往复式摩擦磨损试验用夹具装置及往复式摩擦磨损试验机

本发明涉及一种往复式摩擦磨损试验用夹具装置及往复式摩擦磨损试验机。

背景技术：

由于现代工业发展迅速，机械产品向大型、高速、高载荷及高度自动化发展，对设备的可靠性、精度保持性、延长寿命等方面的要求越来越高，而大部分的机器设备往往都是依赖其自身零件之间的摩擦副的相对运动以进行工作的，而摩擦副的相对运动就必然产生摩擦磨损，因此就需要对零件之间的摩擦磨损性能进行试验，但是零件本体之间的摩擦磨损性能不易测试，往往通过摩擦磨损试验机对摩擦磨损模型进行摩擦磨损试验。

根据不同的摩擦副形式，可将摩擦磨损分为球、销盘以及往复等接触方式的摩擦磨损，而现在的摩擦磨损试验主要研究多种材料与同一磨面之间的摩擦磨损，摩擦磨损形式通常为销盘之间的摩擦磨损。

针对高温环境下的销盘摩擦磨损试验，现有技术中的销盘式摩擦磨损机通常包括机架，机架上方设有加载驱动机构，下方设有水平往复盘，水平往复盘的上表面设有复合材料，加载驱动机构通过压力传感器与加载柱顶压接触，以对加载柱向下施加加载力，加载柱可沿竖直方向上下移动地套装在固定滑套内，受到加载力后的加载柱在固定滑套内导向下行，带动与加载柱固定在一起的试样销下行，下行的试样销与水平往复盘上的复合材料接触，进而发生摩擦磨损。

做高速水平往复运动的往复盘带动复合材料与试样销底部摩擦时，会产生大量的热，而这些热量由试样销底部向上传递至加载柱上，加载柱温度大幅升高，温度较高的加载柱会发生热膨胀，膨胀后的加载柱与固定滑套之间容易产生卡阻现象，导致加载柱上方加载驱动机构的加载效果减弱，使得加载力不易传递至试样销上，导致摩擦磨损的试验结果不够精确，并且，过度膨胀的加载柱有可能与固定滑套之间抱死，不易拆卸，严重时会直接导致该固定滑套与试样报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种往复式摩擦磨损试验用夹具装置，以解决现有技术中加载柱受热膨胀容易与固定滑套产生卡阻导致加载效果不好的技术问题。本发明还提供一种往复式摩擦磨损试验机，以解决现有技术中加载柱受热膨胀后容易与固定滑套产生卡阻导致的摩擦磨损试验结果不够精确的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的的技术方案是：一种往复式摩擦磨损试验用夹具装置，包括：

基座，用于相对往复式摩擦磨损试验机的机架固定布置；

加载柱，其上设有试样销固定位，用于固定装配试样销，所述加载柱用于承受轴向加载力，以由试样销顶压在往复移动的待测试样上，进行往复式摩擦磨损试验；

第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具在前后方向上相对扣合拼接以形成导向滑动孔，导向滑动孔沿竖向延伸，用于引导加载柱在竖向上导向滑动；

第一夹具和第二夹具通过紧固螺栓可拆装配在一起，紧固螺栓沿前后方向延伸，以通过调整紧固螺栓旋紧程度，调整第一夹具和第二夹具的扣合松紧度；

所述第一夹具和第二夹具通过所述紧固螺栓形成夹具组件，该夹具组件固定在所述基座上。

有益效果是：本发明提供的往复式摩擦磨损试验用夹具装置，通过紧固螺栓将第一夹具与第二夹具对和拼接在一起，以对和形成供加载柱导向滑动的导向滑动孔，保证对加载柱及试样销的正常引导，在加载柱受热膨胀导致卡阻时，可通过旋松紧固螺栓的一圈或半圈来调节夹具装置的松紧，也就是使得第一夹具和第二夹具相背远离，扩大间距，在消除卡阻问题的情况下，有效保证加载柱在导向滑动孔中始终可以沿竖向导向滑动，进而保证往复式摩擦磨损试验正常进行，提高了往复式摩擦磨损试验的精确度。

作为进一步地改进，所述第一夹具为固定夹具，固定夹具固定设置在所述基座上，第二夹具为可拆卸夹具，可拆卸夹具通过所述紧固螺栓与所述固定夹具扣合拼接。

有益效果是：可拆卸夹具通过紧固螺栓与固定夹具扣合拼接，安装方便。

作为进一步地改进，所述固定夹具为固定夹块，固定夹块一体或分体的设置在所述基座上，固定夹块上设有沿竖向贯通的第一半槽，所述可拆卸夹具为可拆卸夹块，可拆卸夹块通过所述紧固螺栓与所述固定夹块扣合拼接，所述可拆卸夹块设有沿竖向贯通的第二半槽，在固定夹块和可拆卸夹块扣合时，第一半槽和第二半槽配合形成所述的导向滑动孔。。

有益效果是：固定夹块上的第一半槽与可拆卸夹块上的第二半槽对和形成完整的导向滑动孔，供加载柱导向滑动，加工方便。

作为进一步地改进，所述固定夹块上于第一半槽的左右两侧分别设有第一螺栓安装孔，所述可拆卸夹块上于第二半槽的左右两侧分别设有第二螺栓安装孔，第一螺栓安装孔和第二螺栓孔对应贯通，以穿装所述的紧固螺栓。

有益效果是：通过紧固螺栓将固定夹块与可拆卸夹块对和拼接，安装方便，且可通过旋松紧固螺栓调节可拆卸夹具与固定夹块之间拼接的松紧度。

作为进一步地改进，所述固定夹块和可拆卸夹块之间设有插接定位结构，插接定位结构分布有至少两处，每处插接定位结构均包括定位柱和定位孔，配合使用的定位柱和定位孔中的其中一个设置在所述固定夹块上，另一个设置在所述可拆卸夹块上。

有益效果是：通过定位柱与定位孔插装配合将固定夹块与可拆卸夹块对和，安装方便。

作为进一步地改进，所述固定夹具包括第一夹块和固定半壳，所述固定半壳一体或分体地固定设置在所述基座上，所述可拆卸夹具包括第二夹块和可拆卸半壳，固定半壳和可拆卸半壳在前后方向上扣合拼接形成箍套，并通过所述紧固螺栓固定装配，所述第一夹块和第二夹块位于所述箍套中，并由所述箍套箍紧以相向拼接形成所述的导向滑动孔。

有益效果是：固定夹具和可拆卸夹具采用分体设置，便于使得第一夹块和第二夹块可选择利于加载力传递的材料。

作为进一步地改进，所述第一夹块和第二夹块沿前后方向布置，所述第一夹块位于所述固定半壳中，第一夹块与所述固定半壳在前后方向上吻合插配，所述第二夹块与所述可拆卸半壳在前后方向上吻合插配。

有益效果是：第一夹块沿前后方向与固定半壳插装，第二夹块与可拆卸半壳在前后方向上插配，便于安装。

作为进一步地改进，所述第一夹块和第二夹块所形成的导向滑动孔正对所述夹具组件的中心布置或者相对所述夹具组件的中心偏心布置。

有益效果是：第一夹块与第二夹块对和形成的导向滑动孔相对夹具组件的中心偏心布置，便于加工。

本发明所提供的往复式摩擦磨损试验机的技术方案是：一种往复式摩擦磨损试验机，包括：

机架，机架上设有加载装置、支撑盘和夹具装置；

所述支撑盘用于放置待测试样；

所述夹具装置用于安装试样销；

所述加载装置通过所述夹具装置驱使试样销向下对所述支撑盘上的待测试样施加轴向加载力；

所述夹具装置包括：

基座，用于相对往复式摩擦磨损试验机的机架固定布置；

加载柱，其上设有试样销固定位，用于固定装配试样销，所述加载柱用于承受轴向加载力，以由试样销顶压在往复移动的待测试样上，进行往复式摩擦磨损试验；

第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具在前后方向上相对扣合拼接以形成导向滑动孔，导向滑动孔沿竖向延伸，用于引导加载柱在竖向上导向滑动；

第一夹具和第二夹具通过紧固螺栓可拆装配在一起，紧固螺栓沿前后方向延伸，以通过调整紧固螺栓旋紧程度，调整第一夹具和第二夹具的扣合松紧度；

所述第一夹具和第二夹具通过所述紧固螺栓形成夹具组件，该夹具组件固定在所述基座上。

有益效果是：本发明提供的往复式摩擦磨损试验机，通过紧固螺栓将可拆卸夹具与固定夹具对和拼接在一起，以对和形成供加载柱导向滑动的导向滑动孔，保证对加载柱及试样销的正常引导，在加载柱受热膨胀时，可通过压力传感器上的示数来判断加载柱是否在导向滑动孔中发生卡阻，若示数停止变动，则说说明加载柱发生卡阻，可通过旋松紧固螺栓的一圈或半圈来调节夹具装置的松紧，也就是使得第一夹具和第二夹具相背远离，扩大间距，在消除卡阻问题的情况下，有效保证加载柱在导向滑动孔中始终可以沿竖向导向滑动，进而保证往复式摩擦磨损试验正常进行，提高了往复式摩擦磨损试验的精确度。

作为进一步地改进，所述加载装置具有加载输出端，加载输出端安装有加载轮，所述夹具装置的加载柱的顶端设置加载盖，所述加载轮顶压在所述加载盖上，以将相应轴向加载力传递至加载柱上。

有益效果是：加载装置输出端的加载轮通过加载盖对加载柱施加轴向加载力，可使加载力较为均匀的传递至加载柱上。

作为进一步地改进，所述第一夹具为固定夹具，固定夹具固定设置在所述基座上，第二夹具为可拆卸夹具，可拆卸夹具通过所述紧固螺栓与所述固定夹具扣合拼接。

有益效果是：可拆卸夹具通过紧固螺栓与固定夹具扣合拼接，安装方便。

作为进一步地改进，所述固定夹具为固定夹块，固定夹块一体或分体的设置在所述基座上，固定夹块上设有沿竖向贯通的第一半槽，所述可拆卸夹具为可拆卸夹块，可拆卸夹块通过所述紧固螺栓与所述固定夹块扣合拼接，所述可拆卸夹块设有沿竖向贯通的第二半槽，在固定夹块和可拆卸夹块扣合时，第一半槽和第二半槽配合形成所述的导向滑动孔。。

有益效果是：固定夹块上的第一半槽与可拆卸夹块上的第二半槽对和形成完整的导向滑动孔，供加载柱导向滑动，加工方便。

作为进一步地改进，所述固定夹块上于第一半槽的左右两侧分别设有第一螺栓安装孔，所述可拆卸夹块上于第二半槽的左右两侧分别设有第二螺栓安装孔，第一螺栓安装孔和第二螺栓孔对应贯通，以穿装所述的紧固螺栓。

有益效果是：通过紧固螺栓将固定夹块与可拆卸夹块对和拼接，安装方便，且可通过旋松紧固螺栓调节可拆卸夹块与固定夹块之间拼接的松紧度。

作为进一步地改进，所述固定夹块和可拆卸夹块之间设有插接定位结构，插接定位结构分布有至少两处，每处插接定位结构均包括定位柱和定位孔，配合使用的定位柱和定位孔中的其中一个设置在所述固定夹块上，另一个设置在所述可拆卸夹块上。

有益效果是：通过定位柱与定位孔插装配合将固定夹块与可拆卸夹块对和，安装方便。

作为进一步地改进，所述固定夹具包括第一夹块和固定半壳，所述固定半壳一体或分体地固定设置在所述基座上，所述可拆卸夹具包括第二夹块和可拆卸半壳，固定半壳和可拆卸半壳在前后方向上扣合拼接形成箍套，并通过所述紧固螺栓固定装配，所述第一夹块和第二夹块位于所述箍套中，并由所述箍套箍紧以相向拼接形成所述的导向滑动孔。

有益效果是：固定夹具和可拆卸夹具采用分体设置，便于使得第一夹块和第二夹块可选择有利于加载力传递的材料。

作为进一步地改进，所述第一夹块和第二夹块沿前后方向布置，所述第一夹块位于所述固定半壳中，第一夹块与所述固定半壳在前后方向上吻合插配，所述第二夹块与所述可拆卸半壳在前后方向上吻合插配。

有益效果是：第一夹块沿前后方向与固定半壳插装，第二夹块与可拆卸半壳在前后方向上插配，便于安装。

作为进一步地改进，所述第一夹块和第二夹块所形成的导向滑动孔正对所述夹具组件的中心布置或者相对所述夹具组件的中心偏心布置。

有益效果是：第一夹块与第二夹块对和形成的导向滑动孔相对夹具组件的中心偏心布置，便于加工。

附图说明

图1为本发明所提供的往复式摩擦磨损机的装配示意图（夹具装置未显示）；

图2为本发明所提供的应用于图1所示磨损机中的加载装置与夹具装置的装配示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4中固定夹块的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图4中可拆卸夹块的架构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为图8的俯视图；

图11为往复式摩擦磨损试验机具体实施例2中夹具装置的结构示意图；

图12为往复式摩擦磨损试验机具体实施例3中夹具装置的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、加载装置；21、加载缸；22、压力传感器；23、加载轮；3、夹具装置；31、基座；32、固定夹块；321、第一半槽；322、第一螺栓安装孔；323、定位柱；33、可拆卸夹块；331、第二半槽；332、第二螺栓安装孔；333、定位孔；34、紧固螺栓；35、加载柱；351、导向凹槽；4、支撑盘；5、加载盖；6、固定半壳；7、第一夹块；71、第一导向槽；72、第一突出导向块；8、可拆卸半壳；9、第二夹块；91、第二导向槽；92、第二突出导向块；10、导向滑动孔；11、箍套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的往复式摩擦磨损试验机的具体实施例1：

现有技术中的往复式摩擦磨损试验机往往通过在固定内套装加载柱以作为试样销的夹具装置，但是高速水平往复运动的往复盘带动复合材料与试样销底部摩擦时，会产生大量的热，而这些热量由试样销底部向上传递至加载柱上，加载柱温度大幅升高，温度较高的加载柱会发生热膨胀，膨胀后的加载柱与固定滑套之间容易产生卡阻现象，本发明提供的往复式摩擦磨损试验机设计出一种分半可拆卸的夹具装置，并且可通过紧固螺栓来调节夹具装置的拼接的扣合松紧度，以保证加载柱在夹具装置的导向滑动孔中始终可以沿竖向导向滑动。

如图1至图12所示，往复式摩擦磨损试验机包括机架1，机架1上设有加载装置2，加载装置2的下方设有夹具装置3，作为加载装置2的输出端的加载轮23通过加载盖5将加载力传递至夹具装置3上，机架1上还设有支撑盘4，支撑盘4用于放置待测试样，整体位于夹具装置3的下方。

如图1所示，机架1竖向放置在水平面上，以保证整个试验机的稳定，机架1的上端设有加载装置2，加载装置2包括加载缸21，加载缸21位于加载装置2上侧，加载缸21的下方设有加载轮23，加载轮23与加载缸21固定装配，以作为加载装置2的输出端施加轴向加载力，加载轮23与加载缸21之间设有正压力传感器22，正压力传感器22用于在试验机工作时实时监测加载装置2对夹具装置3的正压力，以判断加载柱35是否在导向滑动孔10中发生卡阻现象，进而及时调节固定夹块32与可拆卸夹块33之间扣合拼接的松紧度。

如图2至图4所示，加载轮23的下方设有加载盖5，加载盖5上用于套装在加载柱35上端的开口直径略大于加载柱的直径，以便于稳定套装在加载柱35顶端，加载盖5将加载轮23施加的加载力均匀传递至加载柱35上，避免加载柱35受到加载力后歪斜。

需要说明的是，此处的加载柱35中心设置安装孔，安装孔中可插装试样销，在加注柱侧面可设置多个螺钉安装孔，在螺钉安装孔安装紧定螺钉，以将试样销固定在加载柱35中。

夹具装置3包括夹具组件，夹具组件包括基座31，基座31与试验机的机架1固定装配，以防止基座31上的夹具与机架1发生发生相对滑动，影响摩擦磨损试验结果的精确度。

基座1上设有固定夹具，如图5至图7所示，固定夹具具体为块状结构，以形成固定夹块32，固定夹块32上设有第一半槽321，第一半槽321沿竖向贯通，设置在固定夹块32的前侧面上，以供加载柱35导向放置；第一半槽321的左右两侧设有第一螺栓安装孔322，第一螺栓安装孔322根据实际需求设有四个，四个第一螺栓安装孔322均设置在固定夹块32的前侧面上，两两为一组分布在第一半槽321的两侧，沿前后方向延伸，以与各第二螺栓安装孔332对应贯通。

各组第一螺栓安装孔之间还设有定位柱323，各定位柱323沿前后方向延伸，设置在固定夹块32的前侧面上，各定位柱323的长度小于可拆卸夹块33的前后方向上的宽度，以与各定位孔323对应插装。

如图8至图10所示，可拆卸夹具具体为块状结构，形成可拆卸夹块33，可拆卸夹块33上设有第二半槽331，第二半槽331沿竖向贯通，设置在可拆卸夹块33的后侧面上，以与第一半槽321对和拼接形成完整的导向滑动孔10，供加载柱35沿竖向导向滑动；第二半槽331的左右两侧设有第二螺栓安装孔332，第二螺栓安装孔332根据实际需求设有四个，四个第二螺栓安装孔332均设置在可拆卸夹块33的后侧面上，两两为一组分布在第二半槽331的两侧，沿前后方向延伸，以与各第一螺栓安装孔322对应贯通，通过插装紧固螺栓34将固定夹块32和可拆卸夹块33拼接夹紧，并且可通过旋松紧固螺栓34的一圈或半圈来调节夹具装置3的松紧，也就是使得固定夹块32和可拆卸夹块33相背远离，扩大间距，在消除卡阻问题的情况下，有效保证加载柱35在导向滑动孔10中始终可以沿竖向导向滑动。

各组第二螺栓安装孔332之间还设有定位孔333，各定位孔333沿前后方向延伸，各定位孔333的长度与各定位柱323长度适配，以供各定位柱323导向插装。

夹具装置3还包括加载柱35，加载柱35的直径略小于导向滑动孔10，以可在导向滑动孔10中沿竖向导向滑动，加载柱35的中心位置设有圆孔，圆孔沿竖向贯通，以供试样销插装固定。

如图1所示，夹具装置3的下方设有支撑盘4，支撑盘4可动地安装在机架1上，支撑盘4上表面用于放置待测试样，支撑盘4的下方设有驱动机构，驱动机构与支撑盘4传动连接，以驱动支撑盘4在水平方向上作高速往复运动，以使得待测试样随支撑盘4作高速往复运动，以与试样销的底部发生摩擦磨损。

使用本发明提供的往复式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验时，先将待测试样固定放置在支撑盘4的上表面，将夹具装置3的基座固定安装在机架1上，将可拆卸夹块33与固定夹块32对和拼接，使得固定夹块32上的定位柱323对应插装进可拆卸夹块33的定位孔333，然后在对应贯通的各螺栓安装孔中插转紧固螺栓34，旋紧紧固螺栓34，使得可拆卸夹块33与固定夹块32对和拼接，第一半槽321与第二半槽331对和形成导向滑动孔10，然后将试样销插装固定在加载柱35的圆孔中，并且使试样销的底部伸出圆孔，最后将加载柱35导向放置在导向滑动孔10中，在加载柱35顶部盖装加载盖5，启动加载缸21和支撑盘4的驱动机构。

加载缸21下行，推动加载轮23下行，下行的加载轮23下压加载盖5，通过加载盖5将加载力传递至加载柱35上，加载柱35受到加载后在导向滑动孔10中下滑，带动伸出加载柱35底部的试样销下行，使得试样销的底部与待测试样接触，以对待测试样施加轴向加载力，高速高速水平往复运动的支撑盘4带动待测试样与试样销底部摩擦时，会产生大量的热，而这些热量由试样销底部向上传递至加载柱上，加载柱温度大幅升高，温度较高的加载柱35会发生热膨胀；若正压力传感器显示的压力值停止变动，说明膨胀后的加载柱35在导向滑动孔10中发生卡阻，可以通过旋松紧固螺栓的一圈或半圈来调节可拆卸夹块32与固定夹块33之间的扣合松紧度，以保证加载柱35在导向滑动孔10中始终可以沿竖向导向滑动，进而保证摩擦磨损试验正常进行。

本发明提供的往复式摩擦磨损试验机的夹具装置可拆卸，并且在加载柱受热膨胀导致卡阻时，还可通过旋松紧固螺栓的一圈或半圈来调节夹具装置的松紧，保证加载柱在导向滑动孔中始终可以沿竖向导向滑动，进而保证往复式摩擦磨损试验正常进行，提高了往复式摩擦磨损试验的精确度。

需要特别说明的是，加载柱上安装有的试样销可以为试样材料，此时，其与试样盘上的试样形成一对对偶摩擦副。当然，在其他实施例中，对应于不同的摩擦副材料，试样销可以仅用于检测试样盘的材料性能，此时，试样销仅作为加载器件使用，其材料与试样材料不同。

本发明所提供的往复式摩擦磨损试验机的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于夹具装置结构的不同：

实施例1中，加载柱35的外周面为平滑结构，固定夹具和可拆卸夹具均为一体设置，本实施例中，加载柱35的外周面上对称设有两沿竖向延伸的导向凹槽351，固定夹具和可拆卸夹具均采用分体设置。

如图11所示，固定夹具包括第一夹块7和固定半壳8，第一夹块7在前后方向上插装在固定半壳8中。第一夹块7上设有第一导向槽71，第一导向槽71沿竖向贯通，设置在第一夹块7的前侧面上，以与第二导向槽91对和形成完整的导向滑动孔10，第一导向槽71内设有第一突出导向块72，第一突出导向块72沿竖向延伸，设置在第一导向槽71内，以适配插装在加载柱35外周面上的其中一个导向凹槽351中。

可拆卸夹具包括第二夹块9和可拆卸半壳8，第二夹块9在前后方向上插装在可拆卸半8壳中，第二夹块9上设有设有第二导向槽91，第二导向槽91沿竖向贯通，设置在第二夹块9的后侧面上。第二导向槽91内设有第二突出导向块92，第二突出导向块92沿竖向延伸，设置在第二导向槽91内，以适配插装在加载柱35外周面上的其中一个导向凹槽351中，第二导向槽91与第一导向槽71对和形成完整的导向滑动孔10，以供加载柱35导向滑动进到导向滑动孔10中。

固定半壳6与可拆卸半壳8在前后方向上对和拼接，其中可拆卸半壳8的在前后方向上的整体小于固定半壳6，可拆卸半壳8位于固定半壳6的前侧布置，采用实施例1中的拼接方式和拼接形成箍套11，箍套11供第一夹块7和第二夹块9对和插装，进而在箍套11内形成完整的导向滑动孔10，导向滑动孔10相对箍套11的中心偏心布置，以供加载柱35沿竖向在导向滑动孔10中导向滑动。

本发明所提供的往复式摩擦磨损试验机的具体实施例3：

其与实施例2的区别主要在于：实施2中，第一夹块与第二夹块对和形成的导向滑动孔相对箍套的中心偏心布置。在本实施中，如图12所示，第一夹块7和第二夹块9对和形成的导向滑动孔10正对箍套11的中心布置，以使加载柱35可以受到更加均匀的轴向加载力。

本发明所提供的往复式摩擦磨损试验机的具体实施例4：

其与实施1的主要区别在于。实施1中，固定夹块与基座一体设置，以与可拆卸夹块共同形成夹具组件。在本实施例中，固定夹块的后侧面上设有螺栓安装孔，基座靠近固定夹块的位置设有固定板，固定板与基座一体设置，固定板上设有螺栓螺栓安装孔，固定板上的螺栓安装孔与固定夹块后侧面上的螺栓安装孔对应贯通，通过插装紧固螺栓将固定夹块与固定板装配在一起，以将固定夹块固定在基座上，以与可拆卸夹块共同形成夹具组件。

本发明所提供的往复式摩擦磨损试验机的具体实施例5：

其与实施1的区别主要在于，实施例1中，加载柱的顶端套装有加载盖，加载装置通过其输出端的加载轮将加载力传递至加载柱上，以使加载柱顶端受到的加载力较为均匀，在本实施中，取消加载盖，在加载柱的顶端直接设置承载凸台，承载凸台的直径大于其下方加载柱的直径，加载装置通过其输出端的加载轮直接将加载力加载到加载柱的承载凸台上，承载凸台将加载力均匀向其下方传递。

本发明还提供往复式摩擦磨损试验用夹具装置的实施例：

该实施例中的往复式摩擦磨损试验用夹具装置的结构与上述往复式摩擦磨损试验机实施例1中的往复式摩擦磨损试验用夹具装置的结构相同，在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，往复式摩擦磨损试验用夹具装置也可选用往复式摩擦磨损试验机实施例2至5中任一实施例中的往复式摩擦磨损试验用夹具装置的结构，在此也不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。