端设置有支撑平面，所述支撑平面用于固定所述待测试3d基板5。
54.第一支撑件7和第二支撑件8可以是结构相同的部件，例如但不限于均为金属板，如铝合金板、不锈钢板等。支撑凸起6可以是电木垫块，其通过螺钉等固定在第一支撑件7上。
55.通过设置支撑凸起6来对待测试3d基板5进行固定，可以防止待测试3d基板5弯折部抵到第一支撑件7或第二支撑件8上，造成待测试3d基板5弯折部变形而影响测试准确性或造成待测试3d基板 5弯折部破裂等问题发生。
56.作为可实现方式，所述支撑平面用于粘接固定所述待测试3d基板5。例如通过双面胶将待测试3d基板5粘接在支撑平面上，通过粘接的方式来将待测试3d基板5粘接在支撑平面上，利于更换待测试 3d基板5。
57.第三方面，如图6所示，本发明提供一种疏水疏油层耐久性测试方法，包括以下步骤：
58.s10：采用上述的疏水疏油层耐久性测试工装对待测试3d基板5 弯折部的阳角侧进行往复摩擦；
59.s20：在摩擦后的所述弯折部的阳角侧，沿所述弯折部的水平延伸方向，间隔滴多滴测试液，根据各滴测试液与所述弯折部的接触角，确定所述待测试3d基板5的所述弯折部的疏水疏油层的耐久性。
60.作为可实现方式，所述摩擦件主体1竖直向下的通过所述摩擦层 3，对所述待测试3d基板5的所述弯折部进行水平往复摩擦。
61.摩擦件主体1竖直向下设置，便于控制摩擦层3对待测试3d基板5弯折部所施加的摩擦力，以控制摩擦层3对待测试3d基板5弯折部设置的疏水疏油层的磨耗速率。
62.至少另参见图7所示，下面通过其中一种示例，对该疏水疏油层耐久性测试方法予以说明。
63.在对待测试3d基板5弯折部进行疏水疏油层耐久性测试时，将支撑单元的第一支撑件7和第二支撑件8到预定角度，例如，第一支撑件7和第二支撑件8采用的结构相同的金属板，将其二者调整到相互垂直的状态，并将支撑单元放置在水平测试台12上，此时，第一支撑件7相对于水平测试台12的夹角是45
°
。然后将待测试3d基板5 凹面朝向第一支撑件7的方式，通过双面胶粘贴在第一支撑件7上支撑凸起6的支撑平面上，且保证待测试3d基板5弯折部处于水平状态。
64.将上述疏水疏油层耐久性测试摩擦件4通过联动杆10连接至线性磨耗仪9上，以通过线性磨耗仪9来驱动疏水疏油层耐久性测试摩擦件4，在水平方向上往复运动。
65.在该疏水疏油层耐久性测试摩擦件4通过联动杆10连接至线性磨耗仪9上时，进行位置调节，使联动杆10上设置的激光源11照射在待测试3d基板5弯折部的最高点，以保证该疏水疏油层耐久性测试摩擦件4的凹槽2与待测试3d基板5弯折部完全贴合。
66.在待测试3d基板5弯折部与疏水疏油层耐久性测试摩擦件4的凹槽2完全贴合后，启动线性磨耗仪9，使疏水疏油层耐久性测试摩擦件4的凹槽2内设置的摩擦层3对待测试3d基板5弯折部的疏水疏油层进行摩擦，待摩擦到设定参数(如，摩擦次数或摩擦时长)时，停止线性磨耗仪9。
67.在摩擦后的弯折部的阳角侧，沿弯折部的水平延伸方向，间隔滴多滴测试液，测试液可以是水或油等，根据各滴测试液与弯折部的接触角，确定待测试3d基板5的弯折部的疏水疏油层的耐久性。其中，接触角越大，说明疏水疏油层的磨损量越小，其耐久性越好。
68.需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。