1.本发明涉及测量装置技术领域,具体为一种用于直线位移传感器的误差测量装置。
背景技术:2.位移传感器又称为线性传感器,是一种属于金属感应的线性器件,传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中,位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。但是传感器在使用过程中,总会存在误差,而这些误差也因为过于微小或者其他原因而被忽略掉,而就因为如此,才会引发各种事故。
3.为了减免上述事情的发生,我们的工程师们研发出了各种测量误差的装置,也因此,市场上的各种测量装置也随之而生,但是市场上的测量装置中较为简陋,而现有技术更是较为稀缺,使得直线位移传感器在市场上的质量参差不齐。
技术实现要素:4.本发明的目的在于提供一种用于直线位移传感器的误差测量装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种用于直线位移传感器的误差测量装置。其特征在于:该测量装置包括:测量箱体、水循环管、电磁铁、支撑杆、安装底座、滑杆、测量架、定位板、处理器、直线位移传感器、触发筒、跟随滑块、卡扣,测量箱体两端两箱壁内设置有水循环管,水循环管两端设置有出水口与进水口,水循环管内装有不同温度的水,从而对测量箱体进行温度调控,水可以从进水口进入并从出水口排出,实现水的循环,水循环管内可通有测量箱体两侧箱壁内设置有电磁铁,电磁铁通过外接电源的控制,可实现测量箱体内的磁场控制,测量箱体内设置有安装底座,安装底座与测量箱体固定连接,安装底座起到支撑作用,安装底座上设置有与安装底座垂直的支撑杆,支撑杆用来提供测量装置的安装,安装底座上设置有直线位移传感器,直线位移传感器为可拆卸结构,通过手段将直线位移传感器安装在安装底座上,并可根据需求可以更换直线位移传感器的规格,支撑杆上设置有滑杆,滑杆与支撑杆滑动连接,滑杆可根据直线位移传感器的位置和规格进行安放,滑杆上设置有第一紧固螺栓,当滑杆到达相应位置处,拧紧第一紧固螺栓,即可完成滑杆的定位,滑杆上设置有跟随滑块,跟随滑块与直线位移传感器的传感器滑块接触,跟随滑块设置有滑块孔,滑杆与跟随滑块通过滑块孔滑动连接,跟随滑块与可以在滑杆的方向上移动,跟随滑块与直线位移传感器连接,跟随滑块与传感器滑块一起运动,支撑杆上设置有测量架,测量架位于滑杆上方,支撑杆与测量架滑动连接,测量架可以在支撑杆方向上移动,并调整测量架的位置,测量架上设置有触发筒,触发筒可以对直线位移传感器的运动做信号收集,触发筒与测量架滑动连接,触发筒可以在测量架方向上移动并更换位置,测量架内设置有定位板,触发筒与直线位移传感器通过导线与处理器连接,处理器可以收集到直线位移传感器的电流信号并作计次记录。
6.采用这样的结构设计相对于传统技术增加了因磁力影响所带来的误差测量,也增加了因温度影响所带带来的误差测量,更加客观全面的展示出了误差的存在以及误差的产生因素。
7.测量架包括:第二紧固螺栓、紧固环、调整板、滑动槽、第一弧状齿槽、第一支撑弹簧、定位杆、调整螺栓,定位板上设置有定位孔、弹簧安置孔与第二弧状齿槽,紧固环与支撑杆滑动连接,紧固环可以进行位置调节,紧固环上设置有第二紧固螺栓,当位置调整好后,拧紧第二紧固螺栓即可锁定紧固环位置,调整板与紧固环固定连接,滑动槽与紧固环固定连接,定位杆关于调整板纵切面对称,定位杆穿过定位孔与滑动槽固定连接,调整板与滑动槽通过定位杆固定连接,同时定位杆也为定位板的滑动提供支撑,定位板与定位杆通过定位孔滑动连接,定位板可以在定位杆的方向上上进行移动,定位杆上设置有第一支撑弹簧,第一支弹簧一端设置在弹簧安置孔内,第一支撑弹簧远离弹簧安置孔一端设置在滑动槽上,第一支撑弹簧可以使得定位板处于张开装态,同时弹簧安置孔的深度与第一支撑弹簧收缩状态的长度相等,在定位板与滑动槽闭合时,第一支撑弹簧可以储存在弹簧安置孔内,滑动槽上设置有第一弧状齿槽,滑动槽上设置有精准刻度,用来测量传感器滑块移动的距离,刻度起点处与第一弧状齿槽一端持平,传感器滑块远离支撑架一端与刻度起点处持平,可以使得测量得到的数据更加准确,定位板上设置有第二弧状齿槽,调整板上设置有调整螺栓,调整螺栓向下移动时,定位板会随之一起向下移动,直至闭合,调整螺栓与调整板旋转链接。
8.第一弧状齿槽与第二弧状齿槽位置对应且形状相同,相同的形状可以使得弧状齿槽闭合时更加紧密,而且可以构成一个完整的齿槽。
9.采用这样的结构设计增加了触发筒的可移动位置,同时也扩大了直线位移传感的使用范围,又可以测得多组数据,与现有数据作对比,更加的说明了该测量装置的准确性。
10.触发筒包括:移动轴杆、触发筒壁、触发板、微动开关、第二支撑弹簧、电路基板,触发筒内设置有触发板,触发板与触发筒壁滑动连接,触发板可以在触发筒壁内移动,触发筒内设置有微动开关,微动开关用来收集信号,微动开关与触发筒壁固定连接,微动开关靠近触发板一侧设置若干个第二支撑弹簧,第二支撑弹簧支撑住触发板,微动开关远离触发板一端设置有电路基板,电路基板与微动开关通过导线连接,电路基板将微动开关传出的电流信号处理并传输给处理器内,触发筒壁上设置有两个移动轴杆,移动轴杆设置在第一弧状齿槽与第二弧状齿槽内,移动轴杆与第一弧状齿槽、第二弧状齿槽滑动连接,当第一弧状齿槽与第二弧状齿槽闭合时,移动轴杆固定位置,当第一弧状齿槽与第二弧状齿槽分开时,可以进行移动轴杆的位置变换,多次位置更换,可以测得更多的误差数据。
11.移动轴杆的半径与第一弧状齿槽、第二弧状齿槽半径相等,半径相等的移动轴杆的半径与第一弧状齿槽、第二弧状齿槽可以使得移动轴杆更加牢固的固定,可以避免相关误差产生。
12.第二支撑弹簧为记忆弹簧,由于测量箱体内的温度以及磁场变化会对材料产生影响,记忆弹簧可以避免这样的问题发生。
13.跟随滑块上设置有滑块卡槽,卡扣包括:第三支撑弹簧、卡扣弹块、吸盘、卡扣连接板,跟随滑块上设置有滑块卡槽,卡扣连接板下表面设置有吸盘,吸盘吸附在传感器滑块上,完成固定操作,卡扣连接板通过吸盘与直线位移传感器上的传感器滑块,当传感器滑块
移动时,在吸盘的作用下,跟随滑块也一起移动,卡扣连接板内设置有第三支撑弹簧与卡扣弹块,第三支撑弹簧上端设置有卡扣弹块,第三支撑弹簧起到支撑卡扣弹块,卡扣弹块嵌入滑块卡槽内,卡扣弹块所在滑块卡槽内,跟随滑块靠近传感器滑块一端所在的水平面与滑块卡槽靠近传感器滑块一端所在的水平面在同一个水平面上,跟随滑块抵住传感器滑块一侧,这样的结构设计可以避免产生因接触不良而产生的误差。
14.采用了这样的结构设计,稳固了触发筒的位置,同时微动开关还可以轻易的对直线位移传感器的运动做信号收集,通过卡扣的原理,大大的缩小了误差,同时也避免了这些误差会对本装置的测量产生影响。
15.第三支撑弹簧为记忆弹簧,由于测量箱体内的温度以及磁场变化会对材料产生影响,记忆弹簧可以避免这样的问题发生。
16.与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:1.利用已知的数据和测得数据作比较,既节省了时间,同时也节省掉了测量成本,使得误差测量的变得更加简易化。
17.2.本发明利用了电磁铁以及水循环管的作用,还能得出当直线位移传感器受到温度以及磁场因素的影响而产生的误差,相对于传统技术中单一的测量方法,测量范围更加全面。
18.3.本发明还具有高度可调节性,可以适应更多种类以及型号的直线位移传感器,适用范围广泛,使得产品更具有经济性,不会因为测量产品单一而造成的针对性,从而扩展了其使用范围。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
20.图1是本发明的整体结构示意图;
21.图2是本发明的测量架结构示意图;
22.图3是本发明的测量架俯视结构示意图;
23.图4是本发明的定位板结构示意图;
24.图5是本发明的触发筒纵向剖视结构示意图;
25.图6是本发明的触发筒结构示意图;
26.图7是本发明的跟随滑块侧视结构示意图;
27.图8是本发明的卡扣结构示意图;
28.图9是本发明的测量架工作原理结构示意图;
29.图10是本发明的测量箱体俯视结构示意图;
30.图中:1、测量箱体;2、水循环管;2
‑
1、进水口;2
‑
2、出水口;3、电磁铁;4、支撑杆;5、安装底座;6、滑杆;6
‑
1、第一紧固螺栓;7、测量架;7
‑
1、第二紧固螺栓;7
‑
2;紧固环;7
‑
3、调整板;7
‑
4、滑动槽;7
‑
5、第一弧状齿槽;7
‑
6、第一支撑弹簧;7
‑
7、定位杆;7
‑
8、调整螺栓;8、定位板;8
‑
1、定位孔;8
‑
2、弹簧安置孔;8
‑
3、第二弧状齿槽;9、处理器;10、直线位移传感器;10
‑
1、传感器滑块;11、触发筒;11
‑
1、移动轴杆;11
‑
2、触发筒壁;11
‑
3、触发板;11
‑
4、微动开关;11
‑
5、第二支撑弹簧;11
‑
6、电路基板;12、跟随滑块;12
‑
1、滑块孔;12
‑
2、滑块卡槽;13、卡扣;13
‑
1、第三支撑弹簧;13
‑
2、卡扣弹块;13
‑
3、吸盘;13
‑
4、卡扣连接板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
‑
10,本发明提供技术方案:
33.如图1所示:一种用于直线位移传感器的误差测量装置,其特征在于:该测量装置包括:测量箱体1、水循环管2、电磁铁3、支撑杆4、安装底座5、滑杆6、测量架7、定位板8、处理器9、直线位移传感器10、触发筒11、跟随滑块12、卡扣13,测量箱体1两端两箱壁内设置有水循环管2,水循环管2两端设置有出水口2
‑
2与进水口2
‑
1,水循环管2内装有不同温度的水,从而对测量箱体1进行温度调控,水可以从进水口2
‑
1进入并从出水口2
‑
2排出,实现水的循环,水循环管2内可通有测量箱体1两侧箱壁内设置有电磁铁3,电磁铁3通过外接电源的控制,可实现测量箱体1内的磁场控制,测量箱体1内设置有安装底座5,安装底座5与测量箱体1固定连接,安装底座5起到支撑作用,安装底座5上设置有与安装底座5垂直的支撑杆4,支撑杆4用来提供测量装置的安装,安装底座5上设置有直线位移传感器10,直线位移传感器10为可拆卸结构,通过手段将直线位移传感器10安装在安装底座5上,并可根据需求可以更换直线位移传感器10的规格,支撑杆4上设置有滑杆6,滑杆6与支撑杆4滑动连接,滑杆6可根据直线位移传感器10的位置和规格进行安放,滑杆6上设置有第一紧固螺栓6
‑
1,当滑杆6到达相应位置处,拧紧第一紧固螺栓6
‑
1,即可完成滑杆6的定位,滑杆6上设置有跟随滑块12,跟随滑块12与直线位移传感器10上的传感器滑块10
‑
1接触,跟随滑块12设置有滑块孔12
‑
1,滑杆6与跟随滑块12通过滑块孔12
‑
1滑动连接,跟随滑块12与可以在滑杆6的方向上移动,跟随滑块12与直线位移传感器10连接,跟随滑块12与传感器滑块10
‑
1一起运动,支撑杆4上设置有测量架7,测量架7位于滑杆6上方,支撑杆4与测量架7滑动连接,测量架7可以在支撑杆4方向上移动,并调整测量架7的位置,测量架7上设置有触发筒11,触发筒11可以对直线位移传感器10的运动做信号收集,触发筒11与测量架7滑动连接,触发筒11可以在测量架7方向上移动并更换位置,测量架7内设置有定位板8,触发筒11与直线位移传感器10通过导线与处理器9连接,处理器9可以收集到直线位移传感器10的电流信号并作计次记录。
34.如图2与图3所示,测量架7包括:第二紧固螺栓7
‑
1、紧固环7
‑
2、调整板7
‑
3、滑动槽7
‑
4、第一弧状齿槽7
‑
5、第一支撑弹簧7
‑
6、定位杆7
‑
7、调整螺栓7
‑
8,定位板8上设置有定位孔8
‑
1、弹簧安置孔8
‑
2与第二弧状齿槽8
‑
3,紧固环7
‑
2与支撑杆4滑动连接,紧固环可以进行位置调节,紧固环7
‑
2上设置有第二紧固螺栓7
‑
1,当位置调整好后,拧紧第二紧固螺栓7
‑
1即可锁定紧固环7
‑
2位置,调整板7
‑
3与紧固环7
‑
2固定连接,滑动槽7
‑
4与紧固环7
‑
2固定连接,定位杆7
‑
7关于调整板7
‑
3纵切面对称,定位杆7
‑
7穿过定位孔8
‑
1与滑动槽7
‑
4固定连接,调整板7
‑
3与滑动槽7
‑
4通过定位杆7
‑
7固定连接,同时定位杆7
‑
7也为定位板8的滑动提供支撑,定位板8与定位杆7
‑
7通过定位孔8
‑
1滑动连接,定位板8可以在定位杆7
‑
7的方向上上进行移动,定位杆7
‑
7上设置有第一支撑弹簧7
‑
6,第一支弹簧7
‑
6一端设置在弹簧安置孔8
‑
2内,第一支撑弹簧7
‑
6远离弹簧安置孔8
‑
2一端设置在滑动槽7
‑
4上,第一支撑弹簧7
‑
6可以使得定位板8处于张开装态,同时弹簧安置孔8
‑
2的深度与第一支撑弹簧7
‑
6收缩状态的长度相等,在定位板8与滑动槽7
‑
4闭合时,第一支撑弹簧7
‑
6可以储存在弹簧安置孔8
‑
2内,
滑动槽7
‑
4上设置有第一弧状齿槽7
‑
5,滑动槽7
‑
4上设置有精准刻度,用来测量传感器滑块10
‑
1移动的距离,刻度起点处与第一弧状齿槽7
‑
5一端持平,传感器滑块10
‑
1远离支撑架4一端与刻度起点处持平,可以使得测量得到的数据更加准确,定位板8上设置有第二弧状齿槽8
‑
3,调整板7
‑
3上设置有调整螺栓7
‑
8,调整螺栓7
‑
8向下移动时,定位板8会随之一起向下移动,直至闭合,调整螺栓7
‑
8与调整板7
‑
3旋转链接。
35.如图5和图6所示,第一弧状齿槽7
‑
5与第二弧状齿槽8
‑
3位置对应且形状相同,相同的形状可以使得弧状齿槽闭合时更加紧密,而且可以构成一个完整的齿槽。
36.触发筒11包括:移动轴杆11
‑
1、触发筒壁11
‑
2、触发板11
‑
3、微动开关11
‑
4、第二支撑弹簧11
‑
5、电路基板11
‑
6,触发筒11内设置有触发板11
‑
3,触发板11
‑
3与触发筒壁11
‑
2滑动连接,触发板可以在触发筒壁内移动,触发筒11内设置有微动开关11
‑
4,微动开关11
‑
4用来收集信号,微动开关11
‑
4与触发筒壁11
‑
2固定连接,微动开关11
‑
4靠近触发板11
‑
3一侧设置若干个第二支撑弹簧11
‑
5,第二支撑弹簧11
‑
5支撑住触发板,微动开关11
‑
4远离触发板11
‑
3一端设置有电路基板11
‑
6,电路基板11
‑
6与微动开关11
‑
4通过导线连接,电路基板11
‑
6将微动开关11
‑
4传出的电流信号处理并传输给处理器9内,触发筒壁11
‑
2上设置有两个移动轴杆11
‑
1,移动轴杆11
‑
1设置在第一弧状齿槽7
‑
5与第二弧状齿槽8
‑
3内,移动轴杆11
‑
1与第一弧状齿槽7
‑
5、第二弧状齿槽8
‑
3滑动连接,当第一弧状齿槽7
‑
5与第二弧状齿槽8
‑
3闭合时,移动轴杆固定位置,当第一弧状齿槽7
‑
5与第二弧状齿槽8
‑
3分开时,可以进行移动轴杆的位置变换,多次位置更换,可以测得更多的误差数据。
37.如图9所示,移动轴杆11
‑
1的半径与第一弧状齿槽7
‑
5、第二弧状齿槽8
‑
3半径相等,半径相等的移动轴杆11
‑
1的半径与第一弧状齿槽7
‑
5、第二弧状齿槽8
‑
3可以使得移动轴杆更加牢固的固定,可以避免相关误差产生。
38.第二支撑弹簧11
‑
5为记忆弹簧,由于测量箱体1内的温度以及磁场变化会对材料产生影响,记忆弹簧可以避免这样的问题发生。
39.如图7和图8所示,跟随滑块12上设置有滑块卡槽12
‑
2,卡扣13包括:第三支撑弹簧13
‑
1、卡扣弹块13
‑
2、吸盘13
‑
3、卡扣连接板13
‑
4,跟随滑块12上设置有滑块卡槽12
‑
2,卡扣连接板13
‑
4下表面设置有吸盘13
‑
3,吸盘13
‑
3吸附在传感器滑块10
‑
1上,完成固定操作,卡扣连接板13
‑
4通过吸盘13
‑
3与直线位移传感器10上的传感器滑块10
‑
1,当传感器滑块10
‑
1移动时,在吸盘13
‑
3的作用下,跟随滑块12也一起移动,卡扣连接板13
‑
4内设置有第三支撑弹簧13
‑
1与卡扣弹块13
‑
2,第三支撑弹簧13
‑
1上端设置有卡扣弹块13
‑
2,第三支撑弹簧13
‑
1起到支撑卡扣弹块13
‑
2,卡扣弹块13
‑
2嵌入滑块卡槽12
‑
2内,卡扣弹块13
‑
2所在滑块卡槽12
‑
2内,跟随滑块12靠近传感器滑块10
‑
1一端所在的水平面与滑块卡槽12
‑
2靠近传感器滑块10
‑
1一端所在的水平面在同一个水平面上,跟随滑块12抵住传感器滑块10
‑
1一侧,这样的结构设计可以避免产生因接触不良而产生的误差。
40.第三支撑弹簧13
‑
1为记忆弹簧,由于测量箱体1内的温度以及磁场变化会对材料产生影响,记忆弹簧可以避免这样的问题发生。
41.本发明的工作原理:测量箱体1夹层内设置有水循环管2,测量箱体1两侧夹层内设置有电磁铁3,测量箱体1内设置有安装底座5,安装底座5上设置有支撑杆4,支撑杆4上设置有滑杆6与测量架7,测量架7通过紧固环7
‑
2与支撑杆4滑动连接,测量架7上设置有触发块,滑杆6上设置有跟随滑块12,跟随滑块12上设置有滑块卡槽12
‑
2,滑块卡槽12
‑
2与卡扣13连
接,卡扣13设置在直线位移传感器10上的传感器滑块10
‑
1上,测量架7与定位板8通过定位杆7
‑
7滑动连接,测量架7与调整板7
‑
3通过定位杆7
‑
7固定连接,定位杆7
‑
7上套有第二治承弹簧,触发块内设置有微动开关11
‑
4,微动开关11
‑
4通过导线与电路基板11
‑
6连接,电路基板11
‑
6与直线位移传感器10与处理器9连接,将直线位移传感器10安装在安装底座5上,调整好滑杆6以及触发筒11的高度,接通触发筒11以及处理器9对的电源,随后开启直线位移传感器10,传感器滑块10
‑
1移动并带动滑杆6上的跟随滑块12,跟随滑块12上端接触触发筒11,触发筒11内的微动开关11
‑
4发出信号,并转换到处理器9内,进行电流记录,随后通过滑动槽7
‑
4上的刻度读出传感器滑块10
‑
1移动的距离,通过与现有数据对比,计算出误差,再控制电磁铁3与水循环管2的工作状态,分别测量误差,触发筒11可以在测量架7上更换位置,并通过定位板8以及调整螺栓7
‑
8紧固触发筒11,从而实现多距离的测量,得出更多的数据,从而精确得出直线位移传感器10的误差。
42.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。