一种后盖气密性检测装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种后盖气密性检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.如图1所示结构中的后盖是某型号无线电控制仪的重要部件，与前盖组合后用来放置无线电控制仪，并充氮气，主要是内部的无线电控制仪产品起到保护性作用，必须要求防震防水防漏气。
3.因此，后盖各组件通过氩弧焊焊接而成，为了保证后盖的密封性能，焊接完成后要对焊缝进行100％的气密检测。目前常采用的气密性检测方式是对后盖的口部进行密封后冲入压缩空气，沉入水中，在大气压下观察零件，在10min内漏气不超过0.1大气压，则零件气密性合格。
4.由于现有技术中并没有专门用于后盖进行气密性检测的装置，导致后盖气密性检测操作困难。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提出一种后盖气密性检测装置及其使用方法，旨在解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提出一种后盖气密性检测装置，其特征在于，包括盖板、进气管、以及电缆插孔外壳；在所述盖板的圆周上设置有连接孔用于与后盖上的定位孔连接，所述连接孔的数量及位置分布与后盖上的定位孔相匹配；在所述盖板上设置有中心孔，所述进气管的一端与盖板的中心孔连接；所述电缆插孔外壳用于对在后盖的电缆孔进行封盖。
7.优选地，所述进气管与所述中心孔通过进气嘴螺母连接。
8.优选地，在所述进气嘴螺母与所述盖板之间设置有密封垫。
9.优选地，所述进气嘴螺母采用硬铝材料制作。
10.进一步地，所述后盖气密性检测装置还包括垫板，所述垫板的性状与所述盖板的性状一致，所述垫板设置在所述盖板表面上；所述垫板的材质为橡胶。
11.优选地，所述垫板的厚度为8mm～10mm。
12.优选地，所述盖板和所述电缆插孔外壳均采用的硬铝材料制作，所述盖板的厚度为22mm～25mm。
13.本发明另一方面还提供了上述后盖气密性检测装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：将所述盖板、垫板安装到待检测的后盖上并用螺钉连接固定；将电缆插孔外壳安装到后盖的电缆孔上对电缆孔进行封盖；将进气管连接至所述盖板上；
15.s2：将步骤s1中装配完成的后盖沉入清水中，并通入压缩空气，调节压缩空气的气压到设定值；观察后盖焊缝是否有气泡冒起，以及测定10min内漏气情况；若后盖焊缝处无
气泡冒起或10min漏气不超过0.1大气压，则后盖气密性合格。
16.s3：将后盖从水中取出，拆去盖板及电缆插孔外壳，用压缩空气将后盖吹干，完成后盖气密性检测。
17.优选地，所述步骤s2中压缩空气气压设定值为
18.本发明所达到的有益效果：
19.(1)采用本发明所提供的后盖气密性检测装置对后盖进行气密性检测时，只需将该装置安装到后盖上之后，整体沉入水中，并通入压缩空气，调节压缩空气的气压到设定值；观察后盖焊缝是否有气泡冒起，以及测定10min内漏气情况；若后盖焊缝处无气泡冒起或10min漏气不超过0.1大气压，则后盖气密性合格。
20.(2)整个气密性检测过程只需一人操作即可完成，节约人力；操作简单方便，操作时间只需10min～15min即可完成一个后盖的检测，操作时间短，极大地提高了气密检测效率。
21.(3)设置垫板结构，垫板为橡胶，既保证后盖零件不被划伤，又保证了密封效果，避免了检测装置与后盖零件连接反复操作，从而简化操作。
22.(4)进气嘴螺母、盖板和电缆插孔外壳均采用的硬铝材料制作，可以有效减轻整个后盖气密性检测装置的重量，便于工人操作，降低工人的劳动强度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1是本发明所提供的一种后盖气密性检测装置中电缆插孔外壳与后盖装配后的结构示意图；
25.图2是本发明所提供的一种后盖气密性检测装置的结构示意图(图中电缆插孔外壳未示出)；
26.图3是本发明所提供的一种后盖气密性检测装置与后盖零件装配后的结构示意图；
27.附图标号说明：10
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后盖；11
‑
定位孔；20
‑
盖板；21
‑
连接孔；30
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电缆插孔外壳；40
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进气管；41
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进气嘴螺母；42
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密封垫；50
‑
垫板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.一种后盖气密性检测装置，其特征在于，包括盖板20、进气管40、以及电缆插孔外壳30；在所述盖板20的圆周上设置有连接孔21用于与后盖10上的定位孔11连接，所述连接孔21的数量及位置分布与后盖10上的定位孔11相匹配；在所述盖板20上设置有中心孔，所述进气管40的一端与盖板20的中心孔连接；所述电缆插孔外壳30用于对在后盖10的电缆孔进行封盖。
31.在本实施例中，所述进气管40与所述中心孔通过进气嘴螺母41连接。
32.在本实施例中，在所述进气嘴螺母41与所述盖板20之间设置有密封垫42。
33.在本实施例中，所述进气嘴螺母41采用硬铝材料制作。
34.在本实施例中，所述后盖10气密性检测装置还包括垫板50，所述垫板50的性状与所述盖板20的性状一致，所述垫板50设置在所述盖板20表面上；所述垫板50的材质为橡胶。
35.在本实施例中，所述垫板50的厚度为8mm～10mm。
36.在本实施例中，所述盖板20和所述电缆插孔外壳30均采用的硬铝材料制作，所述盖板20的厚度为22mm～25mm。
37.在本实施例中，本发明的优选实施例还提供了一种后盖10气密性检测装置的使用方法，包括以下步骤：
38.s1：将所述盖板20、垫板50安装到待检测的后盖10上并用螺钉连接固定；将电缆插孔外壳30安装到后盖10的电缆孔上对电缆孔进行封盖；将进气管40连接至所述盖板20上；
39.s2：将步骤s1中装配完成的后盖10沉入清水中，并通入压缩空气，调节压缩空气的气压到设定值；观察后盖10焊缝是否有气泡冒起，以及测定10min内漏气情况；若后盖10焊缝处无气泡冒起或10min漏气不超过0.1大气压，则后盖10气密性合格。
40.s3：将后盖10从水中取出，拆去盖板20及电缆插孔外壳30，用压缩空气将后盖10吹干，完成后盖10气密性检测。
41.在本实施例中，所述步骤s2中压缩空气气压设定值为
42.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。